高层建筑脚手架施工方案Word格式.docx
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2、脚手架与主体结构采取可靠钢性连接,根据工程特点,在浇筑梁、板砼时,用短钢管头埋入砼中,埋入深度150㎜,露出150㎜,每层(水平@每6m)设一个(见图一),再用钢管与脚手架扣件连接。
图一:
脚手架与主体连接图
板墙部位,可利用穿墙螺栓孔,穿入(见图二)所示的铁件,再用钢管与脚手架扣件连接。
连接件应尽可能拉在靠近脚手架与大横杆交接点处,最大距离不要大于500㎜。
3、根据规范要求,脚手架高度大于25m时,交圈设剪刀撑,每根剪刀撑杆连接5-7根立杆,斜杆水平夹角在45°
~60°
之间,斜杆采取搭接,搭接长度不小于1.00m,连接扣件不少于3个。
4、作业层脚手板铺三块(每块200~250),脚手板端头必须设一根小横担,横担与板端距100~200。
决不允许出现翘头板现象 脚扊板不徇有翘曲现象。
因为本脚手架内侧挑出较长,所以,立杆内䶧铺一块脚手板,以便操作施工。
5、作业层须绑扎栏杆,栏杆高度90㎝左右,为了防止脚手板上嚄建筑材料坠落,作业层应戗立踢脚板,板高大于200㎜。
6、脚手架防护要求,脚手架外侧满挂密目网,脚手架悬挑层开始应满铺脚手板,不应有漏空,此层作为安全防护棚,以后每隐二层照此设一层,作为防护棚。
(二)脚手枲使用要求:
1、搭设完的脚手枖应进行全面质量检查验收,验收合格后方可使用。
2、不得随便拆卸和松动脚手架各种扣件及拉墙点。
3、脚手板应按要求铺设,不得少铺。
4、用做安全用的防护棚板不得随意抽拿。
5、脚手架上堆码材料应规矩码放,砖均码放不得超过二码。
6、操作人员应分散,不得过于集中。
7、在脚手架上不得奔跑、打闹,不得向后倒走,不得倒拉小推车。
8、脚手架不得当模板支撑使用。
9、在使用过程中应经常检查扣件坚固情况,边墙❆的连接情况ﴌ脚手板铺设情况,安全网张挂、防护棚的完整性。
停工15日以上,应孹脚手架进行全面检查。
三)悬挑设置
本方案悬挑采用上拉式三角形悬挑梁,利用这种廓构形式,可充分利用钢材的抗拉性能,节约材料,安全可靠。
板墙部位在相应部位埋入预埋铁件,模板拆除后,将支托铁板焊成。
拉环在板墙砼浇筑䗶埋入,为了便于模板支设,拉环外露部分弯折紧贴模板,待模板拆除后将拉环凿出。
有挑沿(或不带挑沿)的梁板处,钢挑梁可直接搁在挑耳(或梁板)上,并在相应位置预埋“∏”形φ14ᒢ歋环,䋉环同前面所说。
挑钢梁用12#槽钢制成,在槽钢上相应位置焊接2根_N32短钢管,䫥便插入脚手立管。
为了挑钢梁的安装拆卸方便,又确保钢梁的稳定,在埋件上焊一个“∏”形钢筋环,一端插入钢筋环内,另一端搁在下层脚手架大横担上。
第一层悬挑时,应搭临时脚手架。
待上层砼结构完成后,并将钢丝绳拉紧并紧固后,临时脚手架即可拆除。
(四)脚手架计算
1、普通脚手架计算(略)
2、悬挑结构计算:
总高度23.2m,杆距1.8m,内挑距0.4m,大横杆距1.7m。
(1)外立杆—(每根立杆下总荷)P外
立杆自重=26.5×
37.5×
1.2=1193(N)
大横杆=1.8×
26.5÷
1.7×
2=1262(N)
小横杆=(1.5-0.8)×
1.2=491(N)
施工荷载=0.6×
1.8×
2000×
2×
0.5×
1.4=3024(N)
每根十字撑垂直高=6÷
1.414=4.24m
十字撑道数=26.5÷
4.24=6.25道
每道十字撑斜杆根数=4.24÷
1.8=2.355根
剪刀撑=6×
6.25÷
2.355×
37.5=1433(N)
踢脚板=0.2×
0.06×
9000×
1.2=233(N)
脚手板=0.06×
0.6×
2÷
1.2=700(N)
扣件=26.5÷
12.5×
1.2=796(N)
安全网等=1000(N)
P外计=10132(N)
P内=10132+0.8×
1.2=10693
内力计算:
A、NA×
1.4=P外×
1.4+0.5×
P内
NA=P外+0.5÷
1.4×
P内=10132+0.357×
10639=13930×
10.4
B、NA×
1.977=P外×
1.977+0.707×
P内=P外+0.357×
=10132+0.357×
10639=13930
Sin
N1=NA
(62.5°
)N1=13930÷
Sin62.5°
=13930÷
0.887=15704(N)(AB杆的拉力)
(53.8°
Sin53.8°
0.806=17282(N)(AB杆的拉力)
)N2=cos62.5°
×
N1=15704×
0.462=7251(N)(压力)
)N2=cos53.8°
N1=17282×
0.591=10206(N)(压力)
槽钢抗弯强度验算
[12WX=5.77㎜3I=3.463×
10.4A=1536㎜2
M+10639×
1.27=13930×
1.27
M=1.27×
(13930-10132)=4823(N·
m)
=M/1.2×
W
=4823×
103/1.2×
5.77×
104
=69.6<fy=210
轴向受压:
计算长度按2000,λ=47.5
λ=2000/47.5=42.11φ=0.891
N/φA=10206/0.891×
1536
7.46<f
AB杆(钢丝绳)强度验算
钢丝绳选用6×
37φ11的钢丝绳。
A=43.57,f=1400,
17282/43.57=397<f=1400
拉环验算:
拉环选用φ18光圆,A=254.3
N/2A=17282/254.3×
2=33.98<[
]=50
(五)安全防护棚
凡主要交通道口,及在吊机旋转半径范围内的固定作业场所,如:
搅拌机(站)、钢筋制作、木工加工等场地都应搭设防护棚。
每个单元入口及升降机入口处防护棚要求及搭设方法:
防护棚伸出脚手架大于3m,净宽>2m,挑出每边大于0.5m,净高3m,满铺2层60板,两层板间距为500㎜。
钢筋防护棚:
为了满足钢筋操作要求,钢筋棚面积为5×
10m2,φ48钢管搭设,屋面铺石棉瓦防雨,下铺双层60板。
搅拌机棚:
搅拌机棚为5m×
5m,结构与钢筋棚相似,高度为4m。
搅拌站根据需要,改为8~10×
8㎡,高度根据需要3~6m高,周围用板围档,其它同钢筋作业棚。
(六)进出料平台
模板材料进出时,不得将料搁在脚手架上,用吊机起吊,这样既增加了脚手架荷载,也极不安全,应利用出料平台进出。
出料平䏰攨φ48钢管、扣件搭成可以移动的钢架平台,底用60板滠铺,侧面和前面戗一块200高的踢脚板,扶手高900,并用密目网满挂,具体形式结构详见附图。
受力莡算:
脚手板重:
3×
4×
0,06×
9000=6480
钢管:
3×
9×
38.5=2079
(6×
2+4)×
38.5=2464
(32+8+2)×
38.5=970
1.2×
38.5=64.7
扣件=(18×
6×
2+23+4)×
1.2=547
堆料=1000
计:
23187×
1.2=27824(N)
NA=ND=0.5P=6956(N)
α=26.14
N1=NA÷
Sinα
=6956÷
0.441
=15773(N)
选用φ11.5钢丝绳,拉环选φ18圆钢。
出料平台安装前,应将脚手板全部拆除,下杆全部与砼梁顶死。
锁钢丝绳前,里侧可临时与脚手架连接。
待钢丝绳全部卡紧后,与脚手架连接部分应全部拆除。
为了保证水平杆具有一定刚度,平台骨架安装完后,脚手架内水平杆用钢管连接两道。
上料平台内应满铺60脚手板,左右及前面戗200高踢脚板,出料时,地面应设人看守,不许其他人员在该范围内滞留。
(七)升降机平台
升降机平台(出料平台)处,凡在每层楼层板向上2m内,脚手架大横杆不直接贯通,可两根钢管在出料口上下,每边连接两根立杆,用十字扣件卡接。
出料口、升降机平台口,第一根立杆处开始加设剪刀支撑。
升降机进出料口脚手架,升降机设在16、18轴,吊笼设在两侧窗洞口处,此处挑梁由Q轴直接挑出,(位置详见脚手架平面布置图)。
经计算:
P外=10132N
P内1=10900N
P内2=10000N
NA=10132+(10900×
1.7+10000×
0.5)÷
2.6=19182
钢架内力计算:
M=(19182-10132)×
0.9=8623N·
M
内力验算:
=M/1.2W=8623000/1.2×
10.4=124N<Fy=210
AC(钢丝绳)验算:
tgα=2.7÷
2.6=1.038
α=46.08°
N1=NA/Sinα=19182÷
0.72=26642(N)
钢丝绳选φ11.5的,拉环选φ18圆钢。
(八)安全通道
因为每层楼梯在浇上一层楼面时才能一块浇筑,而且升降机也不可能跟到顶,为了人员上下,预搭设跑跳,具体位置详见脚手架平面布置图。
回龙跳用钢管及扣件连接,凡是行人部位,横查间距为2.2m,其它要求均同脚手架。
斜道用60板铺成,上钉横楞,间距400~500,以便人员行走。
跑跳上空设双层60板防护棚。
外围满挂密目网,入口处标明“安全通道”字样。
五、脚手架的安全要求及检查与验收
1、防雷电措施
因本工程总高度较大,在脚手架搭设到一定高度时应设置避雷装置,避雷装置采用镀锌φ12的钢筋作成,高度不小于1.00m设置在脚手架的四角的立杆上,作好接地。
2、脚手架的施工与拆除
2.1悬挑式脚手架的施工
悬挑式脚手架的施工顺序为:
工字钢挑梁的安装→纵向扫地杆→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→防护栏→挡脚板→挂安全网
2.1.1双排脚手架应先立内侧立杆,后立外排立杆,先立两侧的后立中间的,双排脚手架两立杆应与外墙垂直,立杆加长时应先立外排的后立内排的。
2.1.2脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。
每搭设一步脚手架后按规范和设计要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
2.1.3连墙件、剪刀撑、横向斜撑等搭设应符合下列要求:
①、当脚手架施工作业层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙体连接完后方可根据情况拆除。
②、剪刀撑、横向斜撑搭设应随着立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。
2.2扣件安装应符合以下规定:
①、螺栓拧紧扭距不应小于40Nm且不应大于65Nm。
②、对接扣件开口应朝上或朝内。
③、各杆件端头伸出扣件盖板缘的长度不应小于100mm。
2.3脚手架的拆除
①、拆除前的准备工作
a:
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
b:
应清除脚手架、安全网上的杂物及地面上的障碍物。
②、拆除脚手架、安全网上的杂物及地面的障碍物。
a:
拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高度差不应大于两步,如高差大于两步应增加连墙件加固。
c:
当脚手架拆除至最后一步长立杆时(6.0m),应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
d:
当脚手架采用分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架的两端按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、检查和验收
3.1、新钢管的检查和验收应符合以下规定:
①、应有产品质量合格证;
②、应有质量检查报告,钢管的材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合规范第3.1.1条的规定;
③、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道;
④、钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规范表8.1.5的规定。
⑤、钢管必须涂有防锈漆。
3.2旧钢管的检查和验收符合以下规定:
①、表面锈蚀深度应符合规范表8.1.5序号3的规定;
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
②、钢管弯曲变形应符合规范表8.1.5序号4的规定;
3.3扣件验收应符合以下规范
①、新扣件应有生产许可证,法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
②、旧扣件使用前应进行质量检测,有裂缝、变形的禁止使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
③、新旧扣件必须进行防锈处理。
3.4脚手板的检查验收应符合以下规定
①、脚手板的检查验收应符合以下符合规定
a、新脚手板应有产品质量合格证;
b、质量偏差应符合规范表8.1.5序号5的规定,且不得有裂纹、开焊、硬弯;
c、新旧脚手板均应涂防锈漆。
②、木脚手板的检查和验收应符合以下规定:
a、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm;
其质量应符合规范第3.3.3条的规定,腐朽的脚手板不得使用。
3.5脚手架搭设人员必须是经过按现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考试合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
3.6脚手架搭设人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
3.7脚手架构配件的质量与搭设质量应按规定进行检查验收,验收合格后方准使用。
3.8作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。
3.9当有六级及以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业,雨雪后上架作业要有防滑措施,并应扫除积雪后再作业。
3.10脚手架的安全检查与维护应按规定进行,安全网应按有关规定搭设和拆除。
3.11在脚手架使用期间,严禁拆除不下列杆件;
3.12在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
3.13工地临时用电线路的架设及脚手架的接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。
3.14搭设脚手架时地面应设圈拦和警戒标志,并派专人指挥、专人看守,严禁非工作人员入内。
3.15结构外脚手架每搭设一层,支搭完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。
任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。
3.16严禁控制施工荷载,脚手板不得集中堆放施荷,施工荷载不得大于3KN/㎡,确保较大安全储备。
3.17结构施工时严禁多层同时作业,应按照设计要求施工。
XXXXXX#楼
XXXXXXXXXX
XXXX年X月XX日