先张法简支T梁预制和架设的技术标准和质量验收标准Word文档格式.docx
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侧模安装
浇筑混凝土
养护
拆模
预应力筋放松和切割
移梁出台位
封端
桥面防水层施工
3.2侧模由钢板面板和型钢背楞构成；
纵向间隔一定距离设一槽钢支架，
和背楞连成整体；
3.3
端模为整体，由钢板面板和型钢背楞构成；
3.4模板应设有带微调装置的支、拆机构，以保证模板定位准确、固定牢
靠和拆除方便；
模板使用前应除锈和清理干净，均匀涂刷隔离剂；
模板安装接
缝应严密，接缝中应放置橡胶条或泡沫塑料条。
4、当钢绞线表面有水溶性防护涂料时，应用流水冲刷、浸泡等方法除净；
钢绞线应在拉直条件下切断，切割应用砂轮切割机进行，切口端头应用铁丝扎
紧，不得使用电弧焊切割。
5、先张梁施工所用的锚具和连接器应通过部级鉴定认证，检验合格后方可
使用。
6、先张梁钢筋制作及安装应符合以下规定：
6.1
钢筋的型号、规格、数量必须符合设计要求，不得随意变更和代换；
6.2
钢筋接头可采用闪光对焊或绑扎；
6.3钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢；
相邻绑扎
点的铁丝口绑扎方向宜相反，成八字形；
铁丝扣头要弯向内侧，不宜伸入保护
层中。
6.4钢筋保护层厚度应符合设计要求，在钢筋和目标间应使用与混凝土同
强度的砂浆垫块或塑料垫块；
6.5
预埋件的型号、数量和位置应符合设计要求。
7、预应力筋及管道安装应符合以下规定：
7.1预应力筋的品种、级别、规格、数量和线形必须符合设计要求；
穿筋
的顺序宜自下而上、由里向外；
直、折线混合配筋时，安装时应先穿直线筋再
穿折线筋；
折线筋应穿过转辙器正确位置并入槽；
7.2预应力筋隔离套管的材质、直径、长度和位置应符合设计要求；
隔离
套管内端应堵塞严密；
外端应穿出端分丝板以外至少
50mm
并加以固定；
梁体
内隔离套管长度允许偏差为并加以固定；
梁体内隔离套管长度允许偏差为
±
20mm；
7.3横向预应力管道的材质、直径和位置应符合设计要求，并应采取定位
措施确保管道平直和减少位置偏差。
8、预应力筋穿入后，严禁使用电弧焊在梁体根据骨架及模板上进行焊接和
切割。
9、预应力钢筋张拉前应完成的工作：
9.1
折线配筋时，应测定折线摩阻损失，调整折线筋张拉控制应力；
9.2应测定台座弹性压缩，张拉横梁的挠曲、锚板挠度和锚具锁定构造变
形值等参数。
10、预应力张拉宜采用张拉螺杆的张拉体系。
11、预应力钢绞线张拉方式：
初张拉和终张拉两个阶段
12、预应力张拉验收合格后，应及时浇筑混凝土，浇筑前对预应力筋应力
进行抽查，应力损失超过
3%时，应补拉到位。
13、预应力筋张拉和混凝土浇筑是的环境温度应保持在
0℃以上，且环境
温度差不应超过
5℃。
14、梁体混凝土胶凝材料总量不应超过
500kg/m3，水胶比不应大于
0.35，
掺和料优先采用双掺，最大掺量不宜超过水泥质量的
50%；
混凝土拌合物滞留
时限一般不超过
1h，浇筑间断时限一般不超过
2h，一条线浇筑时间不宜超过
4h；
混凝土的浇筑应采用连续浇筑、一次成形，采用斜向分段，水平分层的方
法浇筑，分段长度宜为
4~6m，水平分层厚度不宜大于
30cm，先后两层混凝土
的间隔时间不得超过初凝时间；
浇筑方向应从梁一端向另一端进行，就接近另
一端时，可改为从另一端反向浇筑。
15、混凝土浇筑时，模板温度宜在
5℃~35℃，当模板温度低于
0℃或高于
40℃时，应对模板采取升、降温措施；
混凝土拌合物入模温度宜在
10℃~30℃；
当昼夜平均气温连续
3d
低于
5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
16、梁体混凝土采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段，
静停
4h
后方可升温，升温速度不应大于
10℃/h，梁体芯部（梁端中央
300mm
处）混凝土温度不应超过
60℃，棚内各部位温差不超过
5℃，恒温时间由试验
决定，降温速度不应大于
10℃/h；
梁体混凝土采用自然保湿养护室，混凝土梁面宜用保温保湿材料予以覆盖，
或采用桥面蓄水保湿保温；
梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分湿润，保
湿养护时间不应少于
14d。
17、放松预应力筋时采用整体两端同时缓慢放松工艺，放松前，梁体混凝
土强度恶化弹性模量达到设计要求，且养护龄期不少于
3d；
直、折线混合配筋
的先张梁一般应先放松折线筋，切断导向装置支承侧板后，再放松直线筋。
二、质量验收标准
（一）
1、模板及支架
1.1
主控项目：
a）模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要；
序
号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
梁全长
15
尺量检查上、下部
2
梁高
+15
尺量检查梁两端
3
下翼缘宽度
+10
尺量检查梁端、跨中、1/4
跨、
3/4
跨处
4
腹板厚度
5
桥面板内外侧偏离设计位置
6
底板、顶板厚度
7
挡砟墙厚度
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
腹板及横隔板垂直度
每米高不大于
吊线尺量检查不少于
5
处
横隔板位置
尺量检查
11
横隔板厚度
尺量检查不少于
12
模板表面平整度
1m
靠尺和塞尺检查不少于
检验数量：
全部检查；
检验方法：
观察和测量，查阅资料。
b）模板及支架安装必须符合施工设计要求，安装必须稳固牢靠，模板接缝严
密，不得漏浆；
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑
混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；
1.2
一般项目
a）拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；
观察。
b）
先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法如下表所示：
2、钢筋
2.1
主控项目
a）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查器直径、每延米
序号
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋允许偏差和检验方法如下表规定：
重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每
60t
为一批，不足
60t
的也按一批计；
全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量
并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
钢筋的加工应符合设计要求，采用热轧光圆钢筋
HPB235
和未经高压穿水
处理过的热轧带肋钢筋
HRB335；
按钢筋编号各抽检
10%，且各不少于
3
件；
尺量。
c）受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计要求；
d）钢筋焊接接头盒机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验；
钢筋街他今天外观质量全部检查；
焊接接头的力学性能检验以
200
个接头为一批，不足
个也按一批计；
机械连接接头的力学性能检验
以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每
500
个接头为
一批，不足
个也按一批计。
钢筋接头外观检验，观察和尺量；
对焊接接头盒机械连接接头
做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验。
e）安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；
观察和尺量。
2.2
Δ
梁跨度（Lp）
尺量检查支座中心至中心
+20
尺量检查梁端、1/4
跨、跨中、3/4
用
U
形尺量检查梁端、1/4
跨、跨
中、3/4
桥面板内外侧偏离设计位置（Lp）
-10
用水平样杆和尺量检查梁端、1/4
跨、跨中、3/4
梁高度
梁上拱
20（放
张
30d
时）
用水准仪测量跨中
尺量检查最大偏差处
桥面主筋间距
箍筋间距
其他位置钢筋
钢筋保
护层厚
度
c
c≤25mm
+3
-1
25mm<
c<
35mm
+5
-2
c≥35mm
-5
箍筋的垂直度
一般项目：
先张梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合以下表格的规定：
全部检查。
3、混凝土
梁体挡砟墙、边墙、隔板三部分的表面裂缝宽度不得大于
0.2mm，
梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）；
观察和用刻度放大镜检查。
每米高度
不大于
吊线尺量经常不少于
表面平整度
13
预
埋
件
（1）U
形螺栓
a
偏离设计位置
b
外露长度
c
两肢中心距
（2）连
接角钢
上下两端垂直度
吊线尺量检查角钢上下端
（3）支
座板
桥面边
缘高差
铸钢支座
水平尺和塞尺检查四边
盆式橡胶支座
0.5
定位挡
条
间距
+2
偏离中心
支座中心线偏离设计位置
d
螺栓中心位置
游标卡尺测量检查四个螺栓中心距
检查数量：
4、预应力
a）预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断
负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验等；
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应
力筋每
30t
也按一批计；
检查质量证明文件和进行试验检验。
b）预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查
并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验；
同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用
锚具、夹具和连接器，每
5000
套为一批，不足
套也按一批计；
外观和外
形尺寸检查，每批抽检
10%，且不少于
10
套；
硬度试验，每批抽检
5%，且不
少于
2
静载锚固系数性能试验，每批抽检
1
次（3
套）；
观察、检查产品合格证并进行性能试验。
c）预留孔道所用的金属波纹管、塑料波纹管、橡胶棒等和先张梁预应力筋隔
离套管使用前应进行外观检查，其表面无油污、损伤和空洞；
确保检查；
d）
预应力筋、及其用锚具、夹具和连接器的品种、级别、规格、数量必须符
合设计要求；
e）预应力筋应平顺、不得有弯折；
表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化
铁皮和油污等；
f）预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±
6%；
先张法预应力构
件在浇筑混凝土前发生断丝或滑脱的预应力筋必须予以更换；
g）压浆时，浆体的出机流动速度范围应为
18s±
4s；
每
盘进行一次检测；
现场试验检验。
h）
先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求；
安装时
内端必须堵塞严密；
外端必须穿出端分丝板以外
50~150mm
5、防水层
a）防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求；
检查产品合格证、试验报告和观察。
b）防水层施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求；
观察、尺量和检查隐蔽工程验收记录。
c）保护层施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求，
桥面保护层表面裂缝宽度不得大于
0.2mm；
观察、尺量和用刻度放大镜检查。
d）防水层不得渗水；
雨后或蓄水后观察。
a）防水层的基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、
浮土和油污；
b）防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确；
不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象；
坡度平顺，排水通畅；
c）保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象；
d）防水层和保护层的材料称量的允许偏差为
2%；
每工作班抽查不少于
次；
秤量或检查配制记录。
e）防水层和保护层的允许偏差和检验方法如下表规定：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
防水层
靠尺检查
卷材搭接长度
保护层
分格缝平直
拉线尺量检查
检查不少于
处。
（二）
梁的架设
1、T
梁出厂应具有出厂合格证或技术证明书，产品质量有关技术条件的规
定；
2、架梁前应具有墩台支座中心线、里程、支承垫石高程及预埋件等竣工资
料，并由架梁单位复核；
3、各类架桥机应经过检查、验收、试吊签证，符合相应规定。
所有运载工
具、走行道路、提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录；
4、所有吊具、扁担梁均应经过检查、重载试验。
吊梁时的梁体强度、起吊
点及跨装的运输支点均应满足设计要求；
5、顶梁部位及横移梁滑道位置均在允许悬臂长度范围内以防梁体开裂、折
断；
6、移运简支梁时，其移运线路、移运走行速度等相关架桥机操作手册的要
求；
7、一孔梁由多片
梁组成，多片梁每片梁施加预应力日期之差不应超过
6
天，成品梁应按照架梁计划，分批并成孔地组织装车发运。
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