塑胶检验实用标准Word文件下载.docx
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□销售部
8
□市场部
4
□研发部
9
□财务部
5
□品质部
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修订人
修订内容概要
批准人
生效日期
首次发行
2016-11-28
1目的
为控制塑胶产品的质量,同时为检验人员提供依据,特制定此规范。
2适用范围
适用于本公司对塑胶物料的检验。
3职责和权限
3.1IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。
3.2QE负责此文件的编写与升级维护。
4工作环境及所用设备
4.1检验环境
4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。
4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm,±
45度角目视。
4.1.3外观检验时间为5s-10s。
4.1.4光源为白萤日光灯管。
4.1.5如右图:
4.2检测设备:
游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸(600)、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。
5定义
5.1材料级别的定义:
5.1.1A级材料:
指高质量标准,以及制作成高档产品所用的原材料。
检测项目:
(1-21项)
5.1.2B级材料:
指普通质量标准,适用于一般客户所用的原材料。
(如:
塑胶、五金、硅胶等)
5.1.3C级材料:
包材、纸质材料(如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋)
检测项目:
(11、17、18、20项)
6抽样检验标准
产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级,AQL具体见下表
A级
B级
C级
致命缺陷(CR)
重缺陷(MAJ)
0.65
1.0
2.5
轻缺陷(MIN)
1.5
4.0
A级检验标准:
检验项目
检验内容及品质要求
检验方法/工具
缺陷判定
CR
MA
MI
包装
A、材质:
符合公司订单或样板
目视
√
B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚
C、无生产批号或生产日期标识
D、包装方式与要求不符
E、混料/混装
颜色
A、参照样品色差大,色差值△E>0.8
目视/色差计
B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤0.8
C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板
划伤、碰伤、擦伤、摩伤
A、正面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤2mm,宽度≤0.05mm不能超过2条,间距40mm;
物料外型尺寸在100mm以外,有手感不可接受,无手感受损长度≤5mm,宽度≤0.05mm不能超过2条,间距在50mm以上;
目视/卡尺/菲林尺
B、侧面/底面:
物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度≤3mm,宽度≤0.08mm不能超过2条,间距在40mm以上;
物料外型尺寸在100mm以外,有手感不可接受,无手感受损长度≤5mm,宽度≤0.08mm不能超过3条,间距在40mm以上;
C、需要揭开可看到的面(如电池槽,帽子内部):
物料外型尺寸在100mm内,不露底材,受损长度≤8mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;
物料外型尺在100㎜以外,不露底材,受损长度≤10㎜,宽度≤0.1㎜不能超过2条,间距在30㎜以上
尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点
¢≤0.1mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;
¢≤0.08mm,间距35mm以上,同一面可接受3点;
¢≤0.05㎜,间距30㎜以上,同一面可接受5点
目视/菲林尺
¢≤0.2mm,间距40mm以上;
可接受2点;
¢≤0.1㎜,间距35mm以上,可接受3点;
¢≤0.08㎜,间距30㎜以上,可接受5点
尘点≤0.5mm间距20mm以上,可接受3点
油污、污渍
A、表面有油渍、油脂痕不可接受
B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受
夹水纹、结合线
夹水纹长度≤5mm且无手感、目视不明显可接受
夹水纹长度≤8㎜且无手感、目视不明显可接受
7、
光泽度
参照承认样品
断裂、裂痕
、穿孔
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响产品外观
目视
反白、顶白、龟裂、缺胶
肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉(发)白
缩水,气影
A、严重影响外观
B、不影响外观与作业功能,参照承认样品
披锋
尖锐物
A、严重影响外观及装配且会割手,对人体造成伤害等隐藏性问题(如尖锐披锋/毛边/水口)
目视/工具显微镜
B、披锋不影响外观及装配并≤0.1mm可接受
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丝印
A、尺寸:
未按图纸或菲林要求
目视/直尺/检验规
B、印刷颜色不符,文字、图案错误
C、溢墨(飞油):
字体溢墨高度--字体线粗≤0.1㎜,字体大小不超过0.1㎜;
图案不得溢墨
D、断线:
字体笔划有断开不可接受
E、位置:
位置偏移≤0.2mm,位置倾斜≤1度(即0.2㎜)(以基准线为准)
F、丝印后漏底材(少油)不可接受,字体线条起毛(拉丝)影响字体线条形状不可接受
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喷油,电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>0.8
目视/检验规
B、喷漆厚度不均匀
C、光度差或无光泽度
D、表面积油、少油,毛边明显
E、尘点、尘线、麻点、划伤明显
F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水
G、不得具有腐蚀性,不能对人体造成伤害
H、电镀产品需涂绝缘油的,一定要涂均匀,不可堵孔,按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上
I、橡胶漆产品孔内处不准飞油
J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油,产品边缘处不可有积油
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附着力测试
用介刀以350-450的角度,在被测产品表面划10*10/1mm的小格,深度以见底材为准,将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处(不能有汽泡),然后沿45度的方向快速拉起,连续粘贴5次(胶纸不能复用),98%不露底色不脱漆为合格
3M胶纸/介刀/检验规
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耐磨擦测试
将测试砂纸橡皮负载约300g力,在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次,测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格
目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规
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耐酒精测试
将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面,1秒钟往返一次速度磨擦50次,测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现,判为合格。
95%酒精/法码耐酒精测试架
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硬度测试
用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线,往返5次(5条),被划表面无脱漆及明显划痕为合格
2H铅笔/硬度测试架
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外形尺寸
依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸,应与图纸及样品相符(尺寸无法准确测量的,以试装为准)
卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规
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试装
与上下相配合的相关物料进行试装,不能有手感不良,装配不良等现象,间隙≤0.2mm,顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜;
目视/塞尺
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跌落实验
把塑胶拿到1M的高度,自由跌落3次,应无断裂现象
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材质
所有的塑胶使用的原料需由我司指定,生产时不允许加水口料
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磁性
磁性材料离与相配合的金属物水平方向,距离≧7MM能自然吸住
II:
B级检验标准:
检验方法或工具
B、料号、品名规格标识错误或不清楚
E、混料
A、参照样品色差大,色差值△E>1.0
B、参照样品有轻微色差,色差值△E≤1.0
物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受,无感划伤受损长度≤3mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距40mm以上;
物料外型尺寸在100mm以外,有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
目视/卡尺/菲林尺/检验规
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤2㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;
无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
物料外型尺寸在100mm以外,有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;
不露底材无感划伤受损长度≤6mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤5㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;
不露底材无手感划伤受损长度≤10mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;
物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤8㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;
不露底材无手感划伤受损长度≤15㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;
¢≤0.2mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;
¢≤0.1mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;
¢≤0.08㎜,间距40㎜以上,同一面可接受5点
目视/菲林尺/检验规
¢≤0.3mm,间距40mm以上;
¢≤0.2㎜,间距40mm以上,可接受3点;
¢≤0.1㎜,间距40㎜以上,可接受5点
尘点≤1.0mm间距20mm以上,可接受3点
A、表面有油渍、油脂痕不接受
C、内部不易擦拭油污、污渍可接受
A、正面/顶面:
夹水纹长度≤8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受
夹水纹长度≤10mm不多于1条,≤5mm不多于2条,间距30㎜以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受
光洁度
以承认样品为准
穿孔
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响外观
B、不影响外观与作业功能,依承认样品
喷油、电镀
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>1.0
H、电镀产品需涂绝缘油的,一定要涂均匀,不可堵孔,按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上
95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架
依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸,应与图纸及样品相符(尺寸无法准确测量的,以试装为准)
卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规
与上下相配合的相关物料进行试装,不能有手感不良,装配不良等现象,间隙≤0.25mm,顺断差≤0.1mm,逆段差≤0.2㎜
III:
C级检验标准:
A、参照样品色差大且色差值△E>1.0不可接受
B、参照样品有轻微色差色差值△E≤1.0可接受
物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受,无感划伤受损长度≤4mm,宽度≤0.1mm不能超过1条,物料外型尺寸在100mm以外,有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度≤5mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
目视/卡尺/检验规
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤3㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;
无感划伤受损长度≤6mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
物料外型尺寸在100mm以外,有手感划伤≤4㎜,宽度≤0.08㎜,不能超过1条;
不露底材无感划伤受损长度≤8mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上;
物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤≤6㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;
不露底材无手感划伤受损长度≤15mm,宽度≤0.1mm不能超过2条,间距在30mm以上;
物料外型尺寸在100㎜以外,有手感划伤≤10㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过1条;
不露底材无手感划伤受损长度≤20㎜,宽度≤0.1㎜,不能超过2条,间距在30㎜以上;
¢≤0.3mm,间距40mm以上,同一面可接受2点;
¢≤0.2mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;
¢≤0.08㎜,间距40㎜以上,同一面可接受5点
目视/检验规
¢≤0.4mm,间距40mm以上;
¢≤0.3㎜,间距40mm以上,可接受3点;
C、内部有不易擦拭的油污可接受
夹水纹长度≤8mm不多于2条,不能有明显的痕迹且没有手感
夹水纹长度≤10mm不多于2条,不能有明显的痕迹
注塑成形或加工造成穿孔,严重影响外观!
B、不影响外观与作业功能,依样品
B、孔位披锋不影响外观及装配并≤0.1mm
A、颜色错误及明显色差且色差值△E>1.0不可接受
95%酒精/500g法码/棉纱布/耐酒精测试架
与上下相配合的相关物料进行试装,不能有手感不良,装配不良等现象,间隙≤0.3mm,断差≤0.2mm;