施工作业要点卡片Word文件下载.docx
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喷射混凝土应分段进行，同一分段内混凝土喷射顺序至下而上，依次喷射，厚度不宜小于40mm。
喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。
喷射砼厚度为8cm，浇筑完后洒水养护
土钉墙面层示意图1:
0.5放坡土钉支护
成孔灌注桩施工工序作业要点卡片
埋设
护筒
护筒四周用黏土分层回填夯实，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm，护筒应高出地面300mm。
钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。
钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止对护筒、孔壁的碰撞。
因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。
钻进时根据设计地质勘探资料选用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。
钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、沉淀厚度进行检查、记录。
经监理工程师签认后吊放钢筋笼并灌注砼
清孔
清孔在成孔完毕后立即进行，采用钻机的掏渣筒清孔；
清孔过程中观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度不大于100mm时即可停止清孔。
钢筋笼制作
主筋接头采用焊接连接，错开35d且大于等于600mm，接头面积百分率不大于50%。
螺旋箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加劲箍间距2m一道设置。
钢筋笼安装
钢筋笼吊装使用吊车采用3点起吊，根据护筒顶标高与桩钢筋笼顶标高确定吊筋长度，将吊筋焊于钢筋笼上，吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，随后固定在钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。
混凝土浇筑
成孔至混凝土浇筑间隔时间不超过4h，混凝土初凝时间6h，导管下端宜高出孔底300mm～500mm，，导管内应设置球、塞等隔水，浇筑时首罐混凝土量应保证导管埋设深度不小于1m，导管埋深宜为2～6m，控制最后一次灌注量，实际超灌高度高于桩顶标高800mm～1000mm，混凝土充盈系数不得小于1.05。
7
盲孔处理
桩顶相对标高为-2.5m～-14.9m，施工盲孔深度为1.816m～9.355m，在桩身混凝土浇筑完毕后，用泥浆泵抽取盲孔中泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，保护人员和设备的安全，未及时回填的盲孔用防护架进行防护。
成孔灌注桩示意图
防水卷材施工工序作业要点卡片
基层
清理
清除表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
涂刷水泥砂浆
水泥砂浆均匀涂刷在垫层、防水卷材表面，涂刷均匀，不堆积。
弹线、试铺
在水泥砂浆基层上弹出粘贴控制线，严格按控制线粘铺卷材，卷材应先试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘铺。
铺sbs防水卷材
大面积卷材粘铺要从一边向另一边滚压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排除空气，粘贴牢固。
相邻两幅卷材的短边接头应相互错开1500mm以上，避免接头集中或多层重叠。
搭接时应对准搭接基准线进行，一般要求长边和短边的搭接宽度不应小100mm。
地下室立面与平面转角处，卷材的搭接缝应留在底板平面上，且距离立面应不小于600mm。
质量
验收
施工队自检验合格后报项目安质部进行验收，合格后报监理验收，各方验收合格后方可进行下道工序。
自粘防水卷材出现破损或鼓泡时，应将破损部分清洁干净后，用大于破损部位边缘100mm的卷材修补压实封口。
保护层
底板防水层完成验收合格后，在防水层上做50mm厚1：
3水泥砂浆保护层。
`
基础底板钢筋施工工序作业要点卡片
测量
放线
在基础底板防水保护层上弹承台、基础梁、底板钢筋位置线。
一般让第一根钢筋离底板边为50mm。
基础梁
钢筋绑扎
基础梁先绑东西向，再铺南北向，其中南北向为主梁，箍筋贯通。
基础梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，考虑接头位置，上铁接头设置在支座1/4跨，下铁接头设置在跨中1/3跨。
直螺纹接头外露丝扣不大于2扣。
基础底板下铁钢筋绑扎
先铺设南北板筋，再铺设东西向板筋。
板筋在基础梁位置直接通过。
当基础梁有下铁钢筋时，底板下铁锚入基础梁la。
水电工序插入
基础底板下铁铺设完成后，水电安装插入施工时不得任意切断和移动钢筋。
放置
马凳
绑完基础底板下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1.5m左右一个为宜）。
基础底板上铁钢筋绑扎
基础底板钢筋接头按25%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，不考虑接头位置；
同方向梁筋代板筋；
采用八字扣绑扎牢固，绑丝朝里。
墙柱
插筋
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
墙插至墙下暗梁下铁上部，其上部甩筋应绑扎几道临时水平筋固定；
柱插入基础梁底层铁上部，其上端应用铁丝拉正。
保证甩筋垂直，不歪斜倾倒、变位。
基础底板混凝土施工工序作业要点卡片
混凝土原材料要求
粗、细骨料：
采用自然连续粒级的粗骨料配制混凝土，细骨料采用水洗中砂，控制粗骨料的含泥量小于1%，细骨料的含泥量小于1.5%；
冬季施工参加早强剂。
混凝土运输
采用搅拌车运送混凝土，保持运输车滚筒慢速转动。
从搅拌到浇筑结束的时间限制不大于120min。
采用分层浇筑施工，每层厚度300mm-400mm，浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，防止出现冷缝。
混凝土振捣
振捣棒移动间距为500mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。
混凝土表面处理
收面应采用木抹拍浆找平，然后采用4M刮杆大面找平，采用二次收面;
混凝土表面拉毛采用塑料笤帚拉毛,拉毛方向应顺
短的方向;
靠近墙柱10～15CM四周范围应拉线找平、压光；
500mm高导墙外侧收光面。
混凝土养护
前期蓄水水深8～10cm，当混凝土水化热高峰期过后，混凝土与大气温差小于25℃时改为洒水养护，每天洒水次数以保证混凝土面层湿润为准，日夜平均气温小于5℃不得浇水，浇筑混凝土14天后，停止养护。
混凝土测温
每个基础梁混凝土底部（距离基础梁底标高10cm），中部（位于基础梁中），表面（距离基础梁上表面10cm），分别埋设电子温度传感器；
混凝土在浇捣后立即开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；
在混凝土温度呈下降阶段时,间隔6h测温一次。
分层浇筑示意图
墙体钢筋施工工序作业要点卡片
弹墙体外皮线和模板外控制线,在墙体钢筋上放水平控制线
接长竖向钢筋并检查接头
接长竖筋，接头位置高于顶板面500mm，接头错开35d，接头百分率按50%错开。
直螺纹连接好后外露丝扣不超过2扣。
绑扎连墙柱钢筋
同框架柱绑扎工序作业要点
绑扎墙体过梁、暗梁钢筋
在洞口竖筋上划出标高线。
过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
绑竖向和水平
梯子筋
梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意垂直、水平。
一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜。
绑墙体
水平钢筋
第一根水平筋距地面50mm。
墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎。
双排钢筋之间应绑梯子筋。
设置拉钩和垫块
拉钩加工要准，不要顶模露筋，间距300×
300mm梅花形布置。
在墙筋外侧应绑上带有绑丝的混凝土垫块，注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
隐蔽验收。
柱钢筋施工工序作业要点卡片
钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；
弹柱外皮线和模板外控制线,在柱钢筋上放水平控制线。
柱根部
凿毛
将钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净。
搭设临时脚手架；
接长竖筋，接头百分率按50%错开，接头位置错开35d，且不小于500mm；
套柱
箍筋
在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋向下套入柱主筋上，箍筋的接头（即弯钩叠合处）要求沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋
绑扎
绑扎柱箍筋时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋由上而下进行绑扎，绑丝扣向里；
柱两端最末一道箍筋距离梁底面或板面不大于50mm。
箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩叠和处应位于箍筋与柱角主筋的交接点上，对有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，以防骨架歪斜；
框架梁
中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
挂保
护层
控制保护层用高强度成品带眼混凝土垫块，在垫块眼内穿绑丝，按间距1500mm布置，并与柱主筋绑扎牢固。
校正柱
垂直度
根据柱结构外皮线，在柱上部吊线坠，调整柱垂直度，隐蔽验收。
双排脚手架施工作业要点卡片
材料
准备
Φ48mm壁厚3.5mm钢管，扣件、预埋铁件、5cm厚脚手板、安全网、活动扳手、U型顶托。
竖立杆
先铺设脚手板垫板然后立竖杆,立杆间距1.5m。
单管立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头应采用对接扣件连接;
立杆上的对接扣件应交错布置，在高度方向错开的距离不小于1m;
封顶时绑扎两道护身栏，一道180mm高的挡脚板，内挂密目网;
立杆应设置纵横方向的扫地杆，并用直角扣件固定在立杆上。
安放
大横杆
大横杆应放在立杆的内侧,大横杆间距1.8m，置于小横杆之下，采用直角扣件与立杆连接;
大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接,采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定，接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于50cm;
大横杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。
小横杆
每一主节点必须设一个小横杆,小横杆长度1.2m，并用直角扣件固定在大横杆上;
操作层上非主节点处的小横
杆宜根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。
设置
剪刀撑
斜撑
外立面设置60°
剪刀撑,每隔5跟立杆设置剪刀撑，剪刀撑由底到顶连续设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，采用对接接头，错开长度≥0.5m;
每隔6跨设置一道斜撑
绑扎脚手板和挡脚板
每层处各铺设一道5cm厚脚手板作为施工操作面,脚手板用φ6钢筋压住；
绑扎180mm高挡脚板，操作面下方兜水平兜网。
墙柱混凝土施工工序作业要点卡片
采用搅拌车运送混凝土，防止混凝土在运输过程中发生分层离析现象，确保混凝土的质量，保持运输车滚筒慢速转动。
从搅拌到浇筑结束的时间限制原则上为120min。
墙体浇筑前，在施工缝接茬处凿毛清理干净，先浇筑10cm厚与墙体混凝土强度相同的减石子砂浆，采用分层浇筑施工，每层厚度300mm-400mm，浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间。
振捣棒移动间距为500mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部
位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上，浇筑上一层混凝土时，振捣棒要插入下一层50mm。
混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，将粘在钢筋上的混凝土浆清理干净，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
墙体顶面混凝土强度初凝后应洒水养护，保证湿润。
墙体拆模后应采用花管喷水养护,养护时间7天后改为人工洒水养护，人工洒水养护7天；
框架柱拆模后用塑料膜包裹框架柱体，应立即采用人工洒水养护，养护时间为14天；
养护标准为墙、柱保持湿润，冬季施工及日夜平均气温低于5℃时，不得浇水。
两层混凝土交界处振捣示意图
基槽回填土施工工序作业要点卡片
要求
土料：
优先采用基坑中挖出的土，不得含有有机杂物，先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm。
如果情况不允许，需依据设计要求采用戈壁土进行回填。
戈壁土
土料含水量应控制在±
8-10%范围内，其干密度应控制在1.80-1.88g/cm3。
槽底
填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
分层铺灰土
人工回填区域灰土铺摊厚度为250mm，机械回填区域灰土摊铺厚度为300mm，铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
夯打、碾压密实
羊角夯或蛤蟆夯夯实，夯实遍数3～4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.94，夯实遍数最终应由现场检测干密度确定；
平碾碾压，碾压速度不超过2Km/h，碾压时轮迹要相互搭接，压实遍数
6～8遍，压实系数均为0.94，碾压遍数最终应由现场检测干密度确定，上下两层回填土的接槎距离不得小于1000㎜。
试验
取样
回填每层夯（压）实后，每10～20m取一个点进行环刀试验，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
找平与验收
回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；
低洼处应及时补打灰土。
基槽回填示意图
顶板、梁模板施工作业要点卡片
15mm厚多层板，100×
100mm木方，50×
100mm木方，壁厚3.5mm的Φ48mm钢管，M16穿梁螺栓，碗扣式支撑架。
支撑系统支设
梁底支撑系统：
采用碗扣架，立杆沿梁长方向的间距为900mm梁宽方向横杆间距为600mm。
顶板支撑系统：
采用碗扣架，板厚150mm碗扣架立杆间距900×
900mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；
水平杆步距1200mm，
模板
支设
测量放出梁位置中心线及梁底标高线；
支设梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置；
两侧用扣件临时固定；
梁底模板跨度大于或者等于4m按2‰起拱;
梁底模支设完绑扎梁钢筋，钢筋绑扎完开始支设并加固梁侧模，梁侧模主龙骨采用2根ф48×
3.5的无缝钢管，间距900mm；
次龙骨采用50×
100mm木方，间距250mm。
铺顶板
先铺设采用50×
100mm木方的主次龙骨，150mm多层板主龙骨距墙第一跨间距为900mm，其余位置主龙骨间距1200mm，次龙骨间距250mm；
然后按照排版图铺设15mm覆膜板面层，板与板之间采用硬拼缝，板面平整度高低差≤2mm。
顶板钢筋施工工序作业要点卡片
梁箍筋加密
梁箍筋加密范围为梁高的2倍，加密区箍筋间距为100mm。
主次梁交接处附加箍筋为在主梁上两边各加4道箍筋，间距50mm。
井字梁附加箍筋为每边各加6道箍筋，间距为50mm。
穿梁底层纵筋，与箍筋绑扎固定
先穿主梁底层纵筋，再穿次梁底层纵筋，将箍筋与梁底筋按画好间距绑扎固定。
梁钢筋接头按50%错开，错开距离不小于35d，且≥500mm，下铁接头设置在支座处；
第一道箍筋距墙或柱边缘不大于50mm，且必须保证主筋保护层厚度，梁钢筋保护层厚度按35mm。
穿梁上层纵筋，与箍筋绑扎固定
先穿主梁上铁纵筋、腰筋，再穿次梁上铁纵筋、腰筋，将箍筋与梁上筋按间距绑扎固定。
上铁接头位置在跨中1/3处。
腰筋在梁腹板位置均匀分布，箍筋与梁筋包括腰筋交叉点处均应采用八字扣绑扎。
合梁侧模前，在梁底间隔1.5m放混凝土垫块，在梁侧间隔1.5m挂混凝土垫块，以保证梁主筋的保护层厚度。
弹板筋分档线
将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距。
铺设板下层钢筋
按弹好的间距先排放底层钢筋，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。
板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50％，板底筋在支座处锚固。
板底采用混凝土垫块，垫块间距2m且呈梅花状放置。
间距2m左右放置钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
水电安装配合插入，水电预埋应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。
板的下铁筋伸入梁或墙支座长度要求过梁或墙中心线且大于等于5d（d为钢筋直径）。
铺设板上层钢筋
板钢筋采用绑扎搭接，接头错开50％，板面筋搭接范围在跨中1/3区域。
板的上铁钢筋伸入梁或墙支座长度要满足一个锚固长度。
双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应梁或墙的钢筋；
板在梁侧和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。
顶板钢筋验收
钢筋绑扎完成后劳务队进行自检合格后，报验项目部组织质量部和技术部验收合格后，报监理工程师验收，验收合格后进入下道工序施工。
梁、板混凝土施工工序作业要点卡片
从搅拌到浇筑结束的时间不能超过120min。
混凝土浇筑应连续进行，间隔时间不大于混凝土初凝时间，在每一个接槎处设一块黑板记好时间，防止出现冷缝；
每段浇筑均由西向东浇筑，先低后高；
由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形；
楼梯应自下而上浇筑。
振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20—30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。
浇筑混凝土至顶面时，首先，收面应采用木抹拍浆找平；
然后采用4M刮杆大面找平，采用二次收面；
靠近墙柱10～15CM范围应拉线找平,压光,防止浇筑柱时,柱根部出现漏浆,烂根现象.
采用洒水养护，每天洒水次数确保表面混凝土湿润；
养护时间不得小于14d，冬季施工及日夜平均气温低于5℃时不得浇水。
混凝土振捣示意图
直螺纹套丝施工工序作业要点卡片
无齿锯下料
丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
试车
检查电源，保证接地，设备稳固，设备各连接件无松动，各滑动件运动灵活，水箱冷却液充足。
接通电源，检查滚丝机头旋转方向（面对滚丝头，旋向为逆时针方向）。
空车运行一个循环，检查运行正常。
夹上钢筋，试滚丝头，多选择几个套筒检查至合格。
加工
操作
夹紧钢筋—摇动滚丝机头前行—启动电机—滚丝机头转动及冷却液供给—剥肋—滚扎丝头—滚丝完成反向自动退回—手动丝头退出—停车
丝头
检查
对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2。
丝头长度、扣数符合后附表要求。
通规应全部通过，止规旋转2~3圈即停止。
成品
保护
套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。
注意
事项
直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0度时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
滚轧直螺纹套筒加工长度一览表：
钢筋
直径
（mm）
螺距（mm）
旋合
扣数
丝头完整有效扣数
套筒
外径
连接
长度
φ20
2.5
10
29.5
50
φ22
11
32.5
55
φ25
3.0
37
60
φ28
41
65
φ32
12
47
72
钢筋调直施工工序作业要点卡片
1、按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm，经调试合格，方可送料。
2、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
3、钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。
4、经过调直后的钢筋如有慢弯,可加大调直块的偏移量,直到调直为止。
5、已调直、切断的钢筋，应按规格、根数分成小捆堆放整齐，不准乱堆，以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故。
6、作业完毕，必须切断电源。
调直情况检查
经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
1、送料前应将不直的钢筋端头切除。
2、作业中操作者
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