清水塘水电站工程金属结构安装自检报告.docx

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清水塘水电站工程金属结构安装自检报告

清水塘水电站工程

蓄水安全鉴定

金

属

结

构

安

装

自

检

报

告

水电八局制安分局清水塘工程项目部

二OO九年八月

1．工程概况

1.1工程概况

湖南辰溪清水塘水电站工程位于湖南省沅水干流中游，湖南省怀化市辰溪县仙人湾乡清水塘村上游0.5km，距怀化市约72km，是一个以发电为主，兼有灌溉、通航等综合利用的水电枢纽工程。

该工程设计正常蓄水位139.00m，额定水头7.7m，平均水头8.6m。

上与铜湾水电站尾水衔接。

工程坝址控制流域面积42140km2，占全流域面积的47.3%。

坝址多年平均流量872m3/s。

总库容2.59亿m3，电站装机128MW，多年平均发电量5.071亿kW·h，为大（Ⅱ）型水库，通航建筑物标准按Ⅳ级航道标准，通航500t船舶。

电站采用全计算机监控的方式，按无人值班（少人值守）设计。

枢纽建筑物主要包括大坝、电站厂房、船闸和护岸工程四部分。

金属结构有泄水、电站厂房、船闸三大部分。

泄水建筑物为溢流坝结构。

共布置溢流闸坝13孔，设置工作闸门和上游侧检修闸门；厂房位于左岸，为低水头河床式，装设4台灯泡贯流式机组，在电站进口处设置拦污栅和进水口事故检修闸门；尾水口布置尾水检修闸门；通航建筑物为船闸，位于右侧，设有上、下闸首工作门、检修门和输水廊道门。

1.2合同工程范围及主要工程特性

1.2.1合同工程范围

清水塘电站闸门及埋件安装主要包括：

溢流坝弧形工作闸门和门槽、溢流坝检修闸门和门槽、进水口拦污栅和栅槽、进水口事故检修闸门（含2套临时封堵门）和门槽、尾水闸门（含2套临时封堵门）和门槽、船闸上闸首检修门和门槽、船闸上下闸首廊道工作门和门槽、船闸上下闸首人字门和门槽、船闸下闸首检修门和门槽、浮式系船柱、大坝门机轨道、厂房尾水门机轨道、清污机轨道、船闸下闸首启闭台车轨道、相关附件。

清水塘电站起吊、安装的设备主要包括：

坝顶双向门机1台、电站进口清污机1台、电站尾水检修门双向门机、船闸上闸首固定式卷扬启闭机、船闸下闸首检修门台车式启闭机各1台；QHLY-2×3600KN液压启闭机13台、QPPYⅡ-250KN液压启闭机4台、QRWY-2×500/2×200KN液压启闭机4台，共23台/套设备。

1.2.2主要工程特性

根据清水塘水电站主体工程监理部对工程项目的划分方案，我部金结安装工作共分为三个单位工程，分别为：

⑴河床电站厂房工程，⑵泄洪闸坝工程，⑶航运工程。

蓄水部分主要为前两者承担。

1、河床电站厂房工程单位工程代码：

QST1

本单位工程含三个分部工程，分别为：

金属结构安装工程、坝顶门机安装工程和尾水平台门机安装工程。

其中金属结构安装工程包括进水口4扇平面叠梁门和拦污栅，闸门结构形式采用平面滑动闸门，主轮支承，有充水阀装置；尾水设有4扇检修门，均采用滑块滑动闸门，有充水阀装置。

进水口事故检修门启闭采用坝顶双向门机进行，尾水检修门启闭采用尾水平台门机进行，因此在两台门机需在进水口和尾水闸门下放前完成。

2、泄洪闸坝工程单位工程编号：

QST2

本单位工程只有一个分部工程，为金属结构闸门及启闭机安装工程，包括13扇弧形闸门和1扇平面叠梁门及相应的启闭设备。

弧形闸门结构形式为双主杆斜支臂形式，曲率半径为23.5m；检修门采用滑块滑动闸门，有充水阀装置。

2施工进度和完成的主要完成的工程量

2.1施工进度

目前本项目的安装施工工作除了进水口清污机因图纸和设备未到之外已进入扫尾阶段。

本项目安装施工分为两个阶段：

即左岸一期工程和右岸二期工程。

一期工程包括：

左岸5孔溢流坝弧形工作闸门和埋件、溢流坝检修门埋件、溢流坝液压启闭设备，尾水检修闸门及埋件（含门库），尾水平台双向门机及轨道埋件，进水口事故检修闸门及埋件，进水口拦污栅和栅槽，坝顶双向门机及厂房段门机轨道埋件，进水口清污机及轨道埋件。

右岸二期工程包括：

右岸8孔溢流坝弧形工作门和埋件、检修门埋件、液压启闭机，船闸上闸首检修门和门槽、船闸上闸首固定式卷扬机、船闸上下闸首廊道工作门和门槽、船闸上下闸首人字门和门槽、船闸下闸首检修门和门槽、浮式系船柱、船闸下闸首启闭台车及轨道。

蓄水施工进度见下说明：

1、进水口事故检修闸门和拦污栅在08年6月安装完成；

2、尾水检修闸门在08年5月制作安装完成；

3、溢流坝弧形工作闸门一期工程08年12月安装完成，二期工程09年4月安装完成；

4、尾水平台门机在08年4月安装完成，具备吊装条件；

5、坝顶双向门机在08年4月安装完成，具备吊装条件；

6、船闸部分金结安装在09年7月人字门、输排水廊道门调试完成后已安装工作基本结束。

2.2主要完成的工程量

在本工程蓄水前完成的主要工程量如下：

1、进水口事故检修闸门安装共1338.094吨；

2、尾水检修闸门安装共862.95吨；

3、进水口拦污栅安装共1138.13吨；

4、坝顶双向门机安装共779.421吨；（一台/套）

5、尾水平台双向门机安装共137.43吨；（一台/套）

6、溢流坝工作闸门安装共3762.213吨，13套工作门液压启闭机；

3.主要施工方法

3.1工程内容及总方案

本合同工程包含平闸门15扇、弧形闸门共13扇、拦污栅共8扇、配套埋件共29套（孔），共计重7540.958吨，以及各部位启闭机设备的安装，为确保闸门、拦污栅、门机及启闭机安装质量，我部在安装之前均制定了详细安装方案报送监理单位审批，同时在本单位内部也召开专门有针对性技术交底，以确保每个部位的安装质量。

安装过程严格按照施工安装详图和规范要求进行制造，并按监理工程师要求进行质量检查和安装过程质量控制、进度控制。

3.2埋件安装

3.2.1平面闸门、拦污栅及其埋件安装

本工程中平面闸门及拦污栅埋件包括：

溢流坝工作门和检修门埋件各13孔、进水口检修门埋件4孔、尾水检修门埋件4孔、尾水平台门机和坝顶双向门机轨道埋件个一套、进水口拦污栅埋件8孔。

平面闸门埋件包括底坎、主轨、反轨、门楣等，拦污栅埋件包括主轨、反轨等。

当埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。

将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上,进行复测，接着进行一期砼深凿毛,用高压水将碎屑、浮尘清理干净,调整预埋插筋或基础螺栓,清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心,门槽中心及高程控制点等基准线。

之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，采用2T手拉葫芦及3T卷扬机起吊埋件进行安装。

平面闸门埋件安装程序见图3-2-1所示，拦污栅埋件安装程序与平面闸门埋件安装类同。

图3-2-1平面闸门埋件安装程序

3.2.2弧形闸门埋件安装

本项目弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、铰座基础板及铰座。

弧形工作闸门槽共13孔，安装过程中用吊车进行埋件上、下车转运，用3T卷扬机配合2T手拉葫芦进行安装。

具体安装程序详见图3-2-2，安装过程用水平仪、经纬仪、磁力线锤等对其进行检测直至达到DL/T5018-2004第九章第一节埋件安装的规定要求。

具体安装要点如下：

a.由于铰座基础板采用一期砼预埋，其它均采用二期砼埋设，因此配合一期砼埋设的铰座基础板在安装前应在前一期砼中预埋型钢，作为埋件安装固定和支承用；在铰座基板上设置测量控制点（里程、高程控制点），以便利用经纬仪和水准仪对其进行测量控制；

b.由于弧门埋件处于三维空间，按高程、里程在两侧边墙和底板上放出控制点位置外，还应校核侧向支承中心和支铰中心间的距离即R半径的控制点；

c.在安装铰座前，检查铰座、铰链、铰轴三者装配情况，确保安装质量。

弧形工作闸门槽共13孔，安装过程中用吊车进行埋件上、下车转运，用3T卷扬机配合2T手拉葫芦进行安装。

具体安装程序详见图6-2-1，安装过程用水平仪、经纬仪、锤磁力线锤等对其进行检测直至达到DL/T5018-94规范第九章第一节埋件安装的规定要求。

底槛吊装、调整、固定、验收

图3-2-2弧形闸门埋件安装程序

3.2.3门机轨道埋件安装

本项目进水口闸门采用坝顶门机吊装，尾水闸门采用尾水平台门机门机吊装。

其轨道埋件主要包括轨道、轨道垫板、轨道压板、地脚螺栓等，根据施工场地的不同，坝顶门机轨道采用25T汽车吊吊装，尾水门机轨道采用25T汽车吊吊至尾水平台，然后使用3T卷扬机安装。

具体安装详图见图3-2-3，安装过程用水准仪、经纬仪、钢琴线进行检测直至达到规范设计要求。

施工准备

设备清点、检查

样点放置

搁放架安装

轨道吊装

一期砼内插筋矫正

验收

轨道加固

阻进器吊装

阻进器调整

阻进器加固

需要

不

轨道校直需

要

图3-2-3轨道安装程序图

3.2.4平面闸门、拦污栅的安装

本工程中平面闸门及拦污栅包括：

溢流坝检修门1扇、进水口检修门4扇（含2扇临时门）、尾水检修门4扇（含2扇临时门）、进水口拦污栅8扇，船闸检修门2扇，船闸充排水廊道门4扇，共15扇，拦污栅8扇。

廊道门除外，本电站平面闸门均为叠梁门，共重约2985.26吨。

平面闸门安装采用40T平板拖车转运，之后用80T汽车吊配合已安装的门机将闸门依次吊装就位，待启闭机安装后进行闸门启闭试验（闸门启闭试验包括无水情况下全行程启闭试验、静水情况下全行程启闭试验），闸门安装严格按照DL/T5018-94规范第九章第二节平面闸门安装的规定执行。

进水口事故检修门、尾水检修门、溢流坝检修门具体安装程序详见图3-2-4、图3-2-4中（A）；溢洪坝检修门具体安装程序详见图3-2-4、图3-2-4中（B）。

在实际施工中，由于受吊装场地（GIS楼处）狭小等不利因素的制约，尾水检修门采用现场翻身，由80T汽车吊吊至尾水平台并由尾水门机接钩抬吊至1#孔门库的方法进行，施工难度难度很大。

进水口事故检修门及拦污栅栅体均使用坝顶门机吊装，船闸检修门均采用65T汽车吊吊装，充排水廊道门由于尺寸小、重量轻，由65T先吊至安装平台处，然后用10吨手拉葫芦配合液压启闭机安装到位。

具体安装程序详见图3-3-1、图3-3-2中（A）。

拦污栅安装严格按照DL/T5018-94规范第十章拦污栅制造和安装的规定执行。

安装准备

埋件安装

闸门安装

门叶安装

二期混凝土浇筑

图3-2-4钢闸门安装总流程图

安装准备

第一块门叶吊入调整

中间止水安装

第二块门叶吊入与第一块门叶连接

起落试验

安装准备

整扇吊入

起落试验

（A）整扇吊入（B）分节吊入、节间连接

图3-2-4平板闸门安装程序图

3.2.5弧形闸门安装

清水塘泄洪闸工程安装项目中弧形闸门孔口尺寸为宽×高（垂高）＝20000×15500，由于受运输条件的限制门叶需分段运至工地。

为减少现埸吊装工作量，在出厂前需进行组装、作标记并限位，另外为减少变形，支臂及门叶现埸与门叶焊接时，采取分层对称焊接、控制焊接温度及配合锤击减小变形。

为保证工程质量及施工工期，并考虑安装场地的实际情况，门叶吊装采用汽车吊吊装。

安装次序为：

支铰、支臂组装→门叶拼装→支臂、门叶焊接→止水等附件安装，最后进行分节接头段焊接后的喷砂、防腐工作。

安装过程中严格按DL/T5018-94规范第九章第三节弧形闸门安装的规定执行直至达到质量要求。

弧形闸门安装程序见图3-2-5所示。

施工准备

安装、调整支铰座

下节门叶与下支臂连接

依次吊装二、三、四节门叶

水封组装

组装验收

整体检查

涂装防腐

上支臂与门叶连接

下节门叶吊装、就位、固定

拼装下支臂

拼装上支臂以上的门叶

焊接门叶

拼装上支臂

焊接检验

启闭试验

与油缸连接调整

浇筑牛腿二期混凝