三轴搅拌桩技术交底大全.docx

三轴搅拌桩技术交底大全.docx

《三轴搅拌桩技术交底大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴搅拌桩技术交底大全.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三轴搅拌桩技术交底大全

三轴搅拌桩施工技术交底

工程名称

XXXXXXXXXXXX

交底单位

XXXXXXXXX

交底地点

现场

施工单位

XXXXXXXXX

交底时间

2016年5月9日

交底内容：

一、施工准备

1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场；

2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；

3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。

4、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

5、按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

二、施工工艺流程

1、测量放样和场地清理

根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：

一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

2、开挖沟槽

根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。

3、桩机就位

由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于20mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，垂直偏差不大于0.5%。

4、制备水泥浆液及浆液注入

开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。

水灰比控制在1.5左右，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1.8g/cm3计）。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。

注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。

5、钻进搅拌提升

三轴水泥搅拌桩止水帷幕，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：

下沉速度为1～1.5m/min,提升速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。

另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。

按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

6、H型钢插入

根据图纸设计要求，Y6结合箱、自排箱涵部位的三轴搅拌桩需要插入HN700*300型钢，H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。

H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢；根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±5cm以内。

型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。

在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

7、H型钢回收

（1）H型隔离措施

浇筑冠梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎冠梁钢筋前，埋设在冠梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

（2）H型起拔

待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。

三、特殊情况处理措施

1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。

2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。

3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。

如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，桩基施工单位应组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。

四、保证工程质量的技术措施

1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。

认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

严格控制水灰比1.5及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。

3、施工机械性良好，-160桩机、ZLD180/85-3型Φ850三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；bw-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

4、施工前对桩机垂直度进行检查校正。

5、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。

每台班（24小时）做1组三联（7.07cm×7.07cm×7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。

6、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

7、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。

8、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。

竣工后按规定归档。

五、桩身强度和搅拌均匀控制

1、清除施工场地X围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整X围为边桩外3米。

2、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。

3、根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。

4、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

6、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

7、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。

六、水泥浆质量控制

1、所有使用的物料，应符合设计规定。

水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。

2、制备水泥浆液及浆液注入。

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。

4、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。

若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。

5、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接25cm。

6、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ850。

7、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。

8、施工中严格按有关规X、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

9、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。

确保桩身垂直度，其偏差小于1%。

10、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。

11、水泥42.5级，要求新鲜、干燥、无结块。

12、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

七、检测

1、成墙15天后，进行浅部开挖抽样检查墙顶质量及搭接情况，检验数量为施工总幅数的3%，且不少于6幅。

2、28天龄期后应对止水帷幕水泥土搅拌墙墙身进行钻孔抽芯试验和渗透试验，抽取施工总幅数的4%，每幅墙取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件试块。

现场无侧限抗压强度和渗透系数的检验数量分别为施工总数量的2%，且各不少于3次。

八、安全施工措施

（1）安全责任

①项目经理为安全施工的总责任人。

②项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。

③项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

④施工员对分管施工X围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

⑤工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

⑥各专业人员都有岗位的安全职责。

⑦每个施工人员亦有安全职责。

（2）安全检查

①进入施工现场必须佩带安全帽。

②讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。

③对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护”，“一机一箱”，无证人员不得随意接、拆电气设备。

④安全工作做到班班交底，分工分岗明确。

做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。

包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。

⑤配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。

分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。

⑥正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。

⑦危险源控制

本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：

Ⅰ、桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且