设备基础及水池施工方案.docx

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设备基础及水池施工方案

某集团---预混料生产线车间

设备基础及水池工程

施工组织设计

施工单位:

建筑安装工程有限公司（单位公章）

年月日

第一章、施工准备

1、组织准备

由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。

明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。

对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。

2、技术准备

组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关技术资料。

提前进行各类施工材料检验、试验。

提前做好工程定位放线工作。

轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。

3、材料、机械、设备准备

编制材料采购计划，选择合格供应商。

按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。

对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。

对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。

4、现场准备

根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。

第二章、施工部署及施工目标

一、施工部署

（1）地面定位放线，拆除原水泥面地面，人工与机械配合，风镐剔凿水泥地面，人工清理废土，废土运至车间大门外。

（2）基槽开挖,应先进行测量定位，定出开挖长度，按放线分块分层挖，基坑开挖至3.85米进行人工清理基槽，待有关部门验收合格后在进行木桩的施工。

（3）木桩，地面开挖至1.8米，在车间南北向两侧各布置15根木桩，埋土夯实。

（4）基础、池体钢筋砼施工，成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护。

二、施工目标

1质量目标——合格

2安全生产目标——安全生产无事故

3文明施工目标——创文明工地

4工期目标——确保在业主要求的工期内完成任务

第三章、施工方案

一、测量放线

1.1根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。

放线前认真审核图纸，并根据实地情况作详细的放线方案，然后按放线方案实施。

放线由专职测量员进行，放线仪器必须检定合格，并有标识。

测量放线定位，用轴线尺寸定桩位进行控制（钢筋头、钢钉或木桩定位），用经纬仪钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，给出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用砼灌注，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。

放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，复核无误后，会同甲方监理报规划部门进行复验。

复验合格，进入下道工序施工。

1.2水准点的引测及水准桩的留设：

根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（即室内±0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水准点数据准确。

用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点。

1.3主要测量工具：

J2经纬仪1台、S3水准仪1台、2把50m钢卷尺、4把5m钢卷尺。

1.4技术资料准备：

准备各种相关技术档案材料和图纸、规范、技术参与资料等。

二、土方施工方法

2.1开挖工艺流程

放槽线→确定开挖方法→挖土→放坡→清理槽地→做排水沟及集水井→排水

2.2土方开挖前放好白线，并对白线、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后方可进行挖土施工。

土方开挖采用满堂开挖的方法。

2.3土方开挖采用机械挖土，人工配合清理槽底。

机械选用一台1立方米反铲挖土机，槽边甩土，另配置若干辆5T自卸车进行场外运土。

挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

2.4机械开挖时在基底标高以上预留150毫米土由人工配合铲修清理，人工清理随机械施工同步进行，直到表面平整，达到设计标高。

2.5基坑挖土标高严格按设计图纸规定要求进行，机械挖土接近槽底时，应按标高控制点开挖，现场测量员用水准仪将标高导测至槽底。

2.6基础开挖中，如遇局部淤泥或异物、管道、电缆、光缆等情况，应及时与建设方、监理以及设计单位取得联系，妥善处理。

如若破坏了市政管道及电线、电缆、光缆等及时向有关部门进行汇报。

2.7机械挖槽、人工清槽的同时，沿着槽地四周挖设深度不小于500mm，宽度不小于300mm的排水沟，向集水井的流水坡向找2%的坡。

集水井的深度从坑底算不小于1.5米深。

现场派专人进行排水工作，24小时分三班进行排水，每班2个人。

2.8基槽开挖完成后，在基槽四周用直径48mm的、壁厚为3.5mm的钢管进行设置护栏，高度为1.2米，设置两道横杆，上下横杆间距为0.6米。

沿着护栏周围设置安全警示牌。

三、基础垫层施工

工艺流程：

放线→支模→验模→浇筑混凝土→控制标高→抹平压实

3.1根据已做好的控制桩，用J2经纬仪引测轴线至槽底，用50×50mm木桩做控制轴线桩。

依次把垫层得外围控制线做好。

3.2用高度为100mm，厚度为50mm的木方子做模板，沿着已放好的轴线进行支模。

用直径16mm的钢筋棍做支撑。

间距为1.0米。

3.3垫层砼为C15素砼。

为控制好基础垫层面标高，浇筑前预埋木桩以控制标高，浇筑时严格按预设小木桩标高进行控制，用5米的木刮杠找平整，并架设水准仪监控。

四、水池钢筋工程

1、钢筋施工方法

1）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。

3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

2、钢筋加工制作及焊接

1）钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

2）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

3）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。

4）钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

3、钢筋安装绑扎

1）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

2）绑基础底板钢筋

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向

定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也就符合施工规范的规定。

根据弹好的墙位置线，将墙伸入池底基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3）墙筋绑扎

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋可用￠6或￠8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

五、水池模板工程施工方法

（1）作业条件

模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横背杠（垫枋）规格、数量、排列尺寸，确定板、墙支撑间距，模板组装形式。

连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图，模板数量应按模板设计及流水段划分。

并进行综合研究后确定的模板合理配制数量。

（2）模板的支撑及承重架

本工程支模架全部采用φ48×3.5mm扣件钢管。

支模架立柱上端配可调支托，以便调整、校正标高和模板早拆。

（3）、模板安装

1）安装池底板模板

①工艺流程

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高

②土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

④调节支柱高度，将大龙骨找平。

⑤铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm。

每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

⑥平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

⑦标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

⑧将模板内杂物清理干净，办预检。

2）安装剪力墙模板

①工艺流程

弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

②把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

③清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

④模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3）模板拆除

①拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

②墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

③已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑，

④模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全