各种机械安全交底Word文档下载推荐.docx

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2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；

3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；

4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。

若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。

现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。

二、安装使用要求：

1.电焊机安装前应：

（1）先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位是否牢固；

（2）摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（3）摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（4）摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；

（5）检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。

机械03

无齿切割机切割作业

1.切割机应购置证件齐全的合格产品；

2.操作人员应熟知安全操作技术规程，作业前进行安全教育和指导性操作；

3.进入现场戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，戴好护目镜及绝缘手套；

4.遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋；

5.施工现场禁止追逐打闹和酒后作业；

6.班前检查切割机的外观是否完好，皮带轮防护罩和切割片的防护罩是否齐全；

7.切割机手柄开关灵敏有效，不得装设倒顺开关，控制开关一闸一机，一箱一漏开，专人操作控制；

8.切割机严禁雨、雪天气露天作业，严防触电事故的发生；

9.切割机切屑前方设挡护板，防止切屑灼烫伤人或发生火灾；

9.切割片应购买检验合格的外径边缘残损或切剩余直径小于250mm应更换；

10.随时清理铁屑、杂物保持工作点整洁，做到活完场清脚下净，切割点应远离易燃物和行走人员较多的地点；

11.切割机严禁做打磨机使用；

12.工作完毕后拉闸断电，配电箱上锁，室外服务业的切割机工作完毕应采取防雨、雪措施；

13.长期不用的切割机使用前，应首先看外观是否完好无损，开关是否灵活，电机绝缘值是否在允许启动范围之内，低于启动要求不允许使用；

14.切割作业过程中必须带好防尘口罩和护目镜。

机械04

电焊机的安装搬运作业

2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。

电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；

3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。

控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。

注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；

4.电焊机一二次侧防护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子，焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；

5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；

6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；

7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。

达到使用地点检查确认完好。

参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；

8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。

表C2--1

机械05

塔吊、外用电梯的拆立作业

1.塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案；

2.塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；

3.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；

4.拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；

5.合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；

6.拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；

7.拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；

8.安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。

拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；

9.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；

10.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；

11.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；

12.拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；

13.拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；

14.在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全。

15.拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；

16.塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。

并进行试顶，确保顶升平稳和安全；

17.顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；

18.顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；

19.塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；

20.附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否齐全；

21.附着连接方式及紧固是否符合安全要求；

22.最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2‰。

要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4‰；

23.锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；

24.拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；

25.禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；

26.立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；

27.安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；

28.参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行高空作业。

机械06

交底日期

推土机、装载机作业

二、推土机作业时安全注意事项

1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；

2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；

3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；

4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300。

在横坡上作业时，其横坡度不得大于100。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；

5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终止时应先换成倒车档后再提铲刀倒车；

6.在垂直边坡的沟槽作业时，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。

推土机刀片不得推坡壁上高于机身的石块或大土块；

7.沟边一侧或两侧堆土，均距沟边1米以外（遇软土地区堆土距沟边不得小于1.5米），其高

度不得超过1.5米，堆土顶部要向外侧做流水坡度，还应考虑留出现场便道，以利施工和安全。

每侧堆土量可根据现场情况确定，但必须保证施工安全；

8.推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。

摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，

抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视；

9.多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。

两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。

推土前进必须以相同速度直线行驶；

后退时，应分先后，防止互相碰撞；

10.禁止用推土机伐除大树、拆除旧有建筑或清除残墙断壁；

11.推土机牵引其他设备时，必须有专人负责指挥。

钢丝的连接牢固可靠，在坡道及长距离牵引时，施工人员应保持在安全距离以外。

被交底人

三、装载机作业时安全注意事项

1.起步前应观察机前后有无障碍物和行人，将铲斗提升离地面500毫米左右，鸣喇叭方可起步。

行驶中，应视其道路情况，可选用高速档，在行驶中严禁进行升降和翻转铲斗动作；

2.作业时，应选用低速档。

行走时，尽量避免将铲斗举升过高。

应根据不同的土质，采用不同的铲掘方式，尽量从正面插入，防止铲斗单边受力。

在松散不平的场地作业，可把举升杆放在浮动位置，使铲斗平地作业；

3.行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位；

4.在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。

如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力；

5.向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢；

6.应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

当发动机不能运转需要牵引时，应保持各转向油缸能自由动作；

7.铲土（料）时，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入土（料）堆的方式进行装料，应用低速插入将斗底置于平行地面，然后下降铲臂，顺着地面逐渐提高发动机转速向前掘进，同时卷取土（料）以减轻铲斗所遇阻力；

8.卸载时，应用离合器踏板制动，使铲斗前翻不碰车箱为宜，卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击。

铲臂向上或向下动作最大限度后，应将操纵杆很快回到中立位置，以免在安全阀作用下发出噪音和引起各部故障；

9.行走转向时，应尽量缓慢转弯，应采用制动踏板减速，严禁溜坡。

经常注意各仪表和指示信号的

工作情况，注意察听发动机及其它各部的工作声音，发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除

后，方可继续工作；

10.停机后，装载机应选择坚硬的地面停放，若在坡道上停放时，轮胎前后应用三角木楔住。

作业

停止后，应将铲斗放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

安全技术交底记录

编号

机械07

木工机械使用安全

木工机械安全使用交底

1、使用木工机械应遵守以下要求：

（1）操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。

电路故障必须由专业电工排除。

（2）作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露。

女

工应戴工作帽。

（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

（6）必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

（7）工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

（8）应及时清理机器台面上的刨花、木屑。

严禁直接用手清理。

刨花、木屑应存放到指定

地点。

（9）作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

2．平刨机：

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

（1）平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。

（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。

刨料时应保持身

体平衡，双手操作。

刨大面时，手应按在木料上面；

刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不

得小于3cm。

（3）刨刀刃口量不得超过外径1．Imm，每次刨削量不得超过1.5mm。

进料速度应均匀。

严禁在刨刃上方回料。

（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配

有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推

进。

厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。

遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。

紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。

换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

本表由施工单位填写并保存（一式三份。

接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

3、压刨机：

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：

（1）送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；

二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。

遇节疤时应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时，必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。

禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。

每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

4、裁口机：

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根据材料规格高速盖板。

作业时应一手按压、一手推进。

刨或锯到头时，庆将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。

必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5，高度不得超过6cm。

严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆木料必须用贺形靠山，用手压牢，慢速送料。

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5、开榫机：

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。

长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。

6、打眼机：

使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。

大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。

当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。

深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。

交底日期

7、圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。

开料锯和截料锯不得混用。

作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。

（2）操作人员必须戴防护眼镜。

作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。

手臂不得跨越锯片。

（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。

木料锯到接近端头时，应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。

锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。

（7）必须随时清除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。

严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电箱二级保护，三相五线保护接零系统。

定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8、刮边机：

作用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢，应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。

不得用手送料至刨口；

刀部必须设置紧密的防护罩；

装刀时必须拧紧螺丝。

机械08

钢筋工施工安全交底

钢筋工施工安全技术交底

1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣，不得戴手套。

作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

6机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

7卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

9冷拉时，应设专人值班看守，钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。

10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。

发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

11导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5M。

维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

13用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。

配重架四周应设栏杆及