MTBE罐区集装箱移位施工方案Word文档下载推荐.docx
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6.吊装计算4
7.施工流程与施工程序5
8.组织结构6
9.主要施工吊索具7
10.安全保证措施7
11.危险源辨识、风险评价一览表9
1.编制说明
1.1.目的
本方案是MTBE、罐区共四个集装箱移位的施工方案，为确集装箱移位的安全有序的移位，特编制此方案。
1.2.适用范围
本方案仅适用于MTBE和罐区集装箱移位的作业施工。
2.工程概况
2.1.工程概述
1．MTBE区域的有一集装箱MMA-WH-004向东平移8米；
2．罐区东面消防栓前三个集装箱移到罐区指定的草坪上。
2.2.吊装设备清单
序号
设备名称
尺寸/mm
重量/t
数量
单位
备注
1
集装箱
6000×
2500×
3000
10.0
台
MTBE区
2
5.0
3
罐区
3.编制依据
3.1.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
3.2.《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011
3.3.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.4.《起重吊运指挥信号》GB5082-85
3.5.《起重机械安全规程》GB6067-85
4.先决条件
4.1.文件条件
4.1.1.审图和文件
施工前技术负责人组织施工负责人、施工班组人员熟悉图纸及吊装技术文件和工艺要求，详细记录发现的问题或有异议的地方，并进行解决或澄清。
4.1.2.安全技术交底
参加施工的人员必须经过技术安全交底。
4.1.3.资料提交
施工方案文件经批准后方可进行作业。
4.2.人员条件
4.2.1.所全培训及各专业作业安全方面的培训。
4.2.2.起重指挥、作业人员必须具有有效的特种作业操作证。
4.2.3.参与吊装作业的人员必须参加吊装安全技术交底，了解吊装工艺，以及吊装安全技术要求。
4.3.机械、设备条件
4.3.1.吊装机械经检查试验合格，符合《起重机械安全规程》的要求。
重点检查卷扬机构、钢丝绳、吊钩、制动器等受力结构件与安全装置。
4.3.2.吊机主吊钢丝绳最大起钩速度不大于10m/min，主变幅装置最大变幅速度不大于20m/min，回转速度不大于0.5r•pm，行走速度不大于10m/min。
4.3.3.吊装机械必须具有特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。
4.3.4.吊装机械使用前，进行对机械的油路、电路的检查确认。
4.3.5.钢丝绳等吊装工索具具有合格证，并检查合格，重点检查钢丝绳的折旧程度。
4.3.6.吊装用的对讲机现场已经调试完毕并合格。
4.4.施工条件
4.4.1.预先准确了解天气预报，选择其中一天进行设备吊装工作，吊装时风力不大于5级。
4.4.2.吊装机械安装方案要求的工况组装完成，确保吊机在吊装时达到良好状态。
4.4.3.吊装所用的工索具均到位并经实体检查合格。
4.4.4.吊装现场标记运输车辆和吊机的停靠位置。
4.4.5.检查吊装设备的本体是否具有对人体伤害的有毒物质或气体，并提前清理干净。
4.4.6.吊装现场的地面和高空障碍物清理完毕。
4.4.7.吊装的安全技术措施与应急响应预案已经落实。
4.4.8.HSE人员在吊装区域设置警戒绳。
5.吊机选型
5.1.吊机选型原则
保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。
有效利用现场作业空间，减少人员、缩短工期、提高工作效率。
5.2.吊机选用
经对吊装设备技术参数和现场吊装条件分析，参考吊机性能表，综合考虑选用50t汽车式起重机进行现场的吊装作业。
6.施工程序
6.1先决条件；
6.2开具工作许可证，安全部门验车；
6.3MTBE区集装箱移位
6.3.1吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；
6.3.2试吊；
6.33起吊一定高度，钳工在集装箱平移的地面上铺设钢管，吊机将集装箱降落在铺设好钢管上；
6.3.4借助手动葫芦是集装箱向东平移8米；
6.3.5吊机起吊集装箱，钳工将底部的钢管移除；
6.3.6吊机将集装箱平稳的降落在地面；
6.3.7吊机退场，清理现场，做到“工完料尽场地清”。
6.4罐区集装箱移位（吊机需要倒腾一次）
6.4.1吊机就位，吊装工准备好相关的吊索具；
6.4.2试吊；
6.4.3平板车就位；
6.4.4吊机在吊装工的指挥下将集装箱吊到平板车上；
6.4.5吊机移位，平板车行驶到指定的位置等待吊机将集装箱卸到指定的地方。
6.4.6将三个集装箱都移到指定位置；
6.4.7吊机退场，做到“工完料尽场地清“。
6.1.组织结构图
6.2.岗位职责
岗位名称
岗位职责
人数
1
施工总指挥
全面负责项目的协调和管理工作。
2
技术负责人
全面负责项目的吊装技术工作，编制大型设备吊装方案和解决吊装中遇见的各类问题。
3
安全负责人
全面负责项目的安全防护工作，组织安全人员开展安全检查工作。
4
起重指挥
全面负责项目的吊装指挥工作和组织司索工挂置索具。
5
司机组
负责现场起重机驾驶吊装的驾驶。
6
起重组
负责现场吊装、挂设索具工作，并需配合其它工种的工作。
7
安装组
负责彩钢瓦安装和设备安装工作，并配合其它工种的工作。
4
7.主要施工吊索具
名称
型号
起重机
50t汽车式起重机
平板车
30T平板车
辆
钢丝绳
Φ48mm
根
卸扣
8.5t卸扣
件
手动葫芦
5T
吊带
10T
条
警戒线
红白相间
米
100
安全警示
8
钢管
DN100
20
9
安全带
五点式
付
8.安全保证措施
8.1.如遇有大雨、大风（风力大于5级）等恶劣天气禁止进行吊装作业。
8.2.凡参加设备吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。
8.3.检查设备与索具连接固定情况并清除吊装施工区的所有障碍物。
8.4.各工种要按操作工艺规程施工。
起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：
钢丝绳等项。
使符合要求后方可使用。
8.5.夜间现场施工要有充足的照明。
8.6.吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。
吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。
8.7.检查设备就位位置的情况，清理任何妨碍设备顺利就位的障碍物。
8.8.仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊点、吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。
8.9.彻底清除基础上方及周围的不必要的杂物和工具。
8.10.设备吊装过程中任何人不得在设备下部和吊臂下部。
8.11.在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞设备。
8.12.进入现场的所有人员必须佩戴安全帽和安全防护用品。
高空指挥人员和作业人员应戴好安全带，小型的工具应放在专门的工具箱或工具袋内，禁止抛物，以防脱落。
8.13.吊车使用前应按规定进行检查、保养和运转，保证其性能良好，满足吊装作业要求。
吊车运转场地应满足方案要求。
8.14.参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位，并严格遵守各自的操作规程，特殊工种如起重工、吊车司机等必须持证上岗。
无证的工人不得进行施工；
注意人员和设备的安全。
8.15.吊装现场设置紧急事故处理人员，以防意外事故出现立即组织抢救。
8.16.现场施工执行工程管理、文明施工及安全保证体系的要求；
做到“工完、料尽、场地清”。
8.17.吊装时严格执行“十不吊”的相关规定。
9.危险源辨识、风险评价一览表
作业活动
危险源
主要后果
识别方法
D
L
E
C
控制措施
JHA
PHA
SCL
施工文件
检查
吊装方案的编制：
1）方案未按照标准规范编制；
2）方案涉及到的校核验算不正确；
3）施工图纸未按照最新图纸绘制；
设备损坏、钢丝绳断裂、人员伤亡
□
■
60
0.5
40
a）严格执行标准规范编制；
b）对方案中所涉及的计算进行多次，多人审核、批准；
c）对方案进行评审；
现场检查不到位：
1）检查人员未按照检查项目里的要求进行检查；
2）技术交底与安全交底人员不齐、作业步骤未交待清楚；
设备、工机具损坏、人员伤亡、财产损失
21
6
7
a）严格执行入场培训程序,经过业主和总承包部的3级的安全教育后才能进入现场。
特种作业人员要办理相应的作业证；
b）起重机司机和起重作业人员必须要有相应的上岗资质。
按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗；
定期参加业务技能培训，提高业务水平；
施工场地
1.地基承载力不符合设备吊装要求：
1）未取得正确的地质勘查报告；
2）地基处理完后未对地耐力进行检测并有书面确认报告；
起重机倒塌、人员伤亡
120
a）地基处理方法应严格按照已批准的地基处理方案执行，并全程监控；
b）地基处理完后，需对地基的地耐力进行测试，并出书面报告；
c）应急预案；
2.设备吊装区域障碍物清理不到位：
1）现场勘查不到位；
2）施工负责人未按照勘查人员要求进行清理；
损失设备
45
15
a）认真做好现场勘查记录，不确定的距离要重新测量；
b）吊装前应再次对作业区域进行检查，确认符合吊装要求；
3.安全警戒区域不明：
1）吊装区域未拉警戒绳；
2）不相关人员进入；
影响设备吊装作业、人员伤亡
施工区域人员进出，采取发放区域工作识别证制度，由保卫人员设岗审查，安全人员监控，严格控制控制施工区域人员；
人员分析
1.违规、违章操作，对吊装方案、吊装工艺不清；
2.操作人员与起重工人员配合不到位；
3.高空作业人员不系安全带或悬挂不正确；
设备和机械损坏、人员伤亡
a）必须参加安全技术交底，清楚了解工作内容
b）指挥人员必须保证指挥口令的清晰；
c）在设备安装情况下，安装人员和指挥、操作人员在吊装前做好沟通；
d）凡参加高空作业人员必须系好安全带，并经过高空作业安全教育培训合格；
工机具检查
1.吊索具不合格；
2.未按要求检查车况、天气、管理状况；
吊车损坏，人员伤亡
42
a）吊装前，由安全人员、QC等对吊索具进行联合检查；
b）认真做好车辆的例行保养；
c）吊车组装完成后，进行试运行；
5
吊索具的连接
起重机与吊索具的连接
1.机械运行，吊臂下站人；
2.风力过大；
3.吊索具选用，安装步骤与方案不符；
起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡
a）每天施工前的JSA分析，加强安全警戒范围，专职安全员进行监管；
b）正确穿戴PPE,严格遵守操作规范，吊索具严格按方案选用，连接严格按方案执行；
c）吊索具使用前目测检查记录，起重机日检记录、保养记录，起重机重要部位有专人监护；
吊索具的卸扣与设备进行连接
1.卸扣选用与检查；
2.钢丝绳选用与检查；
起重机倒塌、设备损坏、人员伤亡
18
0.2
卸扣与钢丝绳严格按方案选用，使用前应有检察记录；
吊装
试吊
1.起重机作业场地沉降过大；
2.风力超过方案要求；
3.设备重量超出设计值，起重机超载；
起重机倾覆、设备损坏、人员伤亡
30
a）对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；
b）风力过大，停止吊装，设备落地，等到风力符合要求，再进行作业；
c）增加配重，缩小作业半径等。
如果无法满足作业要求，重新更换起重机；
吊钩起升，吊臂旋转
1.违章操作、指挥；
2.起升高度，不满足方案要求；
1.5
a）严格执行操作规范；
b）吊装过程中，对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；
c）对起升高度进行测量，确保设备底部越过障碍物；
设备就位
1.地基变化；
2.人员未到位；
a）吊装过程中，对地基进行观测，地基沉降过大，停止吊装，设备放置运输车或地面，对地基重新处理；
b）设备进入装置时，安装人员进到位。
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