六标段模板安装与拆除施工方案.docx
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六标段模板安装与拆除施工方案
模板安装与拆除施工方案
一、工程概况:
唐冶新区七村整合安置房项目（四标段）7#、11#楼工程位于济南市历城区唐冶新区，东至唐冶西路，西至龙凤山路，北至横五路，南至横五六路,建筑面积约54000m2，总建筑高度为89.45米，地上三十层，地下二层，结构形式为剪力墙，基础为人工挖孔桩基础。
本工程安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，地基基础设计为甲级，主体结构正常使用年限50年。
二、施工准备
（一）技术准备
1.认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.
2.依据施工图纸,做好模板翻样工作.
3.做好分项工程技术交底工作.
（二）施工准备
1.提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.
2.提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.
3.提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.
4.提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.
5.材质要求：
本工程选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢材等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（三）机械准备
木工机械主要有:
1.电圆锯6台
2.手提锯9台
3.平板刨2台
4.压板刨2台
5.手电钻8把
（四）劳动力组织
根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工50名
三、模板施工方案根据现场具体情况,本工程模板施工计划分为两个施工阶段:
第一阶段:
基础底及地下一层、二层施工.
第二阶段:
一至三十层主体施工.
（一）施工准备
（1）柱模
柱模采用定制12厚胶板周边及竖向背楞采用80*80方木。
采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，周边及竖向背楞采用80*80方木
（2）梁模板
梁模板、底模亦采用12厚胶板，结合45厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用60×80的方木，支撑系统选用φ48钢管，其间距为800同承重架立杆，梁侧模加固采用钢管。
（3）楼板模板
本工程楼板模板材料采用12厚竹胶板，横楞为60×80松木，支撑立杆间距为纵横1000。
2、作业条件
（1）确立本工程支模的区段划分。
根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量。
（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后，办好检修手续方可支模。
（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸。
（二）施工方案
1、基础模板安装方案
（1）施工流程
安装前检查→模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。
（2）施工要点
地下室墙板模板安装:
地下室内.外墙模板均采用竹胶板支设,在模板外侧均采用2φ48钢管作水平及竖向龙骨,纵.横向间距为600,墙模板依靠楼面模板承重架与斜支撑进行较正与固定.为确保墙板截面尺寸的准确性,计划在外墙模板内设止水拉接铁片,内墙模板内设普通拉接铁片,拉接铁片设置间距为:
纵向@450.横向@300,拉接铁片采用1.2厚薄板制作,宽度40,长度为墙厚+110,止水拉接铁片在普通拉接铁片中间焊上-2.5*80*80止水环,以确保外墙板不渗漏.
3、梁及楼板模安装方案
（1）工艺流程
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。
（2）施工要点
①在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。
②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应将立杆设在地梁上或作加固处理，在启用支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
③在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。
⑤铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。
支柱间距为1000，木楞间距为600，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
⑥大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。
⑦平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
四、模板工程操作要点
1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
2、不得任意锯割钢木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000-3/10000的跨长。
4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5-2.5倍，每块细竹木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
五、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
3、模板拼缝严密不漏浆。
项
次
项目
允许偏（MM）
检验方法
单层多层
1
轴线
位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准确性仪或拉线测量检查
3
截面
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
8
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
-100
10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-100
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：
六、模板工程结构设计
（一）模板工程设计原则
1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；
3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
（二）模板验算。
1、模板的构造：
面板：
12mm的竹胶板横档：
60×80木楞
柱箍及支撑：
￠48×3.5钢管
2、模板的制作参数
面板采用12mm的竹胶板。
（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过350mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。
（1）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土采用预拌砼。
个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；混凝土的初凝时间为6小时（主体刚好处在冬季施工），坍落度控制在13cm。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；取24KN/m3
t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；
F1=0.22×24×6×1.2×1.15×√20
=195.51kn/m2
F2=24×2.4=57.6kn/m2
取F2=57.6kn/m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。
所以：
F3=F2×1.2=57.6×1.2=69.12kn/m2
倾倒混凝土时产生的荷载为2kn/m2
则F4=2×1.4=2.8kn/m2
有效压头h=69.12/24=2.88
附加范围有效压头部份4kn
F总=69.12+2.8=71.92kn/m2=0.072n/mm2
B、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在竹胶板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。
现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×0.01=0.072kn/m
=0.072n/mm
①、强度验算：
查表得Km=-0.125（先按500mm计算）
M=KmqL2
=0.125×0.072×5002
=2250n·mm
截面抵抗矩：
W=Eh2/6=10×182/6=540mm3
（E为板的宽度，h为板的厚度）
δ=M/W=2250/540=4.17n/mm2＜15n/mm2（模板静曲强度）
满足要求。
②、挠度验算：
查表得Kf=0.521
f=KfqL4/100EI
=0.521×0.072×3504×12/100×1.23×104×183×10
=0.09＜350/250=1.4
满足要求。
C、木楞验算：
木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。
①、强度验算：
M=FL1·L2/10
=0.072×500×3502/10
=441000n.mm
截面抵抗矩：
W=Eh2
W=60×802/6
=64000mm3
δ=M/W=441000/64000
=6.89n/mm2＜15n/mm2（取东北松顺纹抗压值）
满足要求。
②、挠度验算：
查表得Kf=0.677
f=qL4/150EI
=0.072×5004×350/150×104×2140000
=0.49＜350/250=1.4
满足要求。
（木材的弹线模量取104）
（2）、梁模板计算
本工程大部份的梁截面尺寸：
250×600。
梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根80×60方木次楞，下每隔500设一道80×60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距1000。
底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。
A、抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分：
新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。
模板自重：
0.25×0.5KN/M2×1.2=0.15KN/M
砼自重：
1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M
钢筋荷重：
1.2×1.5×0.25×0.6=0.27KN/M
振捣砼荷载：
1.2×2×0.25=0.59KN/M
总荷载：
q=5.51KN/M
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。
q=5.51×0.
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