空压机组试车工法Word文档下载推荐.docx

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正常／最大进汽压力：

4.14／4.35Mpa

进气温度：

348℃排汽压力：

0.41Mpa

开工蒸汽压力：

1.5Mpa开工蒸汽温度：

240℃

制造厂：

杭州汽轮机厂

b离心式压缩机

MCL524-2重量流量：

25350kg／h

入口温度：

30℃出口温度：

160℃

入口压力：

0.0808Mpa（绝压）出口压力：

0.3236Mpa（绝压）

轴功率：

1600KW转速：

临界转速：

1ST：

3813rpm；

2ND：

12363rpm

沈阳鼓风机厂

c变速器

GYD－350－1800／3.648

传递功率：

1800KW转速：

10557／2893

齿数：

Z1／Z2135／37制造厂：

d液力偶合器

GST50LH转速：

2982rpm

功率：

1600KW制造厂：

大连液力机械总厂

e电动机

YK1600－2／990转速：

2985rpm

1600KW电压：

6000V

额定电流：

43～184A制造厂：

沈阳电机厂

2特点

机组试运行采用科学的管理方法和试运行程序，合理分工，抓住主要试运行控制点，提高工作效率和试运行质量，减低试运行费用，确保机组试运行一次合格。

3适用范围

适用于石油化工装置离心式压缩机组、中小型发电机组安装和检修的试运行。

4工艺原理

4.1利用中压蒸汽管网来的1.5MPa开工蒸汽进行汽轮机单体试车。

4.2利用电动机分别拖动液力偶合器、变速器、离心式压缩机进行单体试车。

4.3联动试车时，采用电动机起动法操作液力偶合器调速手柄进行调速到额定转速，这时汽轮机利用1.5MPa开工蒸汽进行维持运行，离心式压缩机向丙烯腈反应器送风，当丙烯腈反应器产生4.1MPa的高压蒸汽时，机组由汽轮机拖动。

然后1.5MPa的开工蒸汽切换，通过液力偶合器将电动机脱离。

也可以电动机跟随旋转，但电动机的负荷电流应处于较小位置。

5工艺流程及操作要点

5.1试车程序

5.1.1汽轮机单机试运行

5.1.2电动机单体试运行

5.1.3电动机－液力偶合器－变速器试运行

5.1.4空压机无负荷试运行

5.1.5联动负荷试运行

5.2操作要点

5.2.1汽轮机试运行

a暖管

关闭主汽阀（速关阀），用主蒸汽截止阀的旁路阀通入0.2MPa～0.3MPa的蒸汽进行暖管20min～30min，温度升至150℃后，继续以5℃/min～10℃/min及0.2MPa/min～0.3MPa/min的速度进行升温升压，暖管同时进行疏水。

暖管时每30min定期进行盘车，将汽轮机转子旋转90°

。

温度升到250℃时暖管合格，待主蒸汽截止阀前后压力平衡1.5MPa后，打开主蒸汽截止阀；

b暖机

用启动装置开启主汽阀，建立二次油压，打开调节汽阀，进行汽轮机冲转。

将转速控制在500r/min，暖机30min，检查机器振动、轴位移、轴承温度、声响、热膨胀等。

升速至1000r/min，平稳运行10min，进行手动脱扣实验，合格后，将危急保安装置手柄复位；

c升速

按升速曲线进行升速，通过临界转速（3813r/min），开大主汽阀，快速通过，转速达7634r/min时，调速器开始动作。

此时将启动装置手轮慢慢旋到底并销紧。

平稳运行一段时间后，用调速器将转速升至最大连续转速10905r/min。

当汽轮机所带的负荷达到正常负荷的10～15%时，关闭机室疏水阀；

d做超速脱扣实验

利用超速实验装置继续升速，使汽轮机超速，在约12595r/min时危急保安装置动作，超速实验连续作三次，实际脱扣值应在12595r/min的±

1%范围内；

e在调速器的控制下，将汽轮机转速升至额定转速，运行平稳后，连续试运行1h以上，检查机器各轴承的温度、振动、轴位移和机体的热膨胀等，同时检查机组各辅助系统的运行状况；

f关闭主汽阀后停机，测试汽轮机试停机过程中的惰转时间。

转子停止转动后的3h内每隔3～4min盘车180°

，以后每隔20min盘车180°

，待汽缸温度下降到100℃时停止盘车；

g停机后油系统继续运行，待轴承出口油温降到40℃以下时，停止油系统运行；

h汽轮机经单机试运行后，打开前后轴承箱进行机械检查，检查推力及径向轴承的磨损情况，在轴承衬面不应有裂纹、擦伤、划痕等机械损伤。

5.2.2联动负荷试运行

a启动油系统调整润滑油、调速油的油压，启动液力偶合器油泵；

b将压缩机进口阀开5～10°

，排气阀关闭，防喘振旁路阀全开，放空阀全开。

将开工蒸汽引入汽轮机进机进行暖管，暖机；

c启动电动机运行20min，操作液力偶合器的调速装置使勺管由0%位（此时汽轮机转速为500r/min）逐渐上调，每10min调节行程10%，迅速调节通过压缩机的临界转速（3813rpm）。

此时机组由电动机拖动运行，机组转速由电动机控制；

d机组达到额定转速运行平稳后，逐渐打开进气蝶阀，逐渐关闭放空阀，打开并调节排气阀向反应器供气，压缩机加负荷约24h后，反应器产出4.14MPa、348℃中压蒸汽；

e这时中压蒸汽与开工蒸汽切换，汽轮机逐渐加载，电动机逐渐减载，机组由电动机拖动转换为汽轮机拖动，液力偶合器勺管由100%位置降至0%位置。

液力偶合器和电动机处于空载运行。

汽轮机转速达调速器动作转速后由主控对机组升速；

f在机组升速、升压及加负荷运行过程中，检查转子振动、轴位移、轴承温度、热膨胀等。

在升速、升压操作时应避开防喘振点；

g汽轮机运行2h后，电动机停机，液力偶合器输出轴随机运转，液力偶合器油泵仍处于工作状态；

h机组在额定负荷下，连续运行48h后，逐渐打开放空阀，同时关闭进气蝶阀，按汽轮机正带停机要求停机。

停机时测定机组的惰转时间及停车后盘车，油系统停运按5.3.1.6、5.3.1.7条要求进行操作．液力偶合器油温小于35℃时，停运油泵；

i负荷试运行合格后，对轴承进行适当的抽查，检查其磨损情况。

6材料（见表1）

表1主要施工用料一览表

序号

名称

规格

单位

数量

1

白棉布

m

2

煤油

Kg

5

3

海棉

δ＝30mm

4

酒精

白面粉

6

毛刷

1＂，2＂

把

各1

7

塑料布

2000×

2000mm

8

密封胶

704

支

9

油石

双面

块

10

不锈钢皮

δ＝0.05mm

0.1

δ＝0.10mm

0.2

δ＝0.20mm

7机具设备（见表2）

表2主要施工机具一览表

单位

数量

百分表

0.01（大号）

对中找正工具

套

外径千分尺

0～25mm

个

磁力表架

力矩扳手

80～300N·

件

280～760N·

塞尺

8＂

梅花扳手

8件

套筒扳手

28件

紫铜棒

φ30L＝300mm

根

转速表

HT-40030r/50，000r/min

11

测振仪

R10V1BRO，Vμ-63

8劳动组织及安全

8.1劳动组织

8.1.1试车组织运行

8.1.2劳动力安排（见表3）

表3劳动力安排一览表

工种

人数

备注

钳工

负责试车

管工

铆工

起重

起重作业

电焊

焊接

6

气焊

7

技术员

技术管理

安全员

9

质检员

材料员

工段长

施工组织

8.2安全

8.2.1安全措施

a对参与试车人员进行试车方案及安全技术交底；

b试车区域设置警戒线，无关人员不得入内；

c试车现场场地清洁，道路畅通；

d消防和照明设施具备使用条件；

e被试机器上的平台，梯子，栏杆、安全防护罩均已安装完毕；

f影响试车的施工机械及材料全部撤出；

g土建和安装工程上的孔盖、地沟盖板等已铺设完毕；

h试车时，统一指挥，分工明确，严禁越岗操作。

8.2.2安全注意事项

a汽轮机启动前应充分暖管和疏水；

b试车过程中，严禁对有联销装置的备用油泵进行检修；

c机组严禁超速运行；

d机组的联动负荷试运行，严格按照压缩机的性能曲线进行；

e运行中机器的旋转部分，不准进行清洗，擦抹，不得用手指触摸轴封。

9质量要求

9.1执行的规、标准

9.1.1《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH/T3519～2002。

9.1.2《化工机器安装工程施工及验收规范》离心式压缩机HGT205～92。

9.1.3各单机使用说明书及合格证书。

9.1.4有关工艺图纸及有关资料。

9.1.5机组操作的性能曲线。

9.2试运行合格要求

9.2.1汽轮机单机试运行

a主机、附机均运行正常，无异常声响；

b油温、油压符合设计规定，轴承的过油温度为40±

5℃，回油温升不超过28℃，轴承最高温度不应超过技术文件的规定；

c在轴承体处测量轴承的振动，其双振副的振动值应符合技术文件的规定；

d轴位移数值应符合设计技术文件的规定；

e机体各热膨胀指示器的变化数值应均匀。

9.2.2机组负荷试运行

a主机和附机均不得有异常声响；

b冷却水系统的水温、压力符合技术文件的规定；

c油温、油压符合设计规定，轴承的进油温度为40±

d附件设备，工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏；

e机体热膨胀均匀；

f轴振动、轴位移数值应符合技术文件的规定。

10效益分析

本工法工艺成熟、技术先进、工序合理，机组试运行都是一次成功，比同类型机组缩短试运行时间40天，得到了各制造厂和设计单位及业主的高度评价，为装置提前生产投料创造了有利条件。

机组自1991年11月投产至今，仅在1996年进行了一次大修，目前，机组一直安全、长周期、满负荷、平稳运行，为业主节约了大量检修费用，也为兰化公司创造了很好的经济效益。

11应用实例

11.1兰化石油化工厂2.5万吨/年丙烯腈装置空压机组，于1991年11月7日至11月20日进行机组单体、无负荷、联动负荷试运行，试运行都是一次成功。

经兰化工程公司、质监处、杭州汽轮机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳电机厂、大连液力偶和器厂代表共同检查确认，工程质量达到了优良。

试运行质量之好，速度之快是各制造厂代表意想不到的，一致赞同本工法工艺先进、合理。

11.2兰化动力厂15万吨/年催化裂化装置气压机组，运用本工法于1994年11月10日～18日进行机组单体、无负荷、联动负荷试运行，试运行一次成功，为装置早日投产创造了良好条件。

机组自运行以来，一直安全、长周期、满负荷、平稳运行，得到业主的高度评价，为业主取得良好的经济效益，也为我公司取得很好社会效益。

11.3兰化30万吨/年大化肥装置合成氨四大机组：

空压机组、氮压机组、合成气压缩机组、冰机机组分别于1997年5月、6月、9月、10月运用本工法进行试运行，都是一次试运行成功，得到外国专家的好评。

从1997年至2002年11月5年多时间内，四大机组运行稳定。