水滴式锤片粉碎机说明书.docx

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水滴式锤片粉碎机说明书

水滴式锤片粉碎机说明书

SWSP系列水滴式锤片粉碎机

特别提醒

粉碎机安全使用注意事项

1、用户使用前必须仔细阅读产品使用说明书。

2、开机前应检查关键部件是否牢固。

3、使用过程中如有异常声响或强烈振动必须立即停机检查，故

障排除后方可继续生产。

4、流程中必须配备清筛和除铁装置，并严禁铁、石等杂物混入

待粉碎物料中。

5、粉碎机使用场地必须通风、防火。

6、电动机不得随便改变功率，也不得随意提高主轴转速。

7、操作人员必须通过培训合格后上岗。

一、用途、适用范围和性能特点………………………………………………3二、主要技术参数和性能指标…………………………………………………3三、主要结构和工作原理………………………………………………………4四、安装说明……………………………………………………………………5五、操作与调整…………………………………………………………………5六、维修保养……………………………………………………………………6七、故障排除……………………………………………………………………8八、运输及保管………………………………………………………………10九、易损件……………………………………………………………………11十、安装小样图………………………………………………………………11

一、用途、适用范围和性能特点:

1.1用途、适用范围

本系列锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如:

玉米、高粱、麦类、豆类、破碎后的饼类及其它物料;并为纤维质原料、水份油性较大的原料及细粉碎进行了特别设计，是配合饮料厂粉碎工段的关键设备。

1.2性能特点

本系列锤片粉碎机为水滴式结构，采用加厚钢板焊接制成，粉碎室内和物料接触部分均采用耐磨可更换部件组装，电动机和粉碎机转子安装在同一底座上，采用弹性联轴器直联传动，转子经动平衡校验，并可正反向工作，锤片为对称排列。

机器结构简单、坚固耐用、安全可靠，安装容易、操作方便、振动轻微，生产率高。

二（主要技术参数和性能指标

2.1主要技术参数如下:

型号

63×3563×4563×45112×35112×45138×45参数

630630630112011201380转子直径（mm）

295029502950148014801480主轴转速（rpm）

350450650350450450粉碎室宽度（mm）

97.397.397.386.886.8106.8锤片线速度（m/s）

36/7240/8072/14436/7248/9648/72锤片数量（片）

22303745557555759011090110配用动力（KW）

3304260607590正常吸风量（m/min）

设备阻力普通粉碎70-120mmHO，细粉碎120-150mmHO22注:

当采用55-75KW粉碎机时，以细粉碎为主的建议选用SWSP63×65型粉碎机;以普通粉碎为主的建议

选用SWSP112×35型粉碎机。

细粉碎产量较在时，建议选用SWSP138×45型粉碎机。

2.2性能指标

在安装正确、吸风良好、操作正常情况下，其性能指标如下:

型号SWSP63×35SWSP63×45SWSP63×65SWSP112×35SWSP112×45SWS138×45

指标

22303745557555759011090110配用动力（kw）

345681181113161316产量（t/h）

注:

1、以上产量为满足以下情况时的指标:

3原料品种为玉米、水分不大于13%、容重不低于0.72t/m、粉碎机筛孔直径Ф3mm、开

孔率不低于33%。

2、细粉碎时采用Ф1mm筛板时产量为Ф3mm时的1/4-1/5左右。

三.主要结构和工作原理

3.1主要结构

本系列粉碎要包括以下主要部分，如下图所示

3.1.1底座:

底座联接和支承粉碎机转子和各个部件。

底座牢固、刚性好，起到减小振动、增加可靠性及延长使用寿命的作用，粉碎后的物料由底座下部出口排出。

3.1.2转子:

由主轴、锤架板、销轴、锤片、轴承、轴承座等零件组成，是粉碎机的主要运动部件，因转速高，所以必须进行动平衡校验。

3.1.3操作门:

在更换筛板或锤片时需开启操作门。

3.1.4上机壳:

上部有进料口，下部与底座联接组成粉碎室，物料在粉碎室内进行粉碎。

3.1.5进料导向机构:

根据转子的旋转方向，引导物料从左边或右边进入粉碎室。

3.2工作原理

需要粉碎的物料通过与本机相配的喂料器由顶部进料口喂入，经过进料导向板从左边或右边进入粉碎客观存在，在调整旋转的锤片打击和筛板磨擦作用下逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。

四.安装说明

4.1粉碎机通过底座下面的六只橡胶减振器直接安放在基础平面上，不再需要其他联接件来紧固。

但需注意六只减振器必须放在同一水平面上，安装是过去时、出料处应采用软联接。

4.2粉碎机需配备相应功率的起动装置、保护装置和电气仪表。

4.3原料进入粉碎机前的工艺流程中必须安装有除铁装置。

因为原料中可能带有铁杂质及输送过程中脱落或开裂的零件碎片，这些铁杂质在进入粉碎机之前必须从原料中除去，否则会打穿筛板，损坏粉碎机零件，甚至会在筛板磨擦时产生火花，引起火灾或粉尘爆炸。

五.操作与调整

5.1操作者应了解机器结构、熟悉机器性能和操作方法。

5.2开机前必须认真检查各联接部位是否牢固、安全可靠，不得有松动现象。

5.3检查转子是否灵活，不得有卡、碰、磨擦等现象发生。

5.4粉碎机通过转子的正反转工作来提高锤片和筛板的使用寿命和利用率，但必须改变进料导向板的方向。

转子旋转方向与导向板方向匹配示意图如下:

改变进料导向板方向时，需要先拨出导向板定位销，再转动导向板方向，转动到位后再插入定位销即可。

5.5在保证人机安全的情况下方能开机。

吸风系统必须处在正常工作状态下方可进料生产。

5.6生产中应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

5.7工作完毕后须空运转1-2分钟，把机器内部全部物料排出后方能停机。

5.8粉碎机在运转中若出现强烈振动或声响，应立即停车检查，找出原因并消除故障后方能继续开机生产。

5.9每班工作结束后应做好清洁工作和必要的检查保养工作。

5.10粉碎机的操作门必须在转子完全停止转动后方能打开。

操作门安全限位行程开关必须与主电路相联，保证在操作门打开的情况下粉碎机无法起动。

六.维修保养

本机所有的部件都设计为可以更换的形式，对于锤片、筛板和销轴等易损件，应经常检查，发现磨损后应及时调整或更换。

还应定期检查入料口处的衬板、定位圈、二次粉碎槽等的磨损情况，如发现有磨损过大的情况也须更换，否则将会造成机械故障。

6.1筛板

6.1.1筛板筛孔直径的大小决定了粉碎后物料的粗细度。

改变筛孔直径是获得不同粗细度最方便的途径。

筛孔越小物料粉碎后粒度越小。

6.1.2如果吸风量不足、原料水份过大或原料为粘性物料时，筛孔容易被堵住，这时筛板需及时拆下并进行清理。

6.1.3新筛板筛孔的毛刺有帮助提高粉碎能力的作用，安装时应当毛面朝里，并定期改变转子的转向，就能充分利用筛孔的快口，从而提高产量并延长筛板寿命。

6.1.4筛板的厚度与筛孔的直径有关。

厚度大虽然使用寿命较长，但产量会降低，过薄的筛板容易破损，使用寿命短。

6.1.5在一台粉碎机上使用两种不同孔径的筛板对提高产量和控制粗细度的均匀性有一定的作用。

一般这两种孔径的大小应相差不大，将较小孔径的筛板放在进料的一侧，较大孔径的筛板放在不地料的一侧。

6.1.6筛板的更换:

a、在确保所有运动部件已停止转动后切断所有电源;

b、打开操作门;

c、松开并放下压筛架;

d、抽出筛板，装上新筛板。

旧筛板如仍能使用的应放好备用;

e、提起并锁紧压筛架;

f、关上并扣紧操作门。

6.2锤片

6.2.1锤片的磨损:

锤片直接打击和粉碎物料，因此在生产中发生磨损是正常现象。

为了保持粉碎机的最佳生产能力，应经常检查锤片的磨损情况并及时更换。

当锤片第一个角磨损后（如下图所示），可将转子反转，利用其第二个角工作。

当第二个角也磨损后，须将锤片调头利用其第三和第四个角工作。

当四个角全部磨损后，则须更换新锤片。

6.2.2本系列粉碎机可以进行普通粉碎和细粉碎:

普通粉碎时安装四档锤片，细粉碎时安装八档锤片。

它们的安装排列展开示意图如下:

6.2.3锤片的更换:

a、在确保所有运动部件已停止转动后切断所有电源;

b、打开操作门;

c、松开并放下压筛架，抽出筛板。

D、打开上机壳两侧的活瓣，使销轴能抽出。

E、旋松销轴上的锁紧隔圈的内六角螺栓，逐渐抽出销轴取下锤片和隔圈。

f、按粉碎和锤片排列要求装上销轴、锤片、隔圈和锁紧隔圈。

g、四组锤片装完后按打开的反程序装上筛板，关上并锁紧操作门。

6.2.4粉碎机的进料导向板以及与物料接触的部分在长期使用后也会磨损，在大修时应重点检查，发现磨损严重时应及时更换。

七（故障排除

粉碎机的常见故障及处理方法:

7.1粉碎机的振颤

装上一组新锤片后，粉碎机开机发生较大的振颤，应进行以下的检查:

a、重新检查粉碎机内的锤片排列安装是否正确，相对应的两组锤片安装是否对称;

;b、检查四组锤片的重量，每组锤片的重量差应小于5g

如果上述两个步骤不能解决问题，应在粉碎机转子不装锤片情况下进行运

转，如仍有较大振颤时，应继续进行以下检查:

a、脱开联轴器，检查联轴器尼龙柱销是否损坏;

b、单独运行电动机，检查振动源是否在电动机上;

c、检查转子轴承是否损坏;

d、检查锤架板是否磨损或损坏，检查销轴孔是否磨损过大;

e、检查转子的径向跳动，如果转子的径向跳动过大可能是主轴变形所致。

f、转子的主轴、锤架板、定位套等零件一经拆散再重新组装或更换部分零件重新组装后，必须进行动平衡校验，校验的动平衡精度等级为G16。

粉碎机可能产生的其他各种振动:

a、锤片被卡住不能自由摆动。

由于锤片与隔圈之间过紧，使一块或多块锤片转动时不能自由摆动，引起离心力不平衡所致。

检查确保所有锤片能自由摆动。

B、若因很长时间未更换锤片而发生振动，应先检查锤片，可能有的锤片磨损严重，引起离心力不平衡而产生振动。

c、采用了不合适的减振措施。

（本厂配套的减振器有助于减少振动和降低噪声）。

7.2轴承发热

7.2.1轴承发热主要的经常性原因是润滑脂过少或过多。

a、检查润滑脂的油位，应为轴承座空腔体积的1/3-1/2。

B、检查是否使用有效的润滑脂（推荐使用二号锂基润滑脂）。

注意:

轴承每运行450小时后应检查并添加80克左右润滑脂。

经过1800小时的运行后，应将轴承座盖拆下，更换所有用过的润滑脂。

当更换新润滑脂时需给滚珠和轴承圈周围加足润滑脂，并在底部空腔内添加1/3-1/2的润滑脂。

千万不要添加过多的润滑脂。

7.2.2若近期已更换过轴承

a、检查轴承座内间隙;检查电动机、联轴器和转子间的同轴度;

b、粉碎机轴承座和电动机底座的位置在工厂装配时都用垫片调整到位，如不能保证志子轴与电动机轴的水平和同轴度，粉碎机轴承和电动机将会发热以致损坏。

C、轴承噪音异常意味着轴承周围发生故障，需查找原因。

7.3筛板及锤片磨损不规则

a、由于粉碎本身的结构造成两边的锤片比