施工方案9井栋基础大体积混凝土施工方案.docx

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施工方案9井栋基础大体积混凝土施工方案

基础（大体积砼）施工方案

一、工程概况

本工程为一栋双座塔楼高层商住楼，地上26层，地下局部二层。

地下建筑面积5000㎡,1—3层裙楼为商场约9000㎡,4—26层为住宅约17900㎡。

本工程塔楼部分基础形式为平板式筏基,基础以中风化泥质粉砂岩为持力层，筏基面标高—6.300M,筏基底板厚1。

6M和2。

2M二种。

裙楼地下室部分为独立柱基0。

35厚底板.属大体积混凝土.砼标号C35,抗渗等级P6,砼采用商品砼。

地下室底板砼硬化期间，水泥水化工程中所释放的的水化热产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是影响底板砼结构质量的主要原因。

大体积砼和普通砼相比具有结构厚，体积大,钢筋密，砼数量多，工程条件复杂和施工技术要求高的特点.在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,并设法降低砼内部的最高温度减少其内外温差。

二、施工准备

1、机械准备

底板砼施工拟投入的主要机械设备砼天泵1台，砼地泵1台,BX—120型交流电焊机1台，塔吊1台,钢筋加工设备2套,钢筋水平焊机1台,钢筋套筒连接攻丝机2台,抽水泵2台.现场设备4台插入式砼振捣器,以便对局部钢筋密集处的砼进行辅助振捣。

砼运输车辆保证15辆以上，以保证砼浇筑的连续性.

2、材料准备

主要材料供应由主管工长根据工程进度和施工图纸提前编制材料需要计划,经项目经理审批后由材料部门根据计划提前7天报各供应商备货.材料计划应包括下列内容：

材料的品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期等.

所有材料必须按照材料计划提前或按期进场。

材料进场后先会同监理工程师组织验收，首先进行外观验收，需做复试检测.

没有产品合格证，须报复试而未经检测或检测不合格的材料严禁在工程上使用。

筏板部分（AB施工区）主要材料：

钢材HRB400=260吨；砼C35P6=2400立方

3、技术准备

a编制好有针对性的施工方案。

B做好砼的配合比工作。

C提前做好对施工班组的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的工作要求和质量标准。

4、组织管理及劳动力准备

根据工程规模，遵循合理分工与密切写作,因事设职与因职选人的原则。

项目管理机构如下：

项目副经理黄元负总责，下设技术负责人李玖和,主管工长周建军，施工员杨正兵，安全员李伟鹏,测量员聂旭文,材料供应组长黄宇，后勤服务黄德林。

根据工期要求和经理部劳动力需用计划，安排具有丰富施工经验的施工队进场,工种人员如下：

钢筋工30人、木工25泥工20人、砼工12人、电焊工2人、电工2人，架孑工6人，其他配合工种15人，管理人员8人。

三、施工部署

塔楼部分按后浇带分A区和B区二段，裙楼部分分C区D区E区三段,共计五个施工段。

详見施工段划分示意图（附图1）.

四、主要工种施工要点

1。

钢筋工程

钢筋进场后必须查验合格证与钢筋标牌是否相符，符合后按规范规定取样复试,复试合格后方准用于工程。

（1）钢筋制作

A钢筋翻样由专人负责,翻样认真熟悉施工图纸，计算好下料长度,画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度符合图纸，规范和抗震设防要求。

B钢筋加工包括切断,套丝，成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料,以提高工效，节约材料.

C盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净，无油渍，铁锈。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求.二级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

箍筋应作成135度弯钩，其平直长度不小于10D。

D制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格，型号,绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。

运输时,应按分批运输.

（2）钢筋连接

本筏板钢筋顶部钢筋采用套筒连接，下部钢筋釆用焊接连接。

钢筋连接前,钢筋的级别，直径必须符合设计的要求。

有出厂证明及复试报告单看，连接套应有明显的规格标记，有产品合格证，连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

a地下平板式筏基钢筋采用直螺纹连接。

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

2、套丝的质量应牙形饱满，牙顶宽超过0.6MM，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长.

3、连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。

4、对连接好的钢筋接头,套筒两端的外露丝扣不应超过一个完整丝扣，以保证必要的拧入丝扣长度。

5、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。

扭力扳手的精度为+5％.

6、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头试件不应小于3根，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级,同型式,同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

b裙楼底板钢筋上层分段点宜在支座处，下层宜在跨中处,在任意连接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500MM区段内同一段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过25％.

（3）钢筋绑扎

A首先在基层上按钢筋位置进行画线，包括上部剪力墙，暗柱插筋位置线，然后进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。

B在插筋节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效的避免漏筋现象的发生.

C较长的钢材在运输过程中,设置若干节点，以防钢筋产生过打挠曲.

D底板钢筋保护层50MM，为了保证底板上层及中部受力钢筋位置的准确，施工中采用通长钢筋马凳架立，马凳釆用直径22的钢筋间距1M设置，马凳焊接可在基坑内完成,先将马凳腿伸入钢筋网，再同横杆连接，为保证马凳稳定性,马凳应与上下层板筋绑扎牢固，并每隔3M用直径22的钢筋做斜撑予以加固.（马凳做法见附图2）。

E钢筋保护：

底板砼浇筑时沿马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆。

F钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面，符合要求后在进行砼施工。

根据设计图纸检查钢筋的钢号,直径，根数,间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置.

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（4）注意问题

1：

2200笩板內后浇带釆用贯通筋留置方法施工。

2：

其它部位后浇带来用全断留置方法施工。

3:

9a—17—-9b—1段笩板底筋纵向钢筋同面筋在转角处互锚。

锚固長度La=32d.

4:

基础钢筋锚固長度La=32d.

5：

筏板四周侧立筋－上－下互接封闭。

6:

筏板內电梯井四角处增设放射筋，配置同底板下部钢筋。

2。

模板工程

地下室底板外围及承台，地梁采用M5水泥砂浆砌筑240MM厚砖胎膜，局部超深部位釆用500砖墙地模兼挡墙之用.砖胎膜内侧1：

2.5水泥砂浆压光，砖模外侧填土分层夯实.

电梯井內模采用木模，20厚松木板。

3．砼工程

本工程采用商品砼。

由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。

（1）砼浇灌

a、砼浇捣的顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝,底板砼浇灌采用砼汽车泵一台,地泵一台分区分层按长向从一头向另一头退浇的施工顺序,采用“斜面分层，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶"的浇筑方法，砼浇筑分层厚度是根据所选择的工具确定的，底板工程采用插入式振动器，其分层厚度为振动棒有效长度的1。

25倍，除细小构件和钢筋较密部位外采用Φ50振动棒，细小构件和钢筋较密部位采用Φ30振动棒.Φ50振动棒的有效长度为35～~38.5CM，即分层厚度约为40~～45CM，浇灌时保证上层砼盖住已经浇好的下层砼不少于50CM，上下层之间浇灌时间不超过砼终凝时间.砼浇灌终凝前，按标高刮尺刮平,由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后，在用木抹子打磨,等砼收水后,再第二次用木抹子搓平,以闭合收水接缝。

b、砼运至现场应及时测量坍落度并做好记录，对坍落度损失大或离析现象的砼坚决做退货处理。

每次浇筑砼前试验人员应及时向砼供应商索取原材料检验报告及其他相关技术资料。

无论何原因,在浇筑现场都不的向商品砼中加水搅拌后使用。

C、在底板砼配比设计时,底板砼应配制成低收缩，低水化热,缓凝的防水砼，并在满足强度设计的前提下，尽量减少水泥用量，使其控制在280KG/m3以内；同时在砼中掺WK.SY—T高效特种纤维抗裂剂类型外加剂（掺量为水泥。

膨胀剂。

粉煤灰总重量的0。

8‰）,来补偿砼的收缩应力,延缓砼的凝结时间，并有效的降低水化热峰值，推迟水化热峰值出现的时间.砼浇筑时，为保证砼连续施工，砼工分连个班次，振捣时,振动棒插入间距为400MM~500MM，振动棒插点要均匀排列，采用交错式布置。

振捣时间为15S～30S。

振动器操作，要做到“快插慢拔".快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层,离析现象；慢拔是味了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微移动，以使上下振捣均匀。

分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层中50MM左右，以消除两层之间的接缝，同事在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起离析现象，一般情况下，砼表面呈水平不平不再显著下沉,不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

在砼浇筑完1。

5~2.5小时内，第一次振捣后30～60MIN时对底板砼进行二次振捣。

（2）底板砼的养护

底板砼初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜。

若表面气温降低较快或砼内部温度与表面温度，以及表面温度与大气温度之间超过25℃时，加盖一层保温棉毯。

（3）砼试块留置

砼试块留置应符合下列规定：

1、每拌制100盘且不宜超过100的砼配比的砼,取样不少于一次；

2、每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时,取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配比的砼每200m3取样不得少于一次；

4、每次取样至少应留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块，同时至少应增加一组用于确定上人时间的同条件试块。

抗渗试块按照每一次浇筑砼，同配比每500m3应留置一组标养抗渗试块（一组为6个抗渗试块），不足500m3时不少于一组。

商品砼除施工现场按上述规定留设外，砼厂内还应留置试块，现场还应留设商品砼交接检验试块，没工作台班，同配比每100m3不少于一组，不足100m3时，取样不得少于一次。

交接检验试块应在商品砼罐车出料口随机取样制作，其他试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。

试块留置计划：

砼强度试块（标养）:

A区=5组B区=5组C区=3组D区=3组E区=3组

砼强度试块（同条件养）：

A区=2组B区=2组C区=1组D区=1组E区=1组

砼抗渗试块（标养）:

A区=2组B区=2组C区=1组D区=1组E区=1组

砼膨胀率检测试块（标养）：

A区=1组B区=1组C区=1组D区=1组E区=1组

五、大体积混凝土的测温工作

砼浇筑后，采用表面保温蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖1层27厚草袋（跟据测温实况而定）。

在养护时,观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇水进行补水养护宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程筏板施工正处