污酸污水作业指导书Word文档下载推荐.docx
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2．3、岗位形成的记录10
第四章压滤机岗位工序12
1、目的范围12
2、措施方法12
12
2．2、操作要求12
2．3、岗位形成的记录13
第五章膜过滤器岗位16
1、目的范围16
2、措施方法16
16
2．2、操作要求：
2．3、岗位形成的记录17
第一章上料工序作业指导书
1、目的范围
本工艺规程适用污酸污水上料工序，规范上料工序的操作方法。
2、措施方法
2．1、原辅助材料标准
2．1．1、辅料主要有石灰乳、硫酸亚铁溶液。
2．1．2、在正常情况下,作为中和剂制备原料,每天总需要量为石灰粉8t∕d,一次贮料持续7天,纯度80-85％）,粒度-120目.
2．2、工艺原理
将石灰粉加入水中，氧化钙与水反应生成石灰乳。
CaO+H2O=Ca（OH）2
2．3、工艺技术条件
配置好的石灰乳溶液要求其浓度为10%，即用波美计测得为1.08。
2．4、设备表
主机名称
型号
用途
数量
生产厂家
螺旋搅笼
Ø
200×
13.5
污酸石灰石粉上料
2台
凌原腾达
Ca（OH）2搅拌体
XLD5-17-7.5
污水Ca（OH）2制备
江苏鼎峰
气动隔膜泵
NDP-40
一级石膏反应槽供料
6台
日本
NDP-50
二级到一级回流
4台
Ca（OH）2
制备槽
ф3150×
3150
V=22m3
Ca（OH）2搅拌
加水
2．5、工艺流程图
中和槽
软管泵
石灰乳制备槽
石灰粉
2．6、监测试验方法
用波美计测定石灰乳的浓度为10%，以保证中和岗位调节PH值所需。
2．7、监视手段
车间每天进行检查，主要包括设备的卫生、维护、润滑，以及员工的安全操作。
要求：
设备及死角清理干净，设备的润滑要按照润滑时间进行加油，保证设备的正常运行，员工的安全操作包括各种劳动保护用品，和按照安全操作规程操作。
2．8、质检部要求
质检部对每批入库石灰粉进行检测化验，纯度（80-85％）,粒度-120目.对放置长时间的石灰粉也要取样测其浓度。
3、操作规程
3．1、操作前的准备
石灰石进堆放场地后，要计数，取样粒度均匀，无砖头木块等杂物，备料量应满足正常生产七天的需要。
3．2、操作步骤、方法
3.2.1、进行输送时，先将袋装石灰粉解包加入螺旋输送机料斗，开车时先手动搅拌，然后加水。
用螺旋输送机加入槽内，取样测比重，浓度要求10%。
合格后泵入石膏反应槽，启动石灰乳输送泵时，先盘车2到3转，打开进口阀，关闭出口阀。
泵启动后慢慢打开出口阀直至正常流量，根据工艺要求确定添加量，石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。
3.2.2、Ca（OH）2制备槽共有2个，均有辅助搅拌装置，单槽容积22m3,以保证中和处理足够使用。
检查制备槽正常且液位低于一定临界位置时，启动上料系统，进行Ca（OH）2制备，通过观察孔或液位计，当液位超过叶轮时，启动搅拌机搅拌，根据Ca（OH）2制备槽的容量，计算贮液位，严防大量冒槽，浆液应充分搅拌后方可输送，防止管道堵塞。
3．3、故障处理
3.3.1软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。
（建议：
软管泵内连续工作15～20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。
）
3.3.2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。
3.3.3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。
3.3.4、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。
3.3.5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。
3.3.6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。
第二章中和工序作业指导书
1、目的范围
本工艺规程使用污酸污水工段中和工序，规范中和工序的操作方法。
2、措施/方法
将浓硫酸稀释成稀硫酸，浓度要求在20%-30%。
利用石灰乳与酸性污水进行中和反应，并与污水中重金属离子形成难溶于水的氢氧化物，以便将其更好的降解分离出来。
由于污酸、污水成分恒定是控制生产工艺过程以及控制排放标准的先决条件，任何一批污酸、污水都应在处理前取样化验。
石灰粉必须定期取样化验，其频率取决于这些物料成分的波动范围。
禁止设备
规格
用途
数量
1#2#反应槽
ф3550×
3550
中和反应
浓密机槽
ф6000×
固液分离
1台
江苏长城
稀硫酸槽
ф1250×
1250V=1.4m3
稀硫酸搅拌
浓硫酸
ф1.3×
2
浓硫酸稀释
八冶
一.二级反应槽
氧化槽
ф4000×
4000
中和、氧化及PH调整
转动设备
电机型号
辅助设备型号
1#2#反应槽搅拌体
Y1100-411KW
XLD11-7-17
1#2#中和搅拌
浓密机
6000
1.1KW
FXLEDH-9.5
用PH广范试纸测量一、二级PH值，进一步确定石灰乳的用量。
工段每天查看上班污水处理情况，根据污中重金属离子、污酸浓度，下达生产任务。
质检部每班对污水及处理后水进行取样化验，保证污水处理后液达到国家一级排放标准，具体标准值如下：
项目
杂质含量ρ∕（㎎∕L）
PH及金属离子
PH
Zn
Cu
As
Pb
Cd
F
Ag
一级排放标准
6－9
2.0
0.5
1.0
0.1
10
二级排放标准
5.0
2.9、岗位形成的记录
名称
表单号
保管部门
保存年限
污水中和岗位记录
Q/ZJXY1－PS202表1
焙烧制酸车间
1年
污酸中和岗位记录
Q/ZJXY1－PS202表2
年月日
时间
PH值
浓度
FeSO4
记事
一级
二级
回水池
0:
00
污水处理量
接班时
m3
1:
交班时
2:
处理水回用量
3:
4:
交班人：
接班人:
5:
污水处理量：
m3
石灰粉使用量:
T
6:
处理水回用量：
排放量：
7:
交班班长：
接班班长：
8:
9:
交接时
10:
11:
12:
接班人：
13:
石灰粉使用量：
14:
15:
16:
17:
18:
处理水回量：
19:
20:
21:
22:
23:
备注:
污水处理总量：
m3石灰粉总使用量：
T处理水回用量：
m3处理水排放量：
年月日
污酸（H2SO4）
备注
石膏反应槽
集水池
外来量
0：
1：
2：
3：
4：
5：
6：
污酸处理量
7：
石灰粉用量
t
8：
9：
10：
11：
12：
13：
14：
15：
16：
17：
18：
19：
20：
21：
22：
23：
污酸总外来量：
m3污酸处理总量：
第三章水泵岗位工序
1、目的范围
为了规范水泵岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。
根据各岗位相关槽罐体液位，开启或停止各岗位所需的给料泵。
并随时检查各泵体冷却水及电机温度，电机温度不超过65度。
2．2、操作要求
2．2．1、正常操作：
打开启动泵的吸水管，橡胶隔膜阀，同时打开启动泵的泵进口和真空截止阀。
启动真空泵，当水泵真空表上的真空值达400㎜hg时，先关闭泵顶和真空截止阀。
开真空泵最后依次启动工作水泵。
当泵运转正常时，打开运转泵上的橡胶隔膜阀进行供水，若泵在运行中出现夹气或水泵声响不正常时，可再开真空泵抽气，操作按上述顺序进行。
2．2．2、特殊操作：
确保本岗位泵的正常运行，以相关岗位的指令开停泵。
按照泵的操作规程正确操作维护，保障有关岗位的正常运行。
负责污水岗位泵开，停车操作，正常操作调节，测定、分析和故障处理。
定时进行巡回检查，做好设备维护保养工作。
按时做好温度、压力、流量等原始数据记录。
定时向厂调度室、班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外，并立即与有关岗位取得联系。
经常检查水泵运转是否正常、设备的管道是否漏水，如有问题，应及时处理。
打扫和擦拭所有分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。
2．2．3、设备表
标号
技术性能
单位
重量
制造厂或图号
备注
单重
总重
BXG316L80WFB—B型污水泵
1
Q＝40m3/h
H＝38m
台
PH=2
一用一备
中间槽5m×
4.5m×
3m
5
V65m3
衬玻璃钢
65FUH—54C压滤机给料泵
12
H＝56m
二用一备
7120型FeSO4计量泵
20
Q=320L/hHO-0.6Mpa
带缓冲装置
80WFB-B型回水泵（自吸泵）
22
中间槽5m×
23
65FUH-54A型提升泵
24
H＝40m
65FUH-54C型盐酸提升泵
32
Q＝20m3/h
H＝34m
2．3、岗位形成的记录
污水（泵）岗位交接记录
Q/ZJXY1－PS203表1
项目时间
污水泵
回水泵
压滤泵
1#膜过滤器给料泵
2#膜过滤器给料泵
计量泵
PH调整槽给料泵
压力
流量
00：
早班
接班人
中班
夜班
交班人
年月日
第四章压滤机岗位工序
为了规范压滤机岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。
把渣浆槽内的混合物进行固液分离，将有害渣分离出来外运，滤液返回中间槽再处理。
将操作、保压、拉板开关拨到“操作”位置，按下压紧按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标准上限压力25MP时，电机自动关停。
这时，将操作、保压、拉板开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
a、进料过滤：
进入保压状态之后，检查各部管路，阀门开闭状况确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料即通过上推板进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼.
b、洗涤滤饼：
过滤完成后，洗涤水由洗涤孔进入各滤室内，渗透滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤后进一步回收滤饼中的有效成份或除去其中有害成份，然后，对滤饼通风，从洗涤孔通入一定量风，带走滤饼中的部分水分.
c、松开滤板：
将操作、保压、拉板，开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及回位行程，开关自动停止，回程结束。
d、拉板卸饼：
自动拉板卸饼，将操作、保压、拉板，开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板系统开始启动，将滤板一拉开同时滤饼由自重卸掉,拉板可以暂停，由推拉杆控制拉板过程的开停，以保证卸料的顺利进行，当拉板全部完成后，拉板器会自动回退到油缸一端并停机。
2．2．2、特殊操作
a、开车:
开车前注意压滤机保压压力上限为25MPa.在压滤机进入保压状态下进行开车生产.
b、停车:
在卸完滤饼以后,将压滤机重新回到保压状态.
压滤机
XMZY120/1250-U
生产石膏
3台
河北景津
XMZY200/1250-U
污水压滤机
污水转动设备岗位记录
Q/ZJXY1－PS204表1
污酸转动设备岗位记录
Q/ZJXY1－PS204表2
污酸转动设备岗位交接班记录
年月日
巡检项目
巡检人
0－8点班
8－16点班
16－24点班
4
6
7
8
9
11
13
14
15
16
17
18
19
21
搅
拌
体
有无跑冒滴漏
轴承温度是否正常
润滑油是否充足、合格
转动机构是否灵活
机体有无异常声音
压
滤
机
传动部分是否齐全
防护装置是否安全
机体温度是否正常
管道连接是否泄漏
联结螺丝是否松动
卸渣板数
卸渣吨数
泵
︵
气
动
隔
膜
︶
电流是否正常
压力是否正常
记录符号
完好√异常ⅹ处理完○待修※
班长：
Q/ZJXY1－PS204表2污酸转动设备岗位交接班记录
年月日编号：
16－22点班
22－8点班
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