转炉车间安全操作规程Word格式.docx

转炉车间安全操作规程Word格式.docx

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5、除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；

6、吹扫及引气过程中，煤气设施上严禁拴、拉电焊线，周围40米内严禁火源；

7、作业前，应根据氧含量及一氧化碳分析或爆发实验确定煤气设施内部气体置换是否达到要求；

煤气点火安全注意事项

1、点火时，炉、包内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

如送煤气前已烘炉的炉子、大包、中包，若炉膛温度超过800℃时，可不点火直接送煤气，但应密切监视是否燃烧；

2、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因并排净炉内、大包内、中包内混合气体后，再按照规定程序重新进行点火。

煤气设施的检修作业安全注意事项

1、进入煤气设施内部检修作业前，应可靠的切断煤气来源并将内部残余煤气吹净。

长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔、放散管等，保持自然通风；

2、进入煤气设施工作时，应严格检测一氧化碳及氧含量，合格后方可进入。

检测时间不应早于进入设施前0.5小时，检修过程中每2小时重新进行分析。

工作中断后重新恢复工作前0.5小时，也应重新检测，检测应具有代表性，以防死角，检测结果应保有记录；

3、进入煤气设施作业时间应符合下述规定：

一氧化碳含量不超过30mg/m3，可较长时间工作；

一氧化碳含量不超过50mg/m3，入内连续工作时间不超过1小时，不超过100mg/m3，入内连续工作时间不超过0.5小时，不超过200mg/m3时，入内连续工作时间不超过15-20min。

工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2小时以上；

4、进入煤气设施内部工作时，所使用的照明电压不得超过12伏。

煤气区域动火或带煤气作业安全注意事项

1、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有详细的作业方案及安全措施，并向作业人员传达，作业方案及动火票应由煤气防护站及相关安全主管部门进行审批，作业时应有煤气防护或安全管理人员现场监护；

2、带煤气作业不宜在雷雨天以及夜间进行，操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具；

3、带煤气作业应使用不发火星的铜质工具，铁质工具应涂润滑油脂，作业点40米范围内不应有火源，与作业无关人员应撤离40米以外，并设专人进行警戒；

4、在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地；

在停产设备上动火，应在吹扫置换的基础上，进行检测或爆发实验，确保不形成爆炸性混合气体。

煤气事故处理

1、发生煤气中毒、泄露、着火及爆炸事故，应立即报告公司调度室及煤气防护站；

2、事故救援应服从统一领导和指挥，事故有可能波及的范围应划出危险区域，设立警戒线并布置专人从事警戒，危险未消除前与事故救援无关人员严禁入内；

进入危险区进行救援的人员必须佩戴呼吸器，并采取其他可靠防护措施；

3、未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复送气；

4、对于煤气中毒人员应根据煤气中毒的症状，按照轻度、中度、重度分别施以不同措施采取救治，但在中毒者未恢复知觉以前，不得用急救车辆送往较远医院急救，就近送往医院抢救时，途中应采取有效急救措施，并应有医务人员护送；

5、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力不得小于100Pa。

不得突然关闭煤气闸阀或水封，以防回火爆炸。

直径小于或等于100mm的煤气管道着火，可直接关闭煤气阀门灭火；

煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作；

6、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净，并对爆炸地点加强警戒，爆炸点40m以内严禁火源。

密闭空间作业

1、作业前必须制定详细的作业方案，并经有关部门进行审批。

辨识作业过程中的危险源，制定针对性的防护措施，并向相关作业人员进行传达；

2、作业前应在作业点附近备足防护救生器材，防护器材应灵敏可靠，并在校验周期内；

3、进入密闭空间前必须进行氧含量检测，氧气含量低于0.195时不得进入。

有其他有毒有害气体时，应一并进行检测，合格后方可进行作业。

作业过程中应不间断的进行氧及有毒有害气体的检测，发现危险时应立即撤出，重新进入作业时应重新进行检测，检测结果应保有记录；

4、在已确定为缺氧作业环境的空间作业，必须采取充分的通风换气措施，使该环境的氧含量始终保持在0.195以上，严禁使用纯氧进行通风换气；

5、作业时，密闭空间外应设置专职监护人，监护人应密切监视作业人员安全状态，不得脱岗，发现异常状况应及时采取有效措施。

监护人员与作业人员应有可靠的联系方式，并时刻保持联系确认；

6、密闭空间作业所使用的临时灯应采取相应的安全电压，空间内照明应保证视线良好；

7、作业时，有触电、煤气中毒、火灾、高空落物、烫伤等其他危险时，应采取相应的可靠防护措施；

8、作业前与作业完毕后，应清点人数、工具，确认无误后方可封闭该作业点；

9、严禁无关人员进入密闭空间作业场所。

压力容器作业

1、压力容器操作人员需经国家相关资质部门培训合格后持证上岗，并掌握压力容器安全运行知识；

2、作业人员上岗前应劳保穿戴规范，女工长发须网入安全帽内，噪音区域作业应佩戴耳塞、耳罩；

3、压力容器投入运行前，必须对本体及安全附件进行全面检查，确认完好无误、灵敏可靠后方可投运；

4、压力容器附属各连接部位应严密不泄露，操作阀门时人员应侧向操作，不得正对；

5、作业中应远离运转设备，不准设备运转过程中进行检修、维护等工作；

6、设备的启、停应与相关岗位确认无误后方可操作；

7、作业人员不得随意拆卸、修理、调整压力容器设备，如需要需由专业人员负责，检修时需停电并悬挂检修牌；

8、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理、调整，对于特殊生产工艺过程需带温带压紧固螺栓时，或出现紧急泄露进行带压堵漏时，应采取可靠的防护措施，并安排人员进行现场监护；

9、进入压力容器内部进行检查、修理时，应做好容器的内部清理工作，不符合要求时严禁人员进入，并严格遵守闭空间作业相关规定；

10、压力容器检修完毕应及时恢复相应安全附件，附件缺损的严禁投入运行；

11、压力容器本体的焊补、修理必须符合相关安全规定，并经相关部门检测合格后方可投入运行；

12、压力容器及其安全附件必须按照国家规定进行定期校验、检验，存在问题的需及时修复、更换，严禁带病运行；

13、压力容器作业人员每旬都应对压力容器的安全阀做手动放散试验，并填写《安全阀检查记录表》；

压力容器发生下列异常情况之一时，操作人员应采取紧急措施，并及时上报

1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍得不到有效控制时；

2、压力容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全运行的现象时；

3、安全附件失效时；

4、压力容器液位超过规定，采取措施仍得不到有效控制时；

5、发生火灾等事故直接威胁到压力容器的安全运行时；

6、压力容器与管道发生严重震动，危及安全运行时；

涉及上述两种及以上作业时，必须同时遵守上述规定

炼钢工安全作业要求

1、上岗前详细了解所辖区域内人员的精神状态，休息情况。

并督促全班员工穿戴好劳动保护用品。

2、熟知冶炼所有工序的操作规程。

3、接班前检查所有设备的安全运行情况：

氧气、氮气、高压水及各部的冷却水是否畅通；

氧枪钢丝绳张力情况，发现钢丝绳损坏必须更换后方可操作。

4、详细检查本区域所有楼梯、护栏、灭火器、报警仪等安全设施是否安全可靠。

5、新开炉、补炉或检修后，再开炉生产要检查所有联锁信号、气动马达是否安全可靠，没有联系确认好不准动炉。

6、新炉、停炉8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。

7、开新炉或补炉前三炉倒渣时，炉口前一律不准站人或行走，谨防发生漏炉及补炉材料的塌落造成烫伤事故。

8、新开炉试氧，必须待平台周围和炉下人员躲开后，方可进行试氧。

氧压逐渐开大，绝对禁止高压试氧。

9、炼钢工指挥取样、测温时，手势要明确，必须待炉子稳定后，确认炉口积渣无脱落危险时方可指挥进行操作。

取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，以防看氧人员造成烫伤事故。

10、生产过程中要经常检查倾动系统、转炉托圈、吊挂螺栓、挡铁、炉底销子，防止销子脱落发生重大事故。

11、转炉溅渣时，在低碳和后吹的情况下必须将炉内残渣倒掉，严禁在无安全措施的情况下炉内留渣操作，以防兑铁时发生喷溅事故。

12、对新工人上岗之前必须进行三级教育，签订师徒合同，在师傅带领下，熟悉本工种的安全操作规程后方可上岗作业。

13、吹炼过程中应经常检查氮封情况，如发现氮封不正常应立即通知维修工调整，吹炼时氮封压力应大于0.25Mpa。

维修时，应两人作业，携带氧含量检测仪和煤气报警仪，专人进行监护。

14、炉下区域有人作业时，必须与炉前联系好，有专人监护，防止落物伤人。

15、钢包喂线时，操作人员应站在安全位置，待确认喂线区域无人时方可操作，以防钢水溅出烫人。

16、焊下料口或烟道时，必须将氧枪积渣处理干净后提出氧枪插入孔，将烟道内积渣全部处理干净后方可进行作业，以防积渣脱落砸伤人员。

17、做出钢口时，应使用专用平台，地面应保证无杂物，向内投料时，操作工应站在安全位置，同时注意天车过往情况，天车经过时人员应主动让开。

18、使用拆炉机清理炉口时，操作人员应远离拆炉机作业半径，向炉口打水时，要与清渣工联系好，使用专用渣盆接水，作业完毕后，必须将渣盆内积水清理干净后使用，以防发生爆炸事故。

19、使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周围不应有人，地面人员做好防护，防止积渣落下伤人。

20、处理氧枪粘钢渣时，必须安装临时护栏，防止人员坠入渣道。

吹氧前，要详细检查氧气胶管是否漏气，有漏气现象应及时更换，手不许握在胶管的接口处，以防氧气回火烧伤。

给氧操作时氧气开关要从小到大，专人负责开关氧气阀门。

21、处理烟道积渣时，必须专人指挥，对使用工具必须检查，随时注意积渣情况，拽油丝时，人员距转炉要有十米以上的安全距离，指挥人员确认后要远离，站在安全位置，以防油丝反弹伤人，渣道内严禁有人作业。

22、发生氧枪坠炉事故时，必须通知摇炉工禁止动炉，疏散平台人员，通知维修工进行处理，并使用气动马达缓慢将氧枪提出转炉，确认氧枪是否漏水，炉内有水严禁动炉，启动风机待炉内积水完全蒸发后方可缓慢动炉。

摇炉工安全作业要求

1、上岗前按要求穿戴好一切劳动保护用品。

2、主控室应严格执行要害部门出入登记制度，操作台上严禁放任何杂物。

操作工有权拒绝非操作人员进入操作室（仪表工检查人员除外）。

3、提前半小时到岗，了解生产情况，质量及设备情况，详细检查操作盘，仪表设备连锁是否完好，氧气，氮气，高压水及各部的冷却是否畅通，如有问题及时处理。

4、新开炉试氧时，必须待平台周围和炉下人员让开后方可进行试氧，操作时氧气阀门开度逐渐加大（试氧时间不大于两分钟），禁止高压试氧。

5、兑铁、加冷料时，必须听从兑铁人员的指挥，和清渣工联系好才能进行操作。

兑铁水时前方严禁有人通过或停留，炉口不应上倾，指挥人员应处于安全位置，以防铁水喷溅伤人。

6、测氧枪枪位时，未得到明确信号不应升降氧枪，氧枪提出后，转炉不应在零位，以防发生氧枪坠炉事故。

7、更换氧枪时，必须有专人到氧枪平台监护，以防氧枪移动时撞到物体或下枪时不正。

8、开动转炉档火门时，要注意两侧是否有人，确认无误后方可操作。

9、转炉兑铁水、加废钢时，应将安全门落下，防止发生喷溅事故。

10、转炉冶炼操作时，氧枪应采用自动开氧，紧急情况下可手动开、闭氧。

11、吹炼过程中，要经常检查氧枪渗漏情况，发现漏水及时换枪，吹炼期间发现氧枪严重漏水应立即提升到换枪点，关闭氧枪进水阀门。

如炉内有水严禁动炉，启动风机待炉内水分确实蒸发后，专人进行确认后方可缓慢摇炉。

12、倒渣或出钢时，倒炉时要缓慢，确认炉下渣车、钢包车是否到位，以防发生烫伤事故。

发生炉体失控事故，要立即把手柄打到零位，按紧急停车按钮。

并及时通知维修人员检查确认，可以再次操作时必须点动试车，以防发生类似事故。

13、电器仪表及其它设备如发生故障，应立即停吹，并及时通知有关人员处理。

转炉倾动机械系统出现故障时，不得强行摇炉。

13、停炉时，应把氧枪提升至待吹点，并把所有选择开关恢复到“0”位，同时通知风机房停风机，不得随意离开操作室，开炉前半小时提前开动风机。

14、使用氧枪刮渣器时，要按操作规程进行操作，刮渣时周围不应有人，地面人员做好防护，防止积渣落下伤人。

15、用氧气处理氧枪积渣时，要先检查氧气胶管是否正常，使用时要先开氧，氧压应从小，关闭时应快速，防止回火，手不准握在胶管与钢管的连接处，要有专人操作氧气阀门。

16、处理烟道积渣时要服从指挥者口令，确认无误后方可动炉。

17、炉内钢水结壳时，严禁强行点火。

应将氧枪提出转炉，前后摇动炉体，但不能摇动太低，炉口前不准有人行走或停留，以防钢液喷出伤人。

必须待结壳裂后方可点火。

如摇炉不能打开缺口，可兑入少量铁水进行吹炼，结壳完全打开后方可加渣料，氧气压力不低于0.6Mpa试吹，时间不大于30秒。

后期钢水必须加足量的硅铁和铝块，防止转炉大喷事故。

18、更换氧枪后，要打开待用的氧枪高压水电动阀，要先开回水，再开进水阀，观察冷却水仪表指示的压力、流量显示是否正常，如压力流量有显示，关闭电磁阀，检查压力流量显示是否消除。

上述动作必须进行两遍，如有问题立即处理，待正常后方可操作。

19、转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：

氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，突然停电。

20、当氧枪沾渣严重被卡在插入孔无法提出时，不得随意操作，防止氧枪钢丝绳损伤，造成氧枪坠炉事故。

应通知维修工进行处理，需要割枪时，必须关闭氧气阀门后在进行操作，防止发生氧气回火事故。

如炉内有钢水炉体应向后倾斜。

22、当处理完炉口积渣，做完出钢口，再次生产时，必须确认渣盆内无积水，防止发生爆炸事故。

23、转炉留渣操作时，严格执行留渣操作规程。

炉前（合金）工安全作业要求

1、上班前穿戴好一切劳动保护用品。

2、炉前、炉后平台的安全通道上严禁堆放障碍物。

3、转炉炉帽、炉壳的积渣应经常清理，确保其厚度不超过0.1m，防止落下伤人。

4、吊运物料时，要检查吊具是否完好，确认无误后方可起吊，天车过往时，人员应主动让开，防止落物伤人。

5、炉前兑废钢时，应检查料斗内有无爆炸物、有毒物或密闭容器，废钢料高不应超过料槽上口。

兑铁时，转炉前方不应有人经过或停留。

6、开新炉、大补炉、兑铁、倒渣时炉口前方人员注意安全、不得有人员通行。

7、转炉兑铁水时，必须待废钢全部加入炉内才可以将铁水包小钩挂上，禁止提前挂小勾。

挂小钩时，操作工一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，严禁手抓住小钩内沿处挂钩。

8、倒炉测温取样时必须待转炉停稳，人员不应正对炉口，并确认炉口积渣情况后方可操作。

取样时，作业半径不应有人，地面应保持干燥，以防爆炸烫伤看氧人员。

9、铁水包严禁压在炉口上，防止炉口积渣落下砸伤人，指挥人员不准正对炉口，应站在挡火门后两侧45°

角内。

10、转炉出钢时，向转炉内投挡渣球，应使用专用工具，操作时脚下物品应清理干净，以防摔伤。

向炉内推挡渣球时，要确认炉口积渣无脱落危险时方可操作。

11、准确了解装入量，根据钢种要求，按规定顺序合理配加合金，以防翻包。

12、向钢包内补加合金、投覆盖剂及喂线时，物料必须保持干燥，操作时应喊开周围人员，防止渣溅渣伤人。

13、处理转炉卡料故障时，严禁单独进入煤气区砸料，必须两人以上并佩戴煤气报警仪，一人操作一人监护，禁止戴手套打大锤操作。

14、钢包吹氩时，要确认钢包周围无人行走或停留后方可操作，操作阀门时要缓慢开启，以防钢水翻出伤人。

向钢包内加覆盖剂时，要先喊开周围人员，投覆盖剂时，人应站在挡板后侧，不应投的过远，以防钢水溢出伤人。

15、清理炉前平台、吹氩平台、取样平台上的渣子杂物时，必须和炉下清渣工取得联系，应有专人监护，严禁向平台下乱扔，以防砸伤人员。

16、采用氧气烧出钢口、炉口及处理氧枪时，要提前检查氧气胶管是否正常，使用时手不应握在胶管接口处，氧气阀门要有专人操作。

17、拆炉或炉下有人作业时，必须先将烟罩、氧枪插入孔及烟道上粘渣清理干净，然后进行作业，防止渣块落下伤人。

18、处理氧枪粘钢渣时，必须装临时护栏，操作时要精力集中，多人协作，动作一致，听从统一指挥，其作业区域内不应有人，以防砸伤。

19、使用喷补机补炉时，必须检查胶管的连接是否紧密，压力是否正常，胶管应保持顺畅，防止造成胶管抽伤事故。

使用时，要专人进行指挥，动作一致，防止重物砸伤。

特殊情况不能处理的，应找维修工协助解决，不得带病作业。

20、使用补炉转补炉时，劳保着装必须整齐，向补炉铲上放砖时，砖要放稳，当心砸伤。

向炉内推砖时，精力要集中，有专人进行监护，周围物品要清理干净，防止发生摔伤事故。

21、处理烟道积渣时，操作人员应密切关注积渣变化，拽钢丝绳人员距转炉要有十米以上的安全距离，有天车经过时，人员应主动让开。

22、在氧枪平台处理氧枪积渣或清理卫生时，应与主控工密切联系好，必须待停吹后方可进行，作业时必须两人作业，携带煤气报警仪，一人操作一人监护。

23、防爆阀抅灰作业时，上下楼梯时必须踩实抓牢，必须携带煤气报警仪，应两人以上作业，一人操作一人监护。

24、清理天车轨道积渣时，必须与天车工联系好，操作时必须挂好安全带，应有专人进行监护，防止发生天车挤伤及高空落物事故。

25、进入底吹阀门站时，应预先通知相关领导，进入前必须先打开门窗与排风扇，进行氧含量检测后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇，设专人进行现场监护。

吊包工安全作业要求

1.上岗前必须按规定穿戴好一切劳动保护用品。

2.交接班时应检查工具是否好用，工具损坏应及时更换或修理，不得带病作业。

3.搬运滑板时，应搬稳、抓牢，当心摔倒砸伤。

吊运滑板时，要检查吊具是否安全可靠，防止落物伤人。

4.吊运烘烤后的引流剂时，要详细检查所用的油丝，并与天车工配合好，吊运时，地面人员应主动让开，防止落物伤人。

5.向渣盆内倒渣时，要有专人指挥天车，指挥者应站在距离渣盆5米以外的安全位置。

指挥人员手势应明确，哨音应响亮。

倒渣时应缓慢进行，周围地面不得有水或潮湿物，以防钢渣外溅烫伤人员。

6.钢包吹氩时，接吹氩管人员应与吹氩工联系好，人员站在安全位置，吹氩完毕后，应先关闭氩气阀门，再扔大包覆盖剂，防止钢水溅出伤人。

7.拆装包操作时，要待钢包停稳后方可进行。

拆装包平台物品不得乱放，以防操作人员摔伤。

安装液压缸应要两人作业，一人操作一人协助，动作一致，防止人员砸伤。

8.用氧气烧包底冷钢时，要注意前面是否有人，有人时不得操作，手不应握在胶管与氧管的接口处，以防氧气回火烧伤，胶管有漏气现象应及时更换胶管。

设专人开、闭氧气阀门，应听从操作工指挥，开氧气时氧气应从小到大。

9.拆水口砖时，使用工具必须完好，拆下的水口砖不得乱扔，放到指定地点。

10.安装滑板时，必须细心操作，水口砖应上平上严，反复检查待调试合格后方可上线使用。

11.装拆包时，对所使用的手锤做好检查，以防手柄脱落甩出砸伤人；

操作时应注意上部天车运行情况，天车经过必须及时躲开，以防发生砸伤、烫伤事故。

12.剩余的泥料不得乱扔，放到指定地点，以防滑倒伤人。

13.指挥天车立包时，应待天车主钩挂好、小钩停稳后方可进行操作。

挂钩时，操作工必须一手握住小钩外沿上部，一手托住小钩外沿下部，严禁用手抓住小钩内沿处挂钩，防止发生挤伤事故。

14.清理钢包包沿时，应将钢包放在平整的地面进行，监督他人不得进入作业区域内，避免发生落物砸伤事故。

15.钢包加引流剂时，禁止使用未经烘烤的引流砂，以防发生翻包事故。

操作工应抓紧握实栏杆，待钢包停稳后方进行加砂作业。

加沙时，操作工要握实、抓牢加沙管，完毕后应将加沙管放稳，之后再指挥天车离开，以防发生砸伤事故。

16.更换渣盆时，必须两人作业，一人指挥天车，使用专用吊具，挂链子时应使用专用挂钩，严禁用手代替工具，必须将渣盆的四个耳轴全部挂牢后方可起吊，防止渣盆倾翻伤人。

17.吊运钢水包时，必须专人确认天车两侧大钩挂牢后，方可指挥起吊，天车运行时要喊开周围人员，防止发生烫伤事故。

18.钢包修砌后必须烘烤至要求温度方可使用，备用钢包再次上线前，应至少烘烤8小时方可使用。

新包上线前5炉，必须通知炉前、连铸相关人员做好安全防护，防止发生翻包事故。

19.液压设备漏油时，不得擅自处理，不得带压力处理，应通知维修工进行完善。

20.处理钢包耳轴粘钢时，不得盲目作业，撬棍应提前确认好，不得带病作业。

撬动冷钢时，人员站位必须牢固，周围不应有人，防止冷钢脱落砸伤。

使用氧气烧冷钢时，手不许握在胶管的接口处，以防氧气回火烧伤。

21.处理钢包漏包事故时，必须先疏散地面人员，指挥天车到事故区域内进行处理，钢水落地后严禁马上打水冷却，防止发生爆炸事故。

22.机构打不开时，不得松开机构弹簧，可以使用撬棍撬动水口，人员必须站在安全位置，撬动时周围不应有人，如无效果应回炉处理。

23.给钢包引流时，操作工要和开氧人员配和好，必须将大包包盖盖好后方可操作，防止发生翻包事故，严禁到吊包平台进行引流操作。

24.整包回炉时，操作工要与天车工配合好，人员站位与钢包车保持5米距离。

坐包时，必须喊开周围人员，主钩应缓慢下降，防止发生钢包倾翻事故。

25.钢包事故区严禁堆放杂物，区域内不得有水，以防发生爆炸事故。

烤包工安全作业要求

1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品。

2、接班前详细检查煤气设备是否安全可靠，安全防护装置是否完好。

3、严格执行煤气巡检挂牌制度，必须两人以上作业，专人进行监护，并携带煤气报警仪，发现异常情况应立即通知相关人员进行处理。

4、大包烘烤时，禁止单人作业，