东旭塔吊方案.docx
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东旭塔吊方案
东旭（营口）光电显示TFT-LCD玻璃基板
工程起重设备施工方案
一、编制依据
1、QTZ40型塔吊使用说明书。
2、《建筑机械使用安全技术》
3、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
4、《建筑塔式起重机安全规程》GB5144-94
5、《起重机械安全规程》GB6067-86
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、建设部《加强塔式起重机安全使用管理的若干规定》
8、本工程施工图纸及施工组织设计
二、工程概况
本工程为东旭（营口）光电显示TFT-LCD玻璃基板一期工程，本工程共分为4个单位工程，根据图纸所给的情况共准备安装6台型号为QTZ40的塔吊，其中：
生产厂房建筑占地面积9157m2，建筑面积为19235.48m2，设计使用年限50年.建筑层高与高度：
地上二层，一层，局部5层。
建筑高度：
6m+8.7m（二层部分），6m+5m+4.7m+5m+7.3m（五层部分），8m为单层部分。
安装3台型号为QTZ40塔吊。
办公楼：
占地面积1709.9m2，建筑面积为7636m2，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
建筑物层数为五层，建筑高度为21.96m（至女儿墙高度）一层4.5m，二层4.5m，三至五均为5m。
安装一台型号为QTZ40塔吊。
综合动力：
占地面积4860.96m2，建筑面积为4884.32m2，设计使用年限50年，建筑物层数与层高：
层数：
地上一层。
建筑高度：
7.6m。
原材料及玻璃破碎库:
总建筑面积约为了2600m2，设计使用年限50年，建筑物层数与层高：
层数：
地上一层。
建筑高度：
6.35m。
安装一台型号为QTZ40塔吊。
三、QTZ40塔吊性能及概况
QTZ40（4t）起重性能表
R（m）
2～10.86
12
14
17
21
27
33
37
40
44
46.8
Q（t）
4
3.638
3.9
2.51
1.996
1.51
1.2
1.05
0.957
0.852
0.8
起升高度：
独立式30.5～35m,附着式120m.总功率25.82KW.塔身截面1.5×1.5m.
四、技术措施
1.安装作业前，公司总负责人组织实施全体作业员工学习领会安装方案，进行安全技术交底，落实到每项工作的实处，要求每个作业人员理解工作内容、技术要求规范和安全措施，领会注意事项。
2.作业人员必须是经过培训考试合格，起重工、安装工及电工需持证上岗，进入施工作业现场必须戴好安全帽，高空作业时，需系好安全带，穿防滑鞋。
在冬季、雨季作业应采取防滑措施。
3.安装作业区域范围内应设置安全警戒线，由施工现场派专人看守，无关人员不得进入警戒线区域。
4.安装作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守工作岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程，完善安全技术措施。
5.油站、顶升油缸横梁、爬抓应有专人操作，职责明确，并相互监督、协调。
拆除螺栓、螺母时，使用的铁锤与扳手应握牢固，必要时牵挂防坠绳，以防止螺栓、螺母、铁锤、扳手等拆卸物件从高空坠落。
在使用铁锤打击物件时操作者应由熟练的作业员承担。
6.在塔机顶升作业中，视风力来临前，进行必备的风速仪测试，当风力大于6m/s时，应停止作业，严禁强行作业。
五、安全措施
1、严禁酒后作业，严禁有病（不适合进行安装塔吊作业）的人员参与作业。
2、在作业区域，围出安全警戒线，并派专人负责看守。
3、在进入施工现场作业和高空作业前，要求穿戴好防护用品。
4、塔式起重机安装方案检查吊钩吊绳是否可靠，做到捆绑牢固，正确挂吊。
5、使用中的工具、工件必须持稳放妥，更不能粗心大意，发生坠落伤人。
6、所有作业人员要服从统一指挥，分工合作，不准各行其道，严格遵守“十不吊”原则。
7.在吊装平衡臂、起重臂时，必须用专用绳系好前后端，并分别有专人牵住绳端，控制好吊物的受力方向，相应汽车吊的摆放位置及角度必须选择正确。
8.当天作业时间有所变化或中途停止顶升加节时，必须将回转支承与标准接相连接的8个连接螺栓紧固牢固。
9.严禁夜间进行安装，顶升作业。
10.如遇五级以上大风或暴雨时，应停止作业并采取相应的安全措施后，作业人员才能分别离开作业岗位。
六、安装人员职责
1、队长：
负责塔机安装作业前的组织安排和协调工作。
2、安全员：
负责安装前安全技术交底，安装过程中的安全检查、监督、资料的整理。
3.工地安全员：
按照工地工程安全章程，对安装过程进行安全监督，并负责协调安装作业的安全工作。
4.技术员：
在总负责人的指导下，具体组织作业人员按照安全操作规程，塔机说明书的要求，以及相关技术规范进行安装作业，并注意作业过程中的检查，协调处理相关问题，发现有异常故障立即停机报告。
5、电工：
在队长的安排下，负责塔机的电器安装及调试工作。
6、安装工：
在队长的协调下负责塔机的组合安装。
7、丝索工：
根据吊重的物件的具体情况，选择相应的吊具和索具，作业前应对吊具和索具进行检查后，方可投入使用，起吊重物前，应检查连接点是否牢固可靠。
七、安装作业前的准备工作
1、安装进场前的道路已作平整夯实，且无车辆或其他阻碍安装作业的障碍物。
2、安装前检查基础表面的平整度，地脚螺栓情况及基础砼的强度（基础砼在浇捣时有掺早强剂，塔机安装应在基础砼浇捣完成5天后进行）。
3.检查塔机设备构件是否齐全，以避免安装时缺少零部件，并配合吊装机械，需一台30t汽车作吊装作业。
4.安装使用器具：
8-12号圆丝、白棕大绳、电工钳、扳手、撬棍、垫木、钢丝绳吊具、卸扣、大锤、小锤、安全帽、安全绳、安全带、手套等使用器具。
八、施工顺序和时间安排
1.施工顺序：
施工准备→检查基础节→安装底架标准接→吊装爬升架平台→吊装回转支撑→吊装塔顶→吊装平衡臂→吊装起重臂→吊装配重块→穿绕起升钢丝绳→塔机试运行→标准节顶升加节。
2.安装竣工时间：
从开始安装至竣工时间为三日，当天安装完成塔机主身、平衡臂、起重臂，后两天为穿引变幅小车钢丝绳，及起升机构吊钩组绳，并顶升加节至塔机自由高度，调试完毕所有安全装置，投入试吊运行。
九、安装工艺
1、检查基础节底座：
用水平仪检查基础节下平面，混凝土表面平整度，保证底检查基础节底座：
架下平面在一个水平面上，其平面标高允许偏差为±0.5mm，未达到公差要求时允许在底板上垫钢板以达到要求。
2、安装塔机套架内标准节：
1）将一个标准节吊装在基础节主弦杆上，用8个φ36的高强度螺栓紧固连接，预应力矩为1800N·m，注意顶升爬块与引进标准节的方向相反。
2）将套架内要用的标准节依次装上，再分别用φ36高强度螺栓紧固连接。
3）装配完紧固好的螺栓后，用经纬仪或吊线坠检查已立好的部分标准节。
3、吊装爬升架：
1）将爬升架吊装在塔身的外面（注意：
引进标准节方向应与下塔身有顶升支板的方向相反），慢慢放下，到其上端面高于塔身上平面600mm为宜。
2）安装爬升架安全平台，先安上，后安下，然后将液压站吊装上平台，接好A、B油管，检查泵站运转情况。
4、吊装回转支撑；吊装已组装好的回转支撑，用8个φ36连接螺栓，连接套架吊装回转支撑；内的标准节并紧固回转支撑与套架主弦用16个φ30螺栓连接。
5、吊装塔顶：
吊装塔顶至回转转换节上，塔顶直的方向应与起重臂的方向一致。
6、吊装平衡臂：
1）在平整的地面上拼装好平衡臂节，用原厂销轴连接，并锁紧，安装平衡臂上安全护栏。
2）将平衡臂拉杆连成整条，双耳板的一端与平衡臂尾部连接，其余部分平直搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。
3）吊装平衡臂，臂根部分插入回转转换节连接耳板中，装入销轴，张开开口销，然后臂尾上翘，再用绳索锁紧拉杆的滑轮拉板，把绳索的另一端穿入塔机滑轮落至地面，用人工拉引，把拉杆装入塔顶的销孔，装入销轴，张开开口销。
4）平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。
7、吊装起重臂：
1）将起重臂各节按顺序装好，并把变幅小车装上，在变幅小车的钢丝绳滚筒处，把变幅小车捆扎于起重臂根部。
2）在连接好起重臂拉杆后，拉杆捆扎于起重臂的上弦杆夹板内。
3）将起重臂平衡吊起，臂根插入回转塔身的转换节连接耳板内，用销轴连接好，再起吊臂端，使其上翘30度左右，作好拉杆准备。
4）将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的小滑轮上，慢慢地由低速挡开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳，起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减少上翘而接近水平位置，卸下起重用钢丝绳。
8、吊装配重块：
根据所用的起重臂长度，吊装不同的配重块数量，配种块排列吊装配重块。
9、穿绕起升钢丝绳：
起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮，起穿绕起升钢丝绳：
重量限制器滑轮，再引向变幅小车与吊钩组穿绕，最后将绳端固定在起重臂前端上。
10、塔吊立塔试运转：
塔机立塔完毕后要进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构摩擦钢丝绳应予以排除，工作期间亦应每周检查两次，并做好记录。
11、塔机标准节顶升加节
1）吊起一个塔机标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔机标准节的方向。
2）详细检查各机械机构的连接是否正确，检查电气系统部分及液压系统部分，检查油缸横梁的销轴是够已插入标准节的踏步销孔中，经检查确定无误后，再作准备顶升。
然后开启油站，操作手柄。
3）拆卸下支座与塔机标准节主弦杆之间的连接螺栓，使油缸将上部结构缓慢顶起，使爬升架的爬爪支撑在塔身的顶升支板上，并设置专业人员，把好顶升横梁职称，防止爬爪脱爪，发生重大事故。
4）操作油站手柄，使油缸杆回收，这时横梁提升到一个顶升支板内，再次爬升待油缸再次伸出全长后，即可引入塔机标准节。
5）将塔机标准节对正下塔身，操作手柄，徐徐放下塔机标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓将引进的塔机标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
6）按以上方法可以完成塔身的加高工作。
7）每次吊装塔机标准节前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应连接上2个连接螺栓，当吊好一个塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆下螺栓进行顶升作业。
8）顶升工作时风速应低于6m/s。
9）顶升工作全部完成后，可将爬升顶升油缸回到爬升块上部（或者拆除），以降低整个塔机的重心或减少迎风面积
12、调整使用高度安全装置
1）调整起升高度限位器：
启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距1.5m，把电线插入限位器中，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺栓，调整好高度限位器，然后再起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5m处，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，调整下限位开关使之断开，提升吊钩后再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2）调整回转限位器：
牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆线调整回转限位器：
在此处不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540度，松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。
3）整起重量限位器：
a）倍率滑轮组调整：
高速挡调整（幅度不大于27m）吊重3010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。
b）再加吊重700kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速挡起重量限制器LHM37动作，这时不能起升，自动转为中速上升动作
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