高层住宅地基处理方案Word文件下载.docx

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1、基深基坑土钉墙支护图具体参数详见验算文件《深基坑土钉墙支护》。

2、施工工艺框图

3、施工方法

1）、施工准备

认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。

2）、开挖

1、土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。

分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。

2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10～20m。

3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。

尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

4、为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。

5、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。

3）、清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

4）、孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。

孔位的允许偏差不大于150mm。

5）、成孔根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97的要求。

如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。

成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

6）、置钉及注浆

1、置钉在直径8～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋（本方案取Ⅱ级Φ25mm）上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

2、注浆成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。

重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；

压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；

注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；

采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；

注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

7）铺设钢筋网片

钢筋网片可用直径6～8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150～300mm；

本方案采用Ⅰ级Φ8mm钢筋，网格尺寸采用200mm。

在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。

钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

8）喷射砼面层

1喷射砼强度采用C20。

施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；

喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。

2喷射砼面层厚度采用180mm。

为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。

当面层厚度超过100mm时应分两次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。

继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°

的斜面形状。

3喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

4土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。

9）劳动组织及安全

安全管理

除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：

1所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。

2注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。

3电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。

4在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。

5在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。

10）质量要求

1）质量管理

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；

质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。

具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97中的有关规定。

2）质量检验

1原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。

2注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×

70mm×

70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；

喷射砼强度可用100mm×

100mm×

100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。

3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。

检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：

全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。

抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97执行。

3）施工监测土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：

1支护位移的测量。

2地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。

3附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。

4基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。

监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。

在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。

施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。

4）施工质量验收支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。

工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：

1施工方案及施工图。

2各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。

3工程开挖记录。

4土钉墙支护工程质量检验记录。

5设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。

6土钉抗拔测试报告。

7支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。

四、基坑排水

1、本工程基础施工工期较长，基底面积较大。

根据施工现场情况，采用在基坑周设水沟与集水坑相连的排水方法，并在基坑上口设排水坡，防止地面水流入基坑。

2、随着土方的开挖，在地下室四周设排水沟，排水沟边离基坑底脚边20㎝。

排水坡度为3%，沟宽30cm，深40㎝并与集水井相连。

底部用水泥砂浆找平,厚度为30㎜，上部横放一块标准砖。

3、集水井用普通砖砌筑而成，尺寸为1.5×

1.5×

1.5米。

集水井地面标高比基坑底低1.5m。

由于基础土质较软，在挖集水井时采用边开挖边用钢管、模板支撑加固，以防边坡塌方。

集水井底部铺30㎝碎石作为滤水层，防止水泵抽水时对集水井底部的土体扰动。

4、如果局部地下水较多，可根据现场实际情况增设集水井。

以便地下水能及时排出。

保证基坑干燥及车库施工。

4、在基坑上口四周连续设置排水坡，防止地面水流入基坑。

5、基坑开挖开始，就安排专人抽水，集水坑内的污水泵应24h连续抽水直至地下室施工完毕，回填土完成，方可停抽。

五、灌桩施工工艺流程

A灌桩施工工艺流程

1、工艺流程

长螺旋钻孔压灌桩工序较复杂，各工序的质量，直接影响整个工程的质量，

必须严格按照工艺流程施工，每道工序未经检查验收不得进入下道工序施

工，工艺流程如下图：

2、成孔工艺

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。

即使在有地下水的地层，因地柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。

3、钻头选用：

常规钻头和合金钢钻头的区别施工中宜采用合金钢钻头。

4、测量放线及复核

以建设单位提供和建筑控制点作为基准点，施工单位采用经纬仪进行投点，定轴线控制桩，根据设计图纸和轴线确定桩位，并将桩位准确施放到作业面上，桩点采用直径14mm-16mm的钢钎打入地下200mm成孔，用白灰将孔灌满、灌实。

确保桩位明显易找。

5、钻机安装、就位

钻机安装就位要求钻机安装稳固、调正、水平、安全可靠，保证钻塔滑轮槽缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且要求转盘中心与桩孔中心偏差不大于2cm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求（垂直度允许偏差不大于1%）。

钻杆上每米处做好记号，以确定进尺深度。

6、成孔工艺

长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速施钻法。

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应该放慢进尺，防止桩孔偏斜、移位和钻具损坏。

根据钻机塔机身上的进尺标记来记录桩长，成孔到达设计标高时候，停止钻进。

此成孔为本工艺中的一个难点和重点。

为保证施工达到设计要求，克服普通长螺旋钻机在本地质条件中费时费工，效率极低的问题，可在施工需要时，采用锥螺旋镶嵌合金钻头

7、确定钻机钻至设计要求的持力层（强风化玄武岩）的鉴别办法

1）在钻机成孔过程中，根据地勘报告的地质土层深度及钻机无法进尺综合判断。

2）随钻机钻杆上返的土质中破碎的岩石块等，根椐敲开碎块的密实程度与以往经地勘鉴别强风化玄武岩样本进行比较，确保桩端到强风化玄武岩，钻岩时间不小于5分钟。

8、压灌混凝土及拔管

压灌桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，本工程拟采用C20商品混凝土作为混合料，先泵料后拔管，成桩时的拔管速度控制在1.5-2m/分钟,混凝土埋钻深度大于1米。

成桩过程中应该连续进行，防止缩颈和断桩。

钻杆应采用静止提拔。

本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，既确保设计桩顶标高内无浮浆。

在浇注过程中，及时、准确地填写《复合地基压灌桩浇灌记录》，按50立方米做一组标养试块。

10、移机及钻孔弃土清运的技术要求

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。

钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种方式。

采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与压灌桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩。

弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

11、土清运

1）．弃土清理长螺旋钻管内泵压压灌桩的清土包括桩钻孔弃土清运及保护土层清运两部分。

在压灌桩施工中，由于采用排土成桩工艺，其排土量取决于桩长和桩间距。

为了保证正常施工，对打桩弃土应及时清运，这样可以减少施工中找桩位和设备就位时间，提高工作效率；

当场地土质条件存

在窜孔可能时，及时清土便于施工监测，容易发现窜孔桩要及时采取措施。

另外，及时清土可以避免因场地内混合材料强度增加清运难度。

（1）采用小型挖掘机清土必须在混合料初凝前进行，但应注意挖掘机进入范围的行走路线，层面到桩顶不得不小于500mm。

（2）小型挖掘机工作时，必须严格控制标高，防止超挖。

（3）运土车辆禁止进入处理范围内，由挖掘机场地弃土倒至基坑边，再装车运走。

机械清土效率较高，但施工中容易对设计标高以下桩体，未施工桩的桩位及桩间土都有一定的影响，因此施工中应严格控制，采取必要的保护措施。

打桩弃土清运完毕后，桩混凝土强度达到75%后，500mm厚的桩间保护土层采取人工配合机械开挖。

清除保护土屋时不得扰动基底土（留150mm厚人工清除），防止形成橡皮土。

施工时严格控制标高不得超挖，更不允许超挖后自行回填。

12、桩头处理

1）、保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，在截桩头前采用水准仪在桩两侧抄水平点，以保证桩顶设计高度。

凿桩头一般采用人工截桩和切割机截桩的方法,截完后的桩头表面应平整，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0～-25mm，具体方法如下：

切割机截桩的方法

确定桩顶标高位置，先用切割机械在桩顶标高周围切割一周，然后用钢锲或木锲和手锤等工具沿桩周向桩心打入。

严禁用重锤或重物击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。

2）、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至设计标高以下，则必须采取补救措施。

（设计单位出具补救方案）

B、工程质量保证措施

1、长螺旋钻孔压灌桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：

1）、对全体施工人员要加强质量管理，牢固树立“质量第一”的观念，做到人人重视质量，关心质量，自觉采取措施保证质量。

2）、实行全面质量管理，重点是钻进成孔、压灌混凝土两个主要工序，先行施工的工序未经检查验收不准进入下道工序施工。

3）、工程技术人员、机台施工人员应及时解决施工中的质量问题。

2、

1）、桩机就位，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用桩机塔架上标识的双垂指针双向控制钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进,正常钻进速度可控制在1～1.5m/min。

控制成孔过程中不偏斜，垂直度偏差≤1%。

2）、依据桩长确定孔深，做好标记，按标记控制深度，认真、准确地做好各工序施工记录，及时交汇，发现问题后立即采取补救措施，对原始资料严格管理，及时整理归档，工程结束后写出施工报告。

3）、严格遵守砼配合比，砼坍落度控制范围：

16～20cm，压灌桩混凝土坍落度检验数量：

每台班抽样检验3次。

4）、砼压灌桩充盈系数1.3。

钻杆提升速度、桩孔内砼灌注高度，及时通知砼泵操作员和混凝土运输车放料员，紧密配合，认真做灌注记录，不得出现不必要的浪费。

5）、提钻速度控制在1.5米以内/分钟，泵压4MPa，砼灌注至设计桩顶标高以上0.5m。

保证成桩质量。

C、安全保证措施

1、全体施工人员必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。

2、严格执行有关安全工作规定，互相监督，严防事故的发生。

3、设置合理的供电系统，经常检查线路是否有断线、破皮、短路等情况。

4、机械设备的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统或易于造成事故的凸出部位设置安全防护罩。

5、各岗位工作人员，必须思想集中，认真操作，发现事故隐患及时处理，决不凑合。

6、工地设置安全小组，除经常检查及时消除事故隐患外，行使下列权力：

1）当领导违章指挥时，有权拒绝执行。

2）当岗位人员违章蛮干时，有权停止其操作；

3）在重大事故隐患未排除之前，有权停止生产；

D、雨季施工保证措施

1、工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护措施及加固措施。

2、安排好雨期施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底。

在雨期施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期间要有专人定期检查、定期维护、预防触电事故发生。

3、现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装备，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。

4、定期对现有水沟进行疏浚准备好抽水泵做应急抢险，出现水情及时处理。

5、雨期应避免在雨天露天浇灌混凝土，成孔后如不能及时浇筑砼时，应在孔口部位预留遮雨挡水装置。

6、均在不影响基坑土层的条件下施工，如扰动基坑土层一律停止施工。

E、褥垫层铺设及质量控制

1、褥垫层的作用

褥垫层技术是复合地基一个核心技术，桩的许多特性都与褥垫层有关这里所说的褥垫层与基础工程中的素混凝土垫层不同，而是一层由松散粒状材料组成散体垫层。

褥垫层在整个复合地基中的作用主要是调整桩、土荷载分担比，保证桩和桩间土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中。

2、褥垫层的铺设

1、桩间土保护土层和桩的桩头清除至设计标高，满足各项要求，经质量监督部门检验合格后开始铺设褥垫层。

2、垫层铺设要求：

桩头处理至设计标高后，桩顶与槽底桩间土处在同一平面，褥垫层厚度为200mm，褥垫层采用中粗砂，并采用平板振捣器或10t压路机静压，褥垫层宽度比基础宽度大300mm。

3、褥垫层压实后的厚度与虚铺的厚度之比不得大于0.9,褥垫厚度检查用钢尺量。

F、桩基检测

根据《建筑地基处理技术规范》要求，压灌桩宜在施工结束后根据同条件试块强度达到设计强度百分百，进行小应变无损检测，具体时间有检测单位给定，小应变检测时间不能提前，因为桩体混凝土在软基不同深度，不同地质条件下的养护环境各不同。

在混凝土龄期以前，不同深度桩体混凝土强度相差可能较大，会给小应变检测造成误判。

小应变的抽检比例一般为总桩数的10%，小应变的抽检由检测中心现场布点确定。

G.常见质量问题及防治措施

1、堵管

长螺旋钻孔钻头底部设计有一个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。

当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。

一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。

所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。

如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

2、卡钻

长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。

如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；

如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。

3、断桩、缩径和桩身缺陷

出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。

解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1～1.5m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻。

4、桩身垂直度及桩位偏差

垂直度：

在桩机悬挂双向垂球；

旁站人员对在桩机就位后进行实测，判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求。

5、桩头不完整

造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，保护桩头土层顶标高至设计顶标高距离不小于500mm，停灰面大于设计桩顶标高500mm。

6、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种，控制措施：

（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。

（2）放桩位是认真仔细，严格控制误差。

（3）控制好桩机开钻前的水平度和垂直度。

H、.工程验收提交资料

本工程施工结束后，应归档以下资料：

1、岩土工程勘察报告

2、混凝土配合比通知单、开盘鉴定、质量证明书（商品混凝土单位提供）

3、混凝土标准强度检测报告及同条件强度检测报告

4、桩位竣工平面图

5、长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录

6、分部验收记录和定位放线记录

7、混凝土压灌桩工程检验批质量验收记录表及原始记录表

8、桩身质量检测报告

9、地基处理竣工报告

10、设计变更书，事故处理记录