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全矿现有在册人员268人，采用矿、科、队三级管理模式，工业广场与两堂一舍布置合理，生产、生活设施齐全，能够满足安全生产需要。
（二）、开采技术条件
1、煤层赋存与地质概况
煤层赋存稳定，矿区储量较丰富，地质构造复杂程度中等，工程地质条件简单，水文地质条件中等。
K1煤层平均0.81m，顶板岩性为浅灰、灰绿色中厚层细砂岩，底板岩性为灰白至黄灰色薄层页岩与砂质页岩；
K2煤层平均2m,顶板岩性为黄绿色薄层细砂岩，底板岩性为中厚层状泥质砂岩，上距K1煤层22m；
K3煤层平均2.33m，顶板岩性为黄绿色粉砂岩，底板岩性为砂质页岩与薄层粘土岩上距K2煤层25m。
2、瓦斯：
矿井为瓦斯矿井（绝对瓦斯涌出量为10.66m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.54m3/min）
3、煤与瓦斯突出：
矿井在划定的“ABCDEFG”鉴定围，K1煤层在+2000m标高以上、K2煤层在+1986m标高以上、K3煤层在+1965m标高以上无突出危险性，在鉴定围按照按突出矿井无突出区域进行设计管理，非鉴定区域按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。
4、煤尘爆炸性与煤层自燃倾向性：
三层煤均无爆炸性、Ⅲ级不易自燃。
（三）、安全生产系统
1、通风系统：
通风方式为：
中央并列式，主扇通风机型号为FBCDZ-6-№16-2×
75kW,一台运行，一台备用。
2、供电系统：
10Kv双回路供电，一回工作，一回热备用。
3、主斜井安设DTL80/40/2×
75型带式输送机完成煤炭运输任务；
副斜井安设功率为90kw、型号为JTP-1.6×
1.2P型提升绞车作为辅助提升。
4、排水系统：
矿井正常涌水量为30m3/h，矿井最大涌水量为90m3/h。
主水仓有效容量为408m3,副仓有效容量为331.5m3；
主排水泵型号为80D-30×
8型，功率55kw流量55m3/h，扬程230m，一台运行，一台备用，一台检修；
洒水灭尘系统、安全监控系统正常运行。
5、六大系统：
按相关规定与要求建设完善，运行运转正常。
二、K2煤层采煤工作面布置说明
坚持“全年计划产量不超核定能力和月产量不超过当月计划产量10%”的原则，结合采掘现状和远景规划进行编制。
矿井设计能力30万吨／年，全年产量计划控制指标为30万吨。
煤矿原来已布置有一个回采工作面。
即：
验收时的（1101）工作面，该工作面布置在K1煤层，由于该工作面地质条件复杂，位于采面中部运输巷往上30m处遇到F2断层，当时为了赶上验收只好将就布置来验收。
在一采区1986m标高以上经井巷工程实际揭露K1煤层大部分只有0.5m，加上受到F2断层的影响K1煤层赋存不稳定，故K1煤层不可采（另附报告至赫章县工能局），经矿部研究决定在1986m标高以上一采区K2煤层中避开F2断层，重新布置1201采煤工作面，当这个工作面布置完成后，接着再布置1202接续工作面，符合规定要求。
三、2014年度采煤工作接续计划
由于原来的工作面不可用，2014年重新布置一个过度的首采面。
采面布置位置，从2#轨道石门的K2煤层揭煤点处开口布置一条运输巷，从1#轨道石门K2煤层揭煤点开口布置一条回风巷，再布置切眼贯通运输巷形成1201首采面。
从运输石门的煤仓处开口往下送至K2煤层+1995标高揭煤点然后又以水平巷送至一采区边界形成1202运输巷。
利用1201采面的运输巷沿空留巷作1202的回风巷，布置上山切眼贯通形成1202采面，接替1201采面。
（详见采掘接续计划图）
同时在井田西翼布置1203接替采面到边界，在西翼的主井井底车场向西布置一条瓦斯鉴定巷。
形成全年的采掘计划。
争取明年达到年产30万吨的设计生产能力。
（1）1201回采工作面的布置位置。
井田围有一走向逆断层F2，制约了采掘布局，经研究决定以F2断层为界，于一采区断层下盘K2煤层布置采掘工作面：
1201采面、1202采面、1203掘进工作面。
（详见采掘接替计划图）
（2）确定回采工作面的接替方案
I、确定回采工作面个数
根据本矿区围地质条件与采掘关系，计划布置过度性的首采面一个（1201采面），和一个接替采面（1202采面），一个采面生产，一接替。
保持一采两掘。
今年做好过度性生产，明年达到产能设计要求。
II、确定工作面接替顺序。
采面接替计划安排：
1201采面→1202采面→1203采面。
III、确定工作面进度与接替时间
由于走向F2断层影响，原来布置的1101采面不可回采。
新的采面，从2014年3月1日份开始掘进，掘进工作面平均月进度70m，两支队伍两个掘进头同时掘进，2014年5月28日可布置出1201采煤工作面，2014年10月28日可布置出1202采煤工作面。
四、开工时间：
2014年计划开工时间：
2014年3月1日。
五、掘进计划和回采计划：
1、掘进计划：
在一采区1986m标高以上经井巷工程实际揭露K1煤层大部分只有0.5m，加上受到F2断层的影响K1煤层赋存不稳定，故K1煤层不可采，因此要先布置一个过度性的采面，来解决矿井目前的采掘失调，计划在F2断层下盘，K2煤层中布置一个过度首采面，计划今年完成首采面1201的回风巷长162m，运输巷长205m，切眼56m，下采面1202回风巷已利用沿空留巷，只需加固，运输巷437m，切眼70m，1203运输巷道210m，1203回风巷210m，瓦斯鉴定巷586m，一共是1934m。
今年完成掘进进尺1934m。
掘进计划接续表单位：
米
巷道名称
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1201运输巷
70
66
206
1201回风巷
20
160
1201切眼
4
52
56
1202运输巷
16
436
1202回风巷
1202切眼
54
1203运输巷
210
1203回风
西翼瓦斯鉴定巷
150
136
586
合计
360
310
258
70
156
140
1934
六、回采工作面的计划和安排
矿井采用地质块段法估算资源储量，本次回采煤量仍采用地质块段法进行估算，估算公式为：
Q=S·
m·
d·
k·
f，S=S0/cosA（式中：
Q—资源储量，S—块段斜面积，m—煤层平均厚度，d—煤的体重，k—可采含煤率，S0—块段平面积，A—煤层倾角，f—采区回采率）。
本矿的采区回采率为85%，本次计划采区回采率取95%。
本矿首采工作面为1201回采工作面有S=10409.87㎡×
2m×
1.44=3.0万吨，接替工作面1202采面可采煤量S=16940㎡×
1.44=4.88万吨。
1201首采工作面在2014年7月份可进行回采，3月1日开始掘进布置，7月份可采煤，采至12月底可产5.4万吨，加上有几条巷道是沿煤掘进，可出工程煤1.2万吨，K2煤层平均厚度为2.0米，回采月产量按1.2万吨计算，全年计划回采煤量6.6万吨。
矿井采用走向长壁式后退式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、刮板运输机与胶带运输机运煤、单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全面跨落法管理顶板。
回采计划分配表单位：
万吨
工作面名称
1201采面
1.2
0.6
3
1202采面
2.4
5.4
七、采掘机械化
由于K2煤层平均厚度为2米，从揭露的煤层情况看，小断层比较发育采布置不宜采用机械化采煤，在掘进鉴定巷时可采用综掘机掘进。
八、瓦斯抽采与防突
（一）底板抽放施钻计划：
青松煤矿为瓦斯矿井，现安全专篇、开采方案设计未设计瓦斯抽放巷，经鉴定现+1886开采水平以上无煤与瓦斯突出危险性。
（二）煤巷半煤巷掘进抽放施钻计划：
2014年煤巷半煤岩巷计划掘进进尺为1348米，每距40米在巷两侧各施工一耳朵钻场，每个钻场施工5个抽放孔，孔深为60米，计划在2014年完成本煤层抽放钻场68个、钻孔进尺：
20480m；
（三）1201采面、1202采面顺层抽放施钻计划：
1201采煤工作面走向长180米，倾向长56米，因采长短，故只在采面回风巷布置顺层抽放钻孔，钻孔间距为3米，孔深50米。
计划1201采面回风巷布置本煤层抽放钻孔60个，钻孔进尺3000米。
1202采煤工作面走向长206米，倾向长70米，因采长短，故只在采面回风巷布置顺层抽放钻孔，钻孔间距为3米，孔深60米。
计划1201采面回风巷布置本煤层抽放钻孔69个，钻孔进尺4040米。
小计：
1201采煤工作面、1202采煤工作面合计布置本煤层抽放钻孔129个、钻孔进尺7040米。
（详见下青松煤矿2014年瓦斯钻孔计划表）
（三）效检钻孔施钻计划：
1、煤巷半煤岩巷计划掘进进尺为1348米，每10米施工3个效检钻孔，孔深10米，控制8米巷道掘进，本年度掘进巷道效检钻孔进尺为5055米。
2、1201采面运巷、风巷、1202采面运巷、风巷每50米施工一个效检钻孔，此四巷长度共计778米，共施工16个钻孔。
孔深50米，钻孔进尺共800米。
（四）2014年度施工钻孔合计
全矿2014年度合计施工钻孔进尺为33115米。
（详见下青松煤矿2014年钻孔施工计划表）
三、2014年瓦斯抽采要求、瓦斯量预计、抽采量计划
1、抽放瓦斯浓度平均18%以上。
2、抽采率达到25%以上。
3、井下个采掘工作面与总回风瓦斯浓度控制在0.5℅以下。
4、吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，残余瓦斯压力小于0.74MP。
四、2014年瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年采掘工程瓦斯量预计与抽采量计划
青松煤矿K2煤相对瓦斯涌出量为6m3/t，K2煤绝对瓦斯涌出量为5.66m3/t，全年计划抽放瓦斯量399.7万立方米，抽放纯量为71.96万立方米。
其中：
高负压抽放量约302.5万立方米，抽放纯量为54.46万立方米；
低负压抽放量约97.2万立方米，抽放纯量为17.5万立方米。
（详见下青松煤矿2014年瓦斯抽放量计划表）
（一）1201采面抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、该工作面起止抽放时间：
2014年6月至2014年9月。
2、瓦斯量预计：
1201采面煤量3万吨，其瓦斯量为3万t*6m3/t=18万立方米。
3、瓦斯抽出量：
3万t*（6-3）m3/t=9万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
9万立方米/18%=50万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（二）1202采面抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年6月至2014年12月。
1202采面煤量3.6万吨，其瓦斯量为3.6万t*6m3/t=21.6万立方米。
3.6万t*（6-3）m3/t=10.8万立方米。
10.8万立方米/18%=60万立方米。
（三）1201采面采空区瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1201采面上隅角插管低负压抽放。
1、抽放起始时间：
2014年7月至2014年9月。
1201空区瓦斯量预计25万立方米。
25万立方米*35%=8.75万立方米。
4、抽出混合量：
8.75万立方米/18%=48.6万立方米。
抽采率35%，抽放浓度18%，
（四）1202采面采空区瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年11月至2014年12月。
（五）1201回风巷抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年3月至2014年5月。
1201回风巷掘进抽放控制煤量为160m*30m*2m*1.43t/m3=13728t，其瓦斯量为13728t*6m3/t=8.23万立方米。
13728t*（6-3）m3/t=4.11万立方米。
4.11万立方米/18%=22.8万立方米。
（四）1201运输巷、切眼抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年3月至2014年6月。
1201运输巷掘进抽放控制煤量为262m*30m*2.0m*1.43t/m3=22479t，其瓦斯量为22479t*6m3/t=13.5万立方米。
47979t*（6-3）m3/t=6.75万立方米。
6.75万立方米/18%=37.5万立方米。
（五）1202运输巷、切眼抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年3月至2014年10月。
1201运输巷掘进抽放控制煤量为506m*30m*2.0m*1.43t/m3=43414t，其瓦斯量为43414t*6m3/t=26万立方米。
43414t*（6-3）m3/t=13万立方米。
13万立方米/18%=72.2万立方米。
（六）1203回风巷抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年10月至2014年12月。
1203回风巷掘进抽放控制煤量为210m*30m*2.0m*1.43t/m3=18018t，其瓦斯量为18018t*6m3/t=10.8万立方米。
18018t*（6-3）m3/t=5.4万立方米。
5.4万立方米/18%=30万立方米。
（七）1203运输巷抽放围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1203运输巷掘进抽放控制煤量为210m*30m*2.0m*1.43t/m3=18018t，其瓦斯量为18018t*6m3/t=10.8万立方米。
五、瓦斯抽采与利用
我矿开采瓦斯利用目前面临的困难：
（一）勘探程度不够。
目前，尚无具体预测资源总量核算，未知能否满足规模产能建设需要。
（二）抽采条件复杂。
我矿瓦斯赋存条件区域性差异大，多数地区呈低压力、低渗透和低饱和特点，规模化、产业化开发与抽采难度较大。
（三）利用力低。
我矿现阶段处于前部开采，瓦斯含量较低，很难进行有效的利用，我矿对瓦斯利用暂无具体利用计划。
五、矿井防治水计划
（一）、矿井水文地质条件概况
矿区水系不发育，无河流、水库等大的地表水体，仅在井田北部外围有一流向由南西向北东的溪沟。
溪沟流量随季节性变化不明显，水量较为稳定，平时流量很小，枯季处于干涸状态，主要为大气降雨补给，汇集于六冲河，属省西北部乌江北源六冲河水系。
区域最低点为矿界外南西侧冲沟，为当地最低侵蚀基准面，标高+1996m。
本矿开采设计最低许可开采标高为+1880m，实际开采标高为约+1960m。
根据矿井现状，结合建设期的实际观测，主斜井、副斜井、回风斜井在施工时，进行老空积水探放，老空积水涌水量峰值为106m³
/h，矿井建设期探放水区域最低标高+2010m，老空积水已在建设期间得到有效释放，老系统均已关闭并密闭良好，开放补给源被切断，仅存裂隙导水通道。
矿井在施工过程中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。
采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。
矿井应与时查明采空区积水位置、围、积水量与其与主采煤层的关系，同时，将积水线、探水线、警戒线在采掘工程平面图上醒目标示。
（二）2014年防治水工程计划
2014年在1201运输巷、1201回风巷、1201切眼、1202运输巷、1202回风巷、1203回风巷、1203运输巷，瓦斯鉴定巷，1202切眼等预计施工钻孔195个，预计钻孔进尺15858m。
如下表所示：
青松煤矿2014年探放水水工程计划表
时间
巷道计划进尺
超前钻探工程
备注
（m）
预计钻孔数
预计钻孔进尺（m）
2014年3-5月
15
1312
共探3次，每次5个孔，最后一次探距投影为90米
1689.2
共探4次，每次5个孔，最后一次探距投影为86米
2014年3-9月
45
3575
共探9次，每次5个孔，最后一次探距投影为66米
2014年5-6月
5
459
共探1次，5个孔，探距投影为86米
2014年9-10月
10
574
共探2次，每次5个孔，最后一次探距投影为50米
2014年10-12月
1722
共探4次，每次5个孔，最后一次探距投影为90米
1203回风巷
2014年7-11月
西翼瓦斯突出鉴定巷
60
4805
共探12次，每次5个孔，最后一次探距投影为66米
小计
195
15858
六、安全管理
（一）危害安全生产因素分析
依据矿井的开采现状，以与2014年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：
（1）冒顶和片帮危害；
（2）通风系统故障危害；
（3）中毒和窒息危害；
（4）矿尘危害；
（5）触电危害；
（6）运输伤害；
（7）水害；
（8）瓦斯危害；
（9）火灾；
（10）火药爆炸和爆破伤害；
（11）其它危害。
（二）、安全防治措施
1、冒顶和片帮事故防措施
1）、管理对策措施
（1）、领导必须高度重视
在生产管理中，矿长和副矿长时刻树立安全第一的思想，切实把安全放在首位，把安全真正落实到现场生产实际工作中。
（2）、矿井必须明确由生产副矿长主抓工程质量
首先是制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准；
其次是制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；
选择高素质的施工队伍；
在开工前将有关制度、标准融入到作业规程中，并组织职工学习，考试合格后方可上岗；
加强施工中的监督检查，对不合格工程与时返工；
由工程技术人员根据实际情况与时调整支护参数和质量标准。
（3）、矿井必须明确重大禁止事项
①禁止无设计（作业规程）施工。
②禁止擅自更改设计。
③禁止自作主采用裸体支护。
④禁止空帮空顶，禁止空顶作业。
（4）、矿井必须对顶板事故防工作实行分片负责
（5）、加强对危险因素的认识
①开工前必须敲帮问顶。
②技术人员必须准确掌握顶板活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距。
技术人员对测定结果必须反复检查，避免错误。
③切实做好安全检查工作。
技术人员必须认真编制安全检查表；
选择持证安检员实施检查工作。
2）技术对策措施
一般来说，冒顶里有一定的且明显的预兆，诸如撒沙，断裂声，断梁折柱、水增大等。
（1）、局部冒顶的预兆
①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）开，有冒顶的可能。
⑤淋头水分离顶板劈理，常由于支护不与时面冒顶。
（2）、大型冒顶的预兆
A、顶板的预兆
①顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
②掉碴。
顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。
③顶板裂缝增加或裂隙开。
可在裂
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