焊接通用工艺Word文档格式.docx
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5.4产品试板必须在锅筒纵缝的延长线上与筒体同时施焊，产品试板不允许单独施焊。
5.5产品试板、引弧板、收弧板与筒节连接时，要焊接牢固，以免翻转时脱落。
5.6焊剂槽内的焊剂要铺满填平，将筒节吊至焊剂槽上，纵缝朝下，使焊缝处于焊剂槽中心线上，保证待焊的纵缝均匀压在焊剂上。
5.7对有锈蚀污物的焊丝进行清理。
5.8检查电源部分、控制部分、机械部分是否正常。
5.9检查焊丝盘中焊丝、焊剂斗中焊剂是否够用，检查导向嘴磨损情况，把地线与筒体接牢。
5.10认真找正，使指针与焊丝都处在纵缝中心线上。
6焊接规范
焊件厚度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流
（±
20A）
电弧电压
2V）
焊接速度（m/h）
对接间隙（mm）
10
4
580，660
34，36
30~32
0~2
12
600，680
28~30
14
620，700
35，37
26~28
16
640，730
25~27
18
660，750
36，38
24~27
25
4或5
700，900
38，40
22~26
30
720，920
6.1当焊件厚度大于16mm时，内侧要求加工坡口。
6.2如果使用NZA-1000型自动焊机，宜采用反接法焊接，即焊件接负极。
6.3首件焊接之前要试焊，调整好焊接规范，检查焊缝成形，然后再焊工件，焊接过程中要保持工艺规范稳定，焊丝伸出长度波动范围一般不超过5~10mm。
6.4焊接时，网路电压必须在375~400A范围内，超此范围不得进行焊接。
7内纵缝焊接
7.1焊接时随时观察电压表、电流表，按规定的焊接规范进行操作，保证电弧正常燃烧。
7.2焊接一段后，应敲去焊渣，检查焊缝成形状态。
7.3注意焊剂斗内的焊剂量，要随时增添。
7.4检查指针对中性，不对时随时调节手轮。
8外纵缝清根
8.1按表2规范，用碳弧气刨将外纵缝刨成U型坡口。
表2
碳棒直径mm
电流（直流）A
压缩空气压力MPa
刨削速度m/min
Φ6
180~200
0.4~0.5
0.5~1.2
Φ8
250~400
0.5~0.55
Φ10
350~450
8.2气刨后应使沟槽宽度＜板厚，沟槽深度≤1/3板厚，并将刨槽两侧20mm范围打磨到露出金属光泽。
8.3保证刨槽深度、宽度均匀一致，直线度偏差≤2mm。
9焊接外纵缝
9.1将刨完的筒节置于自动焊操作机之下，找正焊缝进行焊接。
9.2焊接时注意观察电流表、电压表、指针，保证按规范进行焊接。
10焊后处置和检查
10.1用气割将筒体两端的引弧板、产品试板、收弧板割掉，严禁用大锤击落。
10.2进行外观检查，对外观缺陷用手工焊修补，同一处的修补返修不宜超过2次。
10.3筒体纵缝焊接接头外观尺寸检查标准见表3
表3
板厚mm
焊缝宽度mm
16±
2
18±
20±
22±
24±
28±
30±
加强高度mm
0~3
10.4在每米长度焊缝内，焊道偏离焊缝中心线不得多于2处，偏差值应≤2mm。
10.5筒节纵缝外观检查后，进行二次校圆，然后组对筒节。
10.6在规定位置上打焊工代号钢印。
11安全要点
11.1筒节放在自动焊操作机上时应放稳，在施焊内纵缝及外纵缝时，应在筒节外面用垫铁垫好，以免筒节滚动。
11.2砂轮片磨损到一定程度时要及时更换。
12焊接环境和焊后工作
12.1焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得焊接。
12.2焊后要及时关闭电源，收拾设备工具，将工作场地清扫干净。
锅炉筒体环缝焊接
QM/G08-002
1．总则
1.1本细则适用于介质出口压力≤4Mpa的各种类型工业锅炉筒体的环缝焊接。
1.2焊工必须持有相应的焊工合格证书。
1.3产品图样及焊接工艺文件如无特殊要求，可执行本守则规定，有特殊要求时，应按图样及焊接工艺文件进行施焊。
2．适用范围
2.2锅筒直径范围：
2.3锅筒体板厚：
3．焊接设备、工装、工具
MZ-1000型埋弧自动焊机
NZA-1000型氩弧埋弧自动焊机
BX-500型电焊机
AX1-500型直流弧焊发电机
W-0.9/7型空气压缩机
自动焊操作机，自动翻转胎，内环焊焊剂盘，内环焊焊具，终止内环焊焊具，组对转胎，焊剂回收装置。
3.3工具：
碳弧气刨枪，手砂轮，钢丝刷，钳子，扳手，水平仪
4．焊接材料
H08MnA
4.2焊剂：
HJ401-H08MnA
烘焙温度300~350℃，保温1~2小时
5.1打磨内环缝两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等，使见到金属光泽。
5.2将筒节及封头进行组对，均匀点焊，点焊焊缝间距150~200mm，点焊焊缝长50mm左右，点焊应在外环缝进行，以便去除。
5.3将检查合格的锅筒吊运到翻滚胎上，使焊剂盘对正待焊焊缝。
5.4用水平仪找出焊丝的偏心距，偏心距视锅筒直径大小而定，尺寸见表。
单位：
mm
筒体直径
焊丝偏移e
环缝正背面焊丝偏移位置图
500~800
30~40
900~1500
35~45
1800~3000
40~60
7内环缝焊接
7.1焊接时，随时观察电压表、电流表，按规定的焊接规范进行操作，保证电弧正常燃烧。
7.4内环缝焊接过程中，锅筒不得有较大的轴向位移，对微量位移只能用微调装置完成。
8外环缝清根
8.1按表2规范用碳弧气刨将外环缝刨成U型坡口。
9焊接外环缝
9.2焊接时应随时调整焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证按规范进行焊接。
10宏观检查
10.1焊缝宽度及加强高度检查标准见下表
10.2焊缝同一位置上的返修不得超过三次，每次返修应填写焊缝返修卡。
10.3在每米长度焊缝内，焊道偏离焊缝中心线不得多于2处，偏差值应≤2mm。
10.4焊缝宽度力求均匀一致，焊缝最宽与最窄之差应≤2mm，且要求圆滑过渡，不得发生突变现象。
10.5微观检查按JB3323-87进行无损探伤。
11.1锅筒吊放到翻滚胎上时应将环缝与翻滚胎轮位置错开，以免焊接时烧坏胶轮。
11.2焊接环缝时，应避免电缆被缠绕，以防触电。
人孔圈焊接工艺守则
QM/G08-003
1．适用范围
本细则适用于我厂制造的带有人孔圈（头孔圈）的各种型号锅炉。
2．焊接设备工具
2.1设备：
BX-500型交流电焊机
2.2工具：
扁铲、钢丝刷
3．焊接材料
3.1焊条牌号：
E4303
3.2焊条规格：
￠5
3.3烘干温度：
100~150℃，恒温1小时，在100℃条件下保温发放
4．焊前准备
4.1熟悉图纸、工艺规程，了解焊接技术要求。
4.2准备好工具，检查焊机运行情况。
5．焊接工艺
5.1将人孔圈装入切割好的孔内，摆平找正，然后进行里外定位焊，点焊不得少于4处，点焊采用正式焊接时所用焊条，点焊焊缝长50mm左右，且不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
5.2焊接时采用以下规范
焊接电流：
220~260A电弧电压：
24~28V
5.3采用平位置双面两层焊接。
第一层焊一道焊缝，焊后清渣，第二层焊两道焊缝；
第二层焊缝起弧、收弧处应与第一层焊缝接头错开。
5.4焊完外部（或内部）焊缝，然后焊内部（或外部）焊缝，规范与注意事项如上。
6检查
焊角高度上下匀称，不得有气孔、裂纹、咬边等缺陷。
7安全要点
7.1在高处操作时，注意蹲稳站平。
7.2更换焊条时，焊条头不要随意往下扔，以防烫伤下面工作人员。
8焊接环境和焊后工作
8.1焊接环境温度低于0℃时，没有预热措施不得焊接。
8.2焊后要及时关闭电源，收拾设备工具，将场地清扫干净。
接管焊接工艺守则
QM/G08-004
1.1本守则适用于本厂生产的各种型号锅炉的螺纹烟管、水冷壁管接管的焊接。
1.2焊工须持有相应的焊工合格证书。
1.3材料：
1020
1.4管子直径范围：
￠42~￠89mm
1.5拼接焊缝数量，不应超过下表的规定，拼接管的最短长度不应小于500mm。
管子长度L（mm）
L≤2000
2000＜L≤5000
5000＜L≤10000
L＞10000
接头数量
不得拼接
1
3
1.6每根（排）蛇形管全长平均每4000mm允许有一个焊缝接头，拼接管子长度一般不宜少于2500mm，最短长度不应小于500mm。
2．设备、工装、工具
NSA-400氩弧焊机BX3-500交流焊机倒坡口机
2.2工装：
焊台.
2.3工具：
手砂轮钢丝刷钳子扳手
3.焊接材料
3.1氩气：
纯度99.7%
3.2钨极：
钍钨极铈钨极直径：
￠1.6~3mm
3.3焊丝牌号：
H08Mn2SiA直径：
￠3mm
4．焊前准备
5焊接
5.1清除焊缝两侧各10mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、毛刺等，见到金属光泽。
5.2将两管子放到焊台上，钨极氩弧焊进行定位焊，焊点不宜过长和过厚，管径＜76mm时均匀点焊两处，管径≥76mm时均匀点焊三处，点焊时所用焊丝和正常焊接时所用焊丝相同。
5.3采用手工钨极氩弧焊，每层之间的焊接接头应错开。
5.4焊接规范手工钨极氩弧焊电流70~120A，电压10~20V，氩气流量8~15升/分。
5.5钨极在焊前应修磨成锥形平端，焊接过程若烧损过大，应重新修磨方可使用。
5.6焊机的接法应采用直流正接即工件接正极。
5.7焊后清渣及飞溅物，自检合格后打焊工钢印。
6．检查
6.1外观检查：
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，螺纹烟管焊缝余高在0~0.5mm之间，超高部分用手砂轮去除，水冷壁管焊缝余高为0~2mm，管子外径小于60mm时，应进行通球检查。
6.2无损探伤检查：
汽炉按接头数的10%进行抽探，额定出口热水温度≥120℃的锅炉按接头数的2%进行抽探，额定出口热水温度＜120℃时可免查。
对接焊缝的射线探伤应按GB3323《钢熔化焊焊接接头射线照相和质量分级》的规定执行，射线照相的质量要求不应低于AB级，Ⅱ级为合格。
6.3水压试验：
按每种炉型工作压力的2倍对焊接接管进行逐根试验，并在此试验压力下保持10～20秒。
7其它
对于管径大于、等于108mm的下降管、集箱等受压元件的接管，也可参照本守则进行。
法兰与管子焊接
QM/G08-005
本细则适用于本厂生产的各种型号锅炉的法兰与管子的焊接。
BX3-500交流电焊机
法兰焊接胎具
直尺、钢丝刷、扁铲
3．焊接材料
3.1焊条编号：
Φ3.2或Φ4
3.3烘干温度：
100~150℃，恒温1小时，在100℃条件下保温发放
4.1熟悉图纸检查直管与法兰尺寸
4.2准备好胎具、工具，检查焊机运行情况
5.1清理管头毛刺、铁锈、污物
5.2根据管径调好胎具尺寸，将管子卡入胎具内
5.3将法兰对好进行定位焊，做为正式焊缝留在焊件上的定位焊必须选用正式焊焊接时所用的焊条，焊点不宜过长或过厚，管径＜Φ76时均匀点焊两处，管径≥Φ76时均匀点焊三处，点焊大于正常焊接的电流的10～15%。
5.4焊角高度在5mm以下的规范如下：
Φ3.2焊条，焊接电流为100～140A，焊角高度大于5mm时规范如下：
Φ4焊条，焊接电流为140～170A，焊后清渣及飞溅物。
5.5正面焊接完成后，用相同规范焊接反面，自检合格后打焊工钢印。
6.1法兰密封面不准有焊瘤、飞溅物、划痕和锤痕。
6.2法兰平面的倾斜度应≤2mm。
管子与管板焊接
QM/G08-006
本细则适用于我厂生产制造的具有烟管和拉撑管的各种型号锅炉。
2．焊接设备、工装、工具
组对架，焊台
钢丝刷、扁铲
4.1熟悉图纸及工艺规程，了解焊接技术要求。
4.2准备好工具，检查焊机运行情况
5.1将管子穿入前、后管板后，进行定位焊，点焊焊缝不得少于2点，焊点均布，点焊电流比正常焊接电流大10~15%，点焊应采用与正式焊接相同的焊接材料，点焊焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如有缺陷必须清除，然后重新点焊
5.2先将前管板吊至水平位置进行焊接，然后将后管板吊至水平位置，进行焊接，可由一人进行操作，也可由两人同时操作，允许采用全位置焊接。
5.3焊接规范：
Φ4焊条，焊接电流为140～170A，电压22～26V；
Φ3.2焊条，焊接电流100～140A，电压20～22V。
5.4采取单层焊，尽量做到只有一个接头，收弧处要填满熔池。
5.5采取全位置焊时，焊接电流比平焊位置电流减少10%左右。
5.6自检合格后，打焊工钢印。
角焊缝的焊角高度应上下匀称，不应有咬边、裂纹、气孔等缺陷。
7．安全要求
7.1操作应注意蹲稳，以免从高处跌落。
7.2不要乱打弧，防止管板电弧擦伤。
7.3清渣时应戴白光镜，防止脸部烫伤。
8．焊接环境
环境温度在0℃以下时，应采用预热措施，无预热措施，不得进行焊接。
水冷壁管焊接工艺守则
QM/G08-007
本细则适用于我厂生产的各种型号锅炉。
组对架
5．焊接工艺
5.1按图纸要求尺寸和部位将水冷壁管两端分别插入筒体和集箱进行定位焊，焊点不得少于2点，采用Φ3.2焊条，焊接电流为120A左右，焊点不得有气孔、裂纹等缺陷。
5.2焊接时应尽量采取水平位置焊接。
5.3正式焊接采用Φ4焊条焊接，焊接电流140～170A，电弧电压22～26V
5.4里外焊时可先在筒体内焊接，焊接规范不变
5.5焊角高度应达到图纸要求，做到上下均匀，不得有咬边、气孔、裂纹等缺陷。
自检合格后，打焊工钢印。
5.6焊接集箱时应从中间向两侧分段焊接，降低焊接线能量，尽量减少焊接变形
6．安全要点
6.1焊接时严禁在锅筒或在集箱上乱打弧。
6.2清渣时，要注意防止焊渣烫伤
7．焊接环境
下降管焊接工艺守则
QM/G08-008
本细则适用于我厂制造的各种型号锅炉的下降管接头的焊接。
2．焊接设备、工具
Φ4
5.1插入式的，将管子插入锅管与集箱，并找正，进行定位焊；
骑座式的将管子找正后进行点焊，点焊焊缝不得少于3处，采用与正式焊接时相同的焊条，点焊焊缝不准有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
5.2焊接规范：
焊接电流140~180A，电弧电压22~26V。
5.3焊接采用多层焊，前后层焊缝接头应错开。
5.4仰位焊时，焊接电流应减少10~15%。
6.1焊后首先进行自检，焊角高度应符合图纸要求，做到上下匀称，焊肉饱满，自检合格后打焊工钢印。
6.2焊缝成型美观，不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
7.1清理焊渣时，应注意防止焊渣烫伤。
7.2仰脸焊时，应注意头部防护，防止铁水滴落烧伤面部。
8．焊接环境
当工作环境低于℃时，应采取工件局部预热措施，预热温度为15℃，否则不得进行焊接。
排污管焊接工艺守则
QM/G08-009
本细则适用于本厂制造的各种锅炉排污管的焊接。
手锤、钢丝刷、扁铲、弯尺
Φ3.2、Φ4
4.1熟悉图纸及工艺规程，按图纸及工艺焊接。
4.2准备焊接时所用的工具，检查焊机运转时是否正常。
5.1焊接前清理焊接处两侧20mm的铁锈油污等，保证焊接处清洁干净。
5.2点焊焊点不应少于3点，点焊时选用与焊接相同的焊条。
5.3焊接规范如下：
Φ3.2焊接电流100~140A，电弧电压22~24V
Φ4焊接电流140~180A，电弧电压24~26V
5.4各种锅炉集箱排污管的焊接采用内外焊，内部平焊，外部为仰焊，仰焊焊接电流减少10~15%。
5.5焊接时要正确运条连续焊接，如换焊条时，接头处应重迭，不得有弧坑缺陷。
5.6焊缝尺寸、焊角高度，应符合图纸及工艺要求，必须保证焊角高度。
5.7焊后成形要美观，不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
5.8自检合格后，打焊工钢印。
6.1清理焊渣时带白光镜，防止焊渣烫伤。
6.2采用仰焊时，应注意头部防护，防止铁水滑落烧伤面部。
7．焊接环境
当工作环境低于℃时，应采取工件局部预热措施，预热温度为15℃。
不
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