管子道施工措施.docx
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管子道施工措施
澄合百良煤矿混合立井
通风联络巷施工安全技术措施
项目经理：
生产经理：
技术经理：
编制人：
编制日期:
2010年12月8日
目录
第一章概况…………………………………………………………1
第一节概述…………………………………………………………1
第二节编写依据……………………………………………………1
第三节地质水文情况…………………………………………………1
第二章通风联络巷布置及支护…………………………………………3
第一节布置…………………………………………………………3
第二节支护设计……………………………………………………3
第三节支护工艺……………………………………………………3
第三章施工工艺………………………………………………………5
第一节施工方法…………………………………………………5
第二节凿岩方式…………………………………………………6
第三节爆破作业…………………………………………………6
第四节装、运岩（煤）方式……………………………………7
第五节设备及工具配备…………………………………………8
第四章劳动组织及循环作业………………………………………8
第一节劳动组织…………………………………………………8
第二节循环作业…………………………………………………9
第五章安全技术措施…………………………………………………9
第一节施工准备…………………………………………………9
第二节“一通三防”管理……………………………………………10
第三节顶板管理…………………………………………………10
第四节爆破管理…………………………………………………11
第五节机电管理…………………………………………………15
第一章概况
第一节概述
澄合矿区百良煤矿混合立井井口标高+712.0m，井筒净径φ7.5m，净断面积44.18m2,掘砌井深478m。
支护方式：
1号壁座以下2m及壁座以上表土及基岩风化段共249m为钢筋混凝土支护，支护厚度为750mm，设计有内外层钢筋，竖筋直径20mm，外层间距均为300mm，内层间距均为257mm，内外层环筋直径为25mm，间距均为300mm，基岩段为混凝土支护，支护厚度为550mm，混凝土强度等级为C45。
井筒永久装备为1对6吨箕斗，1套罐笼，梯子间，2趟排水管，1趟消防洒水管，1趟压风管和两趟清水管。
通风联络巷净底板标高+318.4m，方位角51°，巷道中心与井筒中心线偏移2.1米。
第二节编写依据
1.陕煤澄合百良煤矿混合立井井筒平剖面图。
2.混合立井井筒施工组织设计。
3．《建井工程手册》（2003年版）及《煤矿安全规程》（2006年版）
4.《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
5.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
6.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
8.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
第三节地质水文情况
1、地层
根据混合立井井筒检查孔揭露地层从老到新依次为：
上石炭统太原组（C3t）﹑下二叠统山西组（P1s）﹑下二叠统下石盒子组（P1sh）﹑上二叠统上石盒子组（P2sh）和第四系。
本次施工的井筒位置，其构造形态与井田一致，为一倾向北西的单斜构造，产状平缓，倾角一般4～9°，该位置经井田勘探和本次检查孔施工均未发现断层和火成岩侵入。
管子道施工段为粗砂岩、砂质泥岩。
2、水文
井筒涌水量主要来自于松散层及基岩风化带、二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组、山西组、上石炭统太原组含水层，除松散层及基岩风化带潜水外，其它均为承压水，当水位降深至含水层顶板时，即由承压水转为无压水。
本次井筒检查孔涌水量计算采用大井法，松散层及基岩风化带计算结果49.39m3/d，2.06m3/h。
上石盒子组、下石盒子组及山西组未进行抽水试验，涌水量的计算引用西卓子井田三个井筒检查孔的平均涌水量作为百良煤矿的预计涌水量。
预计上石盒子组涌水量1183.05m3/d，49.29m3/h；预计下石盒子组及山西组涌水量8.17m3/d，0.34m3/h。
井筒预计涌水量统计表
含水层段
含水层厚度（m）
含水层段
涌水量
（m3/h）
备注
起深m
止深m
松散层Q2
116.00
0
116.0
0.11
计算求得
基岩风化带P2sh
67.1
116
183.1
1.95
计算求得
上石盒子组P2sh
179.4
183.1
362.5
49.29
引用西卓
下石盒子组山西组P1sh+P1s
85.65
362.5
448.15
0.34
引用西卓
太原组C3t
54.49
448.15
502.74
20.02
计算求得
合计
71.71
第二章通风联络巷布置及支护
第一节布置
此段施工荒断面全高（管子设备通道3950mm，行人通道2800mm）管子道净底板标高+289.72m，方位角141°,行人通道底板标高+289.9m，方位角51°,两巷道中心和井筒中心线分别偏移200mm和2600mm（详见附图）。
支护方式：
素混凝土浇筑，壁厚管子道300mm，行人通道250mm,混凝土强度等级为C45。
第二节支护设计
管子设备通道、行人通道采用素混凝土支护，断面形状为半圆拱形。
根据围岩情况采取锚杆临时支护，锚杆规格为Φ20×2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm钢板压制成弧形。
网片规格为1800mm×900mm，网格150mm×150mm。
锚杆间排为1000×1000mm施工过程中可距视围岩情况而定。
第三节支护工艺
一、支护材料：
锚杆及锚固剂：
锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为20mm，长度为2400mm，每根锚杆均用2支树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂采用Z2360型锚固剂，每支锚固剂为700mm.锚杆均使用配套标准螺母紧固，并在螺母和托盘之间加球形垫。
锚固剂型号为MSZ2360，每根锚杆锚固力不小于60KN。
浇筑混凝土采用商品混凝土，材料使用标号4.25水泥，砂为干净的中砂，石子采用10-30mm碎石，混凝土强度为C45。
二、锚杆、锚索安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.35m，深度误差不超过50mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在3根超前锚杆的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的顶锚杆钻机或帮锚杆钻机卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好锚杆托梁，再上托盘，然后上万向球，最后拧上螺帽，12分钟之后，用风动扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。
三、浇筑混凝土
1、准备工作
①根据巷道的设计要求，挂好巷道的中心和腰线，逐点检查巷道尺寸，不符合规程和设计要求的及时处理。
②把墙基础施工到设计位置。
③检查碹拱、拱腿以及拱板是否满足施工和设计要求。
2、立拱腿
把巷道中心、腰线从头至尾拉好固定，并把腰线固定在大于设计尺寸30mm的位置。
从巷道内向外架设拱腿。
拱腿向外一面至中心线距离控制在设计尺寸内，然后固定拱腿，保证拱腿垂直度，同侧拱腿连线与中心线平行。
3、浇筑混凝土
浇筑时，使用商品混凝土，通过溜灰管流入模板内。
每浇筑500mm高，及时用振捣器进行振捣。
联络巷规格要求
项目
质量标准
部位
管子设备通道
行人通道
宽度
合格
优良
左
上
1800
1000
中
1800
1000
-50～+200
0～+200
下
1800
1000
右
上
1800
1000
中
1800
1000
下
1800
1000
高度
合格
优良
顶
左
3300
2200
中
3300
2200
-50～+200
0～+200
右
3300
2200
壁厚
300
250
表面质量
无明显裂缝，蜂窝、孔洞、漏筋≯2处
壁后充填
无明显的空帮空顶
接茬
最大处
≤15
表面平整度
最大处
≤10
第三章施工工艺
第一节施工方法
根据设计尺寸和岩层情况，该段一次完成施工。
首先掘出联络巷以及井筒部分，井筒控制在段高4米，将拱腿、拱板、拱梁放入巷道内，落下模板，立拱进行浇筑。
管子道底板标高+289.72m，行人通道地板标高+289.9m,施工控制在+293.3m位置时（因管子道地板标高与行人通道地板标高仅相差0.18米，且行人通道断面小，所以施工控制时以管子道顶板为主）经测量人员给出联络巷中线，清底后，画出巷道轮廓线，采用YT-28型风钻打掘进眼，然后，井筒部分和联络巷同时向下掘进，掘够4米段高后进行浇筑工作。
施工顺序为：
1、掘够段高后，将井筒和巷道的底找平、保证壁厚及巷道高度和宽度。
2、将拱腿、拱板、拱提前下至巷道内，先立起巷道里的拱，然后进行固定。
3、将模板下至井底，校正模板。
在模板和上部混凝土中间用风镐支出半米见方大小的洞口，用于人员的进入和材料的输送。
4、立靠近模板的拱腿，进行加固。
5、浇筑
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
巷道采用YT-28型风钻打掘进眼，采用SJZ-6.7型伞钻打眼，风源来自地面压风机房。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、井壁有淋水可以起到除尘效果。
第三节爆破作业
掏槽方式为中心楔形混合掏槽法。
一、炸药、雷管
井筒爆破使用煤矿φ45mm水胶炸药，管子道爆破使用煤矿φ35mm水胶炸药或乳胶炸药，雷管用煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
岩巷段采用反向装药。
三、起爆方式
全断面分下部和上部2次起爆，联线方式为并联联线。
附①、装药结构示意图；②、联络巷炮眼布置图；③、爆破说明表
管子设备通道炮眼布置图
管子设备通道爆破参数表
序号
眼别
眼数
（个）
眼深
（M）
角度
（°）
装药量
起爆
顺序
装药结构
备注
卷/眼
Kg/眼
1
掏槽眼
5
2.1
90
3
0.9
I
反向连续
①段
2
辅助眼
31
1.8
90
2
0.6
II
反向连续
③段
3
周边眼
27
1.8
85
1
0.3
III
反向连续
⑤段
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