下部结构细则Word格式文档下载.docx
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桥台、承台施工监理流程图图1
系梁、墩柱监理工作流程图2
4.监理工作要点
4.1支架与模板要求
承台或系梁施工的基坑及支护、原位现浇混凝土构件的支架和模板的构造形式及要求，应符合监理工程师批准的分部或分项工程施工技术方案和规范的规定。
4.2基坑的施工与检验
4.2.1桥梁下部基础的承台或系梁基本上均为陆上以上的施工条件，只有个别承台或系梁开挖后会有渗水，对施工不利。
4.2.2无水基坑坑壁坡度：
粉质土、粘质土不宜小于1：
0.33；
砂质土不宜小于1：
1。
4.2.3基坑开挖中，在承台尺寸以外设置集水坑排水，其排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍以上；
井点降水的滤水管下端滤水长度不小于1.0m，并应深入透水层中；
井点降水曲线至少应低于基层高程0.5m。
4.2.4基坑质量检验
开挖基坑，凿除桩头，基底平面修正后，承包人自检合格后，向现场监理申报中间检验单；
测量和结构监理进行抽检复验。
（1）纵横向轴线偏位不大于50mm；
（2）基底高程偏差：
土质±
50mm。
（3）基底平面尺寸：
满足承台或系梁的支撑、排水等施工需要；
（4）基底土质：
符合设计要求无扰动的原状土。
4.3支架、模板的安装与检验
4.3.1支架的地基必须密实平整，地基承载力应满足施工荷载作用。
支架立柱低端宜用垫木或钢板分布地面压力，减少沉降。
4.3.2直接支撑在地基上的支架和非焊接连接的支架，每个均应通过1.05～1.1倍施工荷载预压不少于3天，以消除支架的非弹性变形和地基沉降。
4.3.3直接支撑在承台或墩身上、焊接组装的支架或托架，可不进行预压工序；
但宜对首件工程的支架或托架进行一次结构恒载试验，检验支架的变形量，指导施工预留拱度。
4.3.4通常施工脚手架与承重支架模板总有一定联系或是整体的，所以在支架、模板安装、调整、稳定后，应检验其稳固措施的可靠性。
4.3.5支架及模板必须有足够的刚度，其挠度应小于相应跨度的1/400。
底模应采用不易锈蚀的材料制作，如钢框覆面胶合板、玻璃钢板或硬塑板及竹胶板等，以免混凝土梁底出现锈斑污染，影响外观质量。
4.3.6结构外露面的侧模板必须用大块整体刚模板，隐蔽面的侧模板可用组合钢模板，钢模板的表面及拼缝要平整、光洁。
4.3.7组装的模板内外尺寸和形状要符合设计结构外形，底模的高程或预拱度应符合设计要求。
模板安装要牢固稳定，保证在最大施工振动时不松动、不走形；
所有边棱角接缝严密不漏浆。
4.3.8周转使用的模板，必须加强模板维护工作。
对变形的和损坏的模板及时予以矫正、加固、维护或更换。
模板上预留孔洞的位置及大小不能任意开设或扩大。
影响混凝土外观质量不满意的模板，不能继续周转使用。
4.3.9钢筋骨架与模板之间要有足够的砂浆垫块或定制的塑料支架，保证钢筋保护层厚度。
垫块的间距不大于1.0m，并按梅花状交错布设。
4.3.10模板表面涂刷的脱模材料必须是不致污染混凝土表面，不损害外观质量的材料，宜通过工艺性试验选定。
4.3.11现浇混凝土前必须检查底模上的施工垃圾是否清理干净，以及钢筋保护层垫块是否足够有效，以免发生露筋现象。
否则，必须纠正后方可同意混凝土施工。
4.3.12分段、分层浇注构件的施工接缝，前浇混凝土表面应予以凿毛处理，凿毛深度宜在0.5～1cm，粗集料露头。
凿毛的混凝土表面，在安装钢筋前应将混凝土碎渣清除干净；
且在浇注混凝土前再清理一次施工垃圾，并表面予以湿润，但无局部积水。
4.3.13模板安装质量检验
4.3.1.3.1模板的轴线偏位、高程、垂直度、模板尺寸、预埋件和预留孔位置、内表面平整度和拼缝高差等检测项目的偏差，应满足规范要求如下。
现浇混凝土基础及下部结构模板安装质量检验标准表1
序号
检验项目
允许偏差
检验方法及频率
1
相邻两板表面高差（mm）
钢模
2
用钢板尺，每拼缝2点
平整度（mm）
5
用2m直尺，每个侧面2处
3
轴线偏位（mm）
承台
15
10
用测量仪器，每轴向不少于2处
墩台身、帽梁
4
模内长宽尺寸（mm）
承台、系梁
±
30
用钢卷尺，长、宽各不少于2～3处
墩台身
20
帽梁
+5
垂直度或坡度（mm）
3%H且不大于20
用垂线测，每侧面2处
6
预埋件中心位置（mm）
每件
钢卷尺,两垂直方向各1～2点
7
模板高程（mm）
承台、系梁
用水准仪、承台8点；
墩柱1点；
系梁、盖梁3～4点
墩台、帽梁
8
纵向偏位（mm）
支架底模
用测量仪器，不少于2点
9
芯模和预留孔偏位（mm）
每处
用钢卷尺，每处2～4点
4.3.13.2支架底模安装后，和侧模安装后、浇注混凝土前，承包人分别自检合格后，应两次分别向现场监理申报中间检验单；
测量、结构监理进行抽检复验。
4.4钢筋骨架的制作与安装与检验
4.4.1钢筋骨架包括：
主筋、构造筋、预埋件。
支座垫板、抗震挡块预埋筋、伸缩缝锚固筋。
4.4.2骨架各零件的材料规格和数量，应符合设计图纸要求。
4.4.3骨架各零件的外形尺寸、间距和位置要准确，偏差在规范允许内。
骨架钢筋的弯折直径应符合设计或规范要求。
4.4.4骨架各零件焊接质量和接头分布应符合相应规范要求，并按规定的抽检频率，检验各类接头的外观质量和强度性能。
焊接的长度、宽度和高度应符合规范，并除去焊渣。
4.4.5骨架各零件的绑扎固定要牢固，特别是预埋件的定位要准确牢固，不致因混凝土施工而偏移。
4.4.6骨架的焊接拼装应在坚固的工作台、架上进行，保证骨架的总体尺寸和形状符合图纸要求。
骨架整体吊装时要采取措施，保证骨架不产生过大的弯曲和局部变形。
4.4.7钢筋骨架质量检验
钢筋骨架安装后，在侧模安装前，承包人自检合格后，向现场监理申报中间检验单。
钢筋骨架在符合上述基本要求后，主要检测主筋间距、主筋弯起位置、构造筋间距、骨架尺寸、保护层厚度等项目的偏差，应满足规范要求。
基础及下部结构钢筋制作与安装质量检验标准表2
主筋间距（mm）
两排以上排距
用钢卷尺，每构件检验2个断面，每个断面每排不少于3点
同排
承台、墩台身
箍筋、水平筋间距（mm）
每构件检测5～10个点
钢筋骨架尺寸（mm）
长度
抽检骨架总数的30%；
每种尺寸各不少于2～3处
宽、高、直径
钢筋弯起位置（mm）
每骨架检查30%点
保护层厚度（mm）
承台、系梁、墩台
每构件检查8点
柱、帽梁
4.5混凝土施工与检验
4.5.1混凝土原材料检验
根据承包人提交的混凝土浇注申请单及批准的混凝土配合比和现场砂、石料的含水率检测记录表，本次浇注的混凝土数量；
试验监理应到现场主要核验以下项目：
4.5.1.1核查现场库存的水泥、砂、石料和掺加剂的数量应满足本次混凝土施工需求量。
4.5.1.2现场库存的混凝土原材料规格和品质，应符合批准的混凝土配合比所用材料的指标；
所用材料应是近期报验抽检合格的材料，特别是水泥、粉煤灰和掺加剂是否过期或受潮变质。
4.5.1.3实时抽检现场使用的砂、石料含水率，核验施工混凝土的实际配合比，及时调整水灰比。
4.5.2混凝土施工设施状况检查
4.5.2.1混凝土拌合楼的进料机构是否完好，计量装置是否准确可靠，特别是加水量要经常校验，电脑记录系统是否完备。
4.5.2.2根据混凝土施工强度及混凝土缓凝时间，配备的混凝土输送泵及管道，混凝土运输车的能力和数量是否足够，设备是否完好。
4.5.2.3非泵送混凝土需具备竖向输送设备，如混凝土泵车或吊车、升降机及料斗等。
4.5.2.4混凝土施工作业面检查振捣器、混凝土坍落度量具、混凝土试模、养护覆盖材料（土工布）和水泵等是否准备就绪。
4.5.2.5备用发电机应准备随时发电和转换供电状态，并储备足够的燃料。
4.5.2.6夜间施工的照明和安全设施等是否充分。
4.5.2.7雨季施工防雨措施、冬季施工保温措施是否足够有效。
4.5.3混凝土浇注质量控制与检验
4.5.3.1按现场实测的砂、石料含水率调整的施工配合比，严格计量各类配料的重量。
4.5.2.3浇注过程中，根据混凝土拌合料的稳定状况，按规定频率不少于1次/10m3或随机增加检测坍落度的次数，雨天施工必须增加检测次数。
混凝土坍落度应符合配合比的要求。
4.5.3.3在浇筑地点检验混凝土有离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，可进行第二次搅拌。
二次搅拌不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比。
二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
未进行二次搅拌的不合格混凝土，不得使用。
4.5.3.4浇注混凝土自由倾落高度（滑出溜管后）不超过2m，且混凝土堆积高度不超过1m。
分两层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。
4.5.3.5一般混凝土输送、浇注和间歇的全部允许时间为：
（1）气温高于25℃时：
混凝土>
C30为150分钟；
≤C30为180分钟；
（2）气温低于25℃时：
C30为180分钟；
≤C30为210分钟；
（3）掺加促凝或缓凝剂的混凝土；
其允许时间由试验确定。
4.5.3.6施工缝凿毛处理，混凝土强度须达到：
水冲凿毛为0.5Mpa；
人工凿毛为2.5Mpa；
风镐凿毛为10Mpa。
凿毛面清除碎渣后，应用水冲洗干净（无局部积水）；
并随次层混凝土浇注顺序，超前一个步骤对凿毛面刷一层水泥净浆（垂直面）或铺一层厚为10～20mm的1：
2水泥砂浆（水平面），但要防止因水泥砂浆过早硬化，施工缝出现“三明治”现象。
重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，宜在施工缝处补插锚固钢筋；
有抗渗要求的混凝土，其施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带；
施工缝为斜面时宜浇筑或凿成台阶状。
4.5.3.7在混凝土施工过程，应按下列规定的抽检频率制取试件，检验其在标准养护条件下28天龄期的抗压强度；
因施工工艺需要，在现场养生条件下不同龄期强度时，应额外增加试件数量。
4.5.3.8非承重侧模一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa；
且龄期不少于36小时（气温高于25℃）且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除；
承重的底模及支架应在混凝土强度达到设计规定值，钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。
过早拆模将发生构件边角碎裂或出现损伤裂缝。
4.5.3.9拆模养护前，应对外露的预埋件钢筋先涂刷水泥浆，以免长期外露钢筋（两周内混凝土未能浇注的）被严重锈蚀，并污染已完成混凝土表面，影响外观质量。
4.5.3.10混凝土收浆后应尽快予以遮盖（尤其夏季），以免混凝土表面干缩裂纹；
混凝土浇完约3～4小时初凝后，应用土工布覆盖洒水，保湿养生不少于7天。
承包人应安排专门的现场养护人员，不间断的洒水养护，保持混凝土经常处于湿润状态。
4.5.3.11当气温低于5℃时，不得向混凝土直接洒水，应先覆盖塑料薄膜或编织布保湿，其上再覆盖棉毯保温。
冬季当气温连续5天以上低于5℃时，应采取冬季施工措施。
4.5.3.12大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将内外温差控制在设计要求范围内，应使其内部最高温度不大于75℃、内表温差不大于25℃。
4.5.3.13当混凝土表面无专门装饰设计时，结构混凝土表面在交工验收前不得进行任何粉刷涂面处理，应保持混凝土本色的外观质量。
4.6混凝土结构质量检验
4.6.1混凝土结构养护结束后，在进行下个分项工程前，承包人自检合格后，向现场监理分别报验承台（系梁）、墩台身及帽（盖）梁的质量报验单；
测量和结构监理进行检测复验。
4.6.2外观质量检验
4.6.2.1混凝土表面密实，施工缝平顺无错台；
4.6.2.2混凝土表面蜂窝麻面的面积（区域）不超过该侧面积0.5%，深度不超过10mm；
4.6.2.3构件外形轮廓清晰，线条顺直，无掉边缺角和翘曲现象；
4.6.2.4混凝土表面无裂痕，非受力裂缝宽度不超过0.15mm。
4.6.3承台（系梁），墩台身和帽（盖）梁的位置及外形尺寸应满足规范要求
承台质量检验标准表3
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
尺寸（mm）
用尺量长、宽、高各2点
顶面高程（mm）
用水准仪测量5点
用经纬仪测量纵、横各2点
柱墩质量检验标准表4
相邻间距（mm）
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处/每个间距
垂直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处
柱（墩）顶高程（mm）
用水准仪检查
用经纬仪定出轴线检查4处
断面尺寸（mm）
检查3个断面
墩、台帽或盖梁质量检验标准表5
1△
混凝土强度（MPa）
尺量：
3△
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
4△
水准仪：
检查3～5点
支座垫石预留位置（mm）
每个
5.监理工作方法及措施
5.1监理工作方法
5.1.1规定质量监控工作程序
规定加强事前预控质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这是进行质量监控的必要手段和措施。
结合本专业工程的监理工作流程图，未经监理工程师签署质量验收单予以质量确认，不得进行下道工序。
5.1.2巡查、旁站
这是驻地监理人员采用的主要检查方式，在各工序施工过程中与现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制。
5.1.3数值分析
通过测量、抽检、平行试验和见证取样等质控手段，收集质量数据进行整理，并经过统计分析，及时发现存在的质量问题，进一步分析影响的原因，以便采取相应的对策与措施，使工程质量处于受控状态。
5.1.4会议约见
通过定期不定期的各种会议或约见形式，与建设各主体进行沟通，互通信息、发现问题、解决问题，以会议纪要的形式明确处理方案和结果。
5.1.5指令文件
通过监理工程师联系单、通知单、指令单、备忘录等书面文件，向承包单位提出施工中存在的问题，要求承包单位按照监理部的书面文件指令进行整改。
5.1.6比较评价
通过隐蔽工程验收检查，分项分部工程质量评定，对工程质量与目标值进行比较，得出结论，发现问题并及时处理。
5.2监理工作措施
5.2.1组织措施
建立健全监理组织是实现目标控制的组织保证。
根据监理任务，本监理单位将落实进度、质量、投资控制和合同管理、信息管理等监理人员，明确职责分工。
同时制订各项工作制度，规定各项目标控制的任务和管理职责以及工作程序，授予相关职权，制定工作考核标准进行工作考评，按责任制进行奖罚，保证目标控制的实现。
5.2.2技术措施
技术措施是实现目标控制的有效手段。
本监理单位将通过审核施工组织设计和施工方案；
严格事前、事中、事后的控制措施；
建立施工计划体系；
合理地增加同进作业的施工面；
采用高效能的施工机械，保证质量、保证目标控制的实现。
5.2.3经济措施
经济措施是实现目标控制的有力措施。
由于资金的筹集和使用贯穿于工程项目建设的全过程，本监理单位将通过对经济信息的收集、分析，对设计变更和工程变更方案进行技术经济论证，及时地进行计划费用与实际开支费用的比较，建议对优质工程和按期竣工的项目进行奖励，对达不到约定质量标准和因承包单位责任而造成的工期延误进行经济处罚等经济措施，保证目标控制的实现。
5.2.4合同措施
合同措施是实现目标控制的法律依据。
施工合同、供货合同等工程建设合同是监理的重要依据之一。
本总监办将按合同要求协调工程施工进度和供货期限，检验和控制工程质量，按合同支付工程款，正确地处理索赔，追究违约责任等合同措施，保证目标控制的实现。
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