（3）挡土墙主要设置在新安县第四高中段，为保证高边坡路基稳定，设计采用左右幅不同标高（即高低路堤设计），通过在K13+870-K14+035中分带位置右幅左侧设置加筋土挡土墙实现左右幅设计标高不同的问题。
另外在K14+703-K14+720路段右侧为避免侵占右侧龙王庙范围，在右侧人行道设置衡重式路肩挡土墙。
3、路基排水
道路排水对于保障公路结构物的使用寿命和行车的畅通、安全具有十分重要的作用，同时，地表水及地下水也是路基产生病害的主要因素，设计中应给予充分重视。
本项目路面排水采用逆流管道排水；
根据地块开发，路堤边坡采用散排形式；路堑边坡平台设计排水沟，根据地形设置坡顶截水沟。
设计中排水原则主要为防冲、防渗、迅速远离、分散汇流、加固沟渠等。
设计中考虑了多种排水设施，并结核天然河沟排水系统，使之构成一个完美的排水系统，以确保道路、路面的稳定、耐用。
边坡坡面水采用自然散排方式进行。
（1）坡顶截水沟
当路基挖方边坡上侧汇水面积较大时，在距边坡顶大于5m以外设置尺寸为50×50cm的矩形截水沟，沟深用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑。
截水沟的设置位置、尺寸大小可以根据实际地形做相应的调整。
（2）边坡平台排水沟
两级挖方路堑的平台均应设平台排水沟，排水沟尺寸为50×40cm倒梯形，沟深用30cm厚M7.5浆砌片石砌筑。
（3）急流槽
1）将路基边沟水引入沿线人工沟渠或自然水渠时，在路基边沟与沟渠之间设置急流槽衔接。
急流槽采用M7.5浆砌片石砌筑，并在出水口部分设置消力坎。
当路基边沟与沟渠之间有被交路时，则取消出水口部分和消力坎。
2）当路堑边坡坡顶设置截水沟时，平台排水沟收集坡面水排入截水沟；截水沟在填挖交界处沿地形排入到自然水体。
当填挖交界处地形较陡、高差较大时，为防止冲刷边坡，设置急流槽；急流槽出口设置消力坎。
3）当聚氯乙烯（pvc-u）双壁波纹排水管出口位于填方边坡，且出水口位置较高时，为防止冲刷填方边坡，在出水口位置设置急流槽，将水引至坡底，排向路基范围外。
二、主要施工部位及工程数量
主要防排工程部位及工程数量
防排水类型
C30现浇砼
（m³）
预制C25砼
（m³）
C30预制砼
（m³）
M7.5浆砌片石
（m³）
M7.5浆砌片石基础
（m³）
M10砂浆抹面
（m²）
挖基土方
（m³）
C20砼
（m³）
HRB335
B14钢筋
（㎏）
HPB235
A8钢筋
（㎏）
雨水篦子
（单篦式）
（套）
雨水篦子
（立篦式）
（套）
排水沟（矩形盖板边沟）
28.08
1070.08
1469.8
33983.4
7147.8
108
844
拱形骨架
445.2
3127.9
2947.4
7295.1
截水沟
327.6
1092
457.6
平台排水沟
321.2
1161.6
277.2
三、资源配置
1、施工人员配置
1）管理人员配置
对每施工作业点我部将根据圬工砌体结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
2）施工工人配置
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、砌筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。
2、每施工作业点拟投入主要机械设备配置
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
砂浆拌和机
5.5KW
台
1
2
混凝土拌和机
500L
台
1
3
插入式捣固棒
50#、70#
台
2
4
蛙式打夯机
7.5KW
台
1
5
潜水泵
2.2KW
台
1
6
自卸汽车
东风
台
2
7
履带式挖掘机
CAT320
台
1
8
装载机
50
台
1
9
压路机
20t
台
1
以上机械将根据现场实际情况和工程结构形式进行合理调配。
四、施工技术要求
1、材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
（1）石料
1）石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场，开采得到。
2）石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷。
3）工程中采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用
4）石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。
（2）片石
1）单块片石的中部厚度不应小于15cm。
2）用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
（3）砂浆、混凝土
1）混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。
当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。
2）混凝土、砂浆标号应符合设计规定。
3）混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求。
当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。
4）混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，直至强度符合设计或监理工程师的要求。
5）混凝土、砂浆全部使用机械拌和。
机械拌和的时间不应小于3分钟。
经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用，一般应在3时内使用完毕，气温超过30°C时，应在2小时内使用完毕。
在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。
6）混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。
五、施工工艺及方法
1、拱形骨架施工
（1）拱形骨架的设计：
1）浆砌片石的厚度是40cm，包括先铺底5cm厚的砂浆，再浆砌35cm厚的片石。
2）防滑平台的设计，平台的距离是3.35米，宽度为70cm、深度为50cm。
（2）拱圈的设计
1）拱圈设计为预制5*50*50，其中高度50cm的分配是40cm嵌入浆砌圬工内，外露10cm，砖与石砌体之间需要填塞2cm厚的砂浆，石砌体的宽度剩余拱圈30cm、拱肋50cm。
（3）挖方路基边坡防护
1）拱圈部分内侧采用半径100cm、500cm、100cm的三个相切圆，每块长63cm的弧形砼预制块，采用M7.5砂浆勾缝。
挖方高度3.5（4）填方路基边坡防护
1）拱圈部分内侧采用半径100cm、500cm、100cm的三个相切圆，每块长63cm的弧形砼预制块，采用M7.5砂浆勾缝。
当3.5（5）护坡沿路线方向每隔16.8m（3道拱肋）设置2cm宽沉降缝一道，缝内上部填沥青麻絮深10cm，下部填粘土。
（6）拱形骨架镶边预制块
1）场地。
预制块采用集中拌合及预制，预制场地要进行混凝土硬化，并保持平整，在预制过程中要保持场地的清洁，要有完整的防排水设施。
2）模具。
采用简便高强塑料模具。
3）混凝土。
混凝土的设计标号为C20，配合比详见试验室出具的混凝土配合比报告。
混凝土拌合采用集中拌合，人工配合小型机械进行拌制，拌制过程中要严格按照施工配合比进行下料，施工员每天要实测砂子及碎石的含水率，以便及时的调整施工配合比，现场检测坍落度并要符合设计要求。
混凝土运输采用手推车，每盘混凝土拌合完毕后应及时装入推车运至预制场地，以免水分流失。
4）预制。
将模具放到振捣台上，将砼装入模具后开启振捣台振捣，以表面泛浆且振捣平实为准。
5）养护。
拆模后的预制块要进行养护，要不时的洒水以保证表面的湿润，以免影响预制块的外观及强度。
6）安装时要求水泥砂浆饱满，预制块之间、预制块与片石之间应砌筑牢固，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
2、施工工艺及要求
（1）片石砌筑采用坐浆法和挤浆法分层、分段砌筑，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处；
定位片石选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝满铺5cm厚的砂浆，不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
（2）砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌体砌筑时，留出2cm深的空缝。
勾缝采用凹缝，随砌随用灰刀刮掉缝中的砂浆，勾缝所用砂浆为M10的水泥砂浆，强度大于砌体所用砂浆强度。
（3）砌体砌筑完毕及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7d。
3、砼矩形排水沟及盖板预制
（1）矩形沟及盖板先在拌和站预制场进行集中预制。
矩形沟及盖板钢筋制作时，钢筋尺寸、间距、保护层厚度均应满足设计图纸及规范要求，经自检合格报监理工程师批准后方可进入下道工序模板安装。
模板外模采用小片建筑钢模，在模具加工场定制，模板尺寸、光洁度、钢度、平整度均应满足规范要求，安
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