屋面水性涂料门窗砌块及抹灰工程质量控制点及预防措施Word文档格式.docx

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b、在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35㎜，混凝土强度等级应大于C20。

必要时，可在混凝土内配置双向Φb4@200㎜的钢丝网片；

c、水泥砂浆找平层宜采用1：

2.5～1：

3（水泥：

砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；

不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不应大于5％。

当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：

2（水泥：

砂）；

d、水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。

铺摊时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；

e、水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80㎜，搅拌时间不得少于1.5min。

搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；

f、做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。

推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；

g、屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。

也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水泥能充分水化

找平层开裂：

a、在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：

1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。

这样可省去找平层的工料费，也可保持有利防水效果的施工基面；

2）对于保温屋面，在保温材料上必须设置35～40㎜厚的C20细石混凝土找平层，内配Φb4@200×

200㎜钢丝网片；

b、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：

水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；

沥青砂浆找平层不宜大于4m。

水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；

c、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；

卷材防水屋面：

屋面积水：

a、防水层施工前，对找平层的坡度应作为主要项目进行检查，遇有低洼或坡度过小时，应修补处理后，方可继续施工；

b、水落口标高必须考虑天沟排水坡度高差、周围加大的坡度尺寸和防水层施工厚度等因素，在施工时须经测量后确定。

返梁过水孔标高也应考虑排水坡度的高差，逐个实测后确定；

c、设计时应根据最大雨量计算确定水落管数量与管径尺寸，且排水距离不宜过长。

同时应加强管理维修，经常清理垃圾及杂物，防止水落口周围堵塞。

屋面开裂：

a、在应力集中、基层变形较大的部位，如屋面拼缝处等，先干铺一层卷材条件作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化；

b、找平层应设分格缝，防水卷材采用满粘法施工时，在分格缝处宜作空铺，宽为100㎜；

c、选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用；

d、沥青玛 

脂事先经过试配，耐热度、柔韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。

在寒冷地区施工，还应考虑玛 

脂的冷脆问题；

e、沥青和玛脂的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青玛脂的柔韧性，加速材料的老化。

熬制脱水后的恒温加热时间为3～4h为宜；

f、卷材铺贴前，其表面应加以以清理，并反卷过来。

卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷；

g、卷材防水层上有重物覆盖或基层变化较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法（此法仅适用于PVC卷材）。

但距屋面周边800㎜内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。

屋面流淌：

a、找平层应平整、坚实、干净，以提高防水层与基层之间的粘结力；

b、沥青玛帝脂的耐热度必须经过严格检验，其标号应按规范选用。

垂直面用耐热度还应提高5～10号；

c、每层沥青玛帝脂厚度必须控制在1～1.5㎜之间，确保卷材粘结牢固，长短边搭接宽度应满足规范要求；

d、用作保护层的绿豆砂必须过筛，事先烘干预热，在玛帝脂涂刷后，趁热撒铺均匀，使砂粒牢固嵌入沥青玛帝脂之中；

e、在垂直面上，可在铺完防水层并涂刷热沥青玛帝脂后，浇筑干硬性的细石混凝土作保护层；

f、屋面坡度大于25％＝时，卷材防水层应采取固定措施，固定点处应密封严密；

g、对于重要屋面防水工程，宜选用耐热性能较好的高聚物改型沥青防水卷材或合成高分子防水卷材。

屋面卷材起鼓：

a、找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施；

b、原材料在运输和储存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。

卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气变化，连续作业，一起呵成；

c、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；

铺贴卷材时，玛帝脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增加卷材防水层与基层的粘结能力；

d、不得在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；

e、当屋面基层干燥有困难时，而又急需铺贴卷材时，应采用排汽屋面作法。

卷材防水层老化：

卷材屋面的老化是不可避免的，但应设法防止过早老化，其措施是：

a、合理选择沥青胶结材料的标号，并逐锅检验其软化点；

b、严格控制沥青胶结材料的熬制温度和使用温度，禁止使用熬焦过（炭化）的沥青或玛帝脂；

c、重视绿豆砂保护层的施工和维修工作，切实保证其质量；

d、重要屋面防水工程，宜选用耐老化性能好的高聚物改型沥青防水卷材或合成高分子防水卷材；

女儿墙推裂与渗漏：

a、在炎热地区，砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热层或采用种植屋面、倒置屋面等多种措施，可有效的防止女儿墙的推裂；

b、对于不良地基，应采取加固处理后，才能作为建筑物地基的土层。

特别在江、河、湖、海地区，更要控制软土地基引起的不均匀沉降；

c、减少约束影响。

如刚性防水层宜每隔4～6m设置一条温度伸缩缝；

屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20㎜的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封；

d、重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。

细部构造渗漏：

a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢固；

b、基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时将基层中多余潮气排除；

c、改进设计构造。

根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则；

防水层剥离：

a、严格控制找平层表面质量，施工前应多次清扫。

如有潮气和水分，宜用“喷火”法进行烘烤；

b、适当提高热玛帝脂的加热和使用温度；

c、在大坡面和立面施工时，卷材一定要采取满粘法铺贴，必要时还可采取金属压条固定。

另外在铺贴卷材时，要注意压实和卷材接缝及收头的密封处理。

卷材施工后破损：

a、卷材防水层施工前应进行多次清扫，铺贴卷材前还应检查有否残存的砂石粒屑；

遇五级以上大风时应停止施工，防止脚手架或上一层建筑物刮下灰砂；

b、施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏；

c、在卷材防水层上做保护层时，运输才俩的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；

在倾倒砂浆或混凝土材料，其运输通道上必须铺垫木垫板，以防损坏卷材防水层；

d、在卷材防水层上铺砌架空屋面的砖墩（支座）时，应在砖墩下加垫一方块卷材，并要均匀的铺砌砖墩，堆置与安装隔热板时，要轻拿轻放，防止损坏已完工的卷材防水层；

高聚物改型沥青防水卷材屋面：

卷材起鼓：

a、高聚物改型沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。

在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。

其次要求加热充分，温度适中。

第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；

b、趁热推滚，排尽空气。

卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。

滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。

气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；

气温低冷却快，滚压宜提早。

另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：

a、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；

b、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷；

c、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形；

d、对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封严；

e、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。

密封材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带；

a、热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；

b、在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；

c、在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100㎜距离，与基层成300～450角。

另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。

合成高分子防水卷材屋面：

a、改进设计构造、应根据屋面防水等级与设防要求，结合工程实际情况，进行屋面构造设计，并宜在合成高分子防水卷材层上加设保护层；

b、在保温层上推荐使用混凝土或钢筋混凝土找平层；

c、使用合格产品。

除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；

d、改进卷材铺贴工艺。

由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；

如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。

但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；

e、修补方法。

对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），厚度为2㎜。

屋面渗漏：

a、根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露式）和有保护层两大类。

这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。

因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；

b、对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。

当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：

1.5的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。

刮涂的宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。

当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；

c、立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。

另外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；

最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；

d、屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。

铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；

e、由于目前合成高分子防水卷材大多数采用单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量十分重要。

为此铺贴卷材前，事先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。

铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；

并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；

f、施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。

雨、雪、5级及5级大风以上大风天气均不得施工。

如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；

g、合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。

施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。

上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。

若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。

粘贴不牢：

a、基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的作用和作用，选择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用和代用；

b、不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。

因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；

如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；

c、基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。

同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层表面清扫干净。

对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。

屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；

d、待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，经干燥12h左右（视温度与湿度而定），才能进行下一工序施工；

e、基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。

要求涂刷均匀，厚薄一致，不露底，不堆积。

采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；

f、由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。

合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；

而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；

g、每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。

在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍（重约30Kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；

h、卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。

根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。

a、不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥；

b、合成高分子防水卷材一般有两种：

一种是铺贴卷材时，必须在基层（已涂刷基层处理剂且干燥固化的情况下）与卷材底面各涂刷胶粘剂；

另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。

为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：

1）必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；

2）掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，一般为30～120s；

3）卷材铺贴后滚压要充分；

c、当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。

防水层破损：

由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。

如有关工序必须与防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。

一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。

涂膜防水屋面：

a、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。

防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞；

b、屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。

因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。

水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；

c、天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。

涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。

在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；

d、严禁使用不合格的防水涂料。

在施工前必须在施工现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限；

e、应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺；

f、防水涂膜应分层分遍涂布。

待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

如须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行与屋脊铺设；

如屋面坡度大于15％时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。

胎体长边搭接宽度不得小于50㎜；

短边搭接宽度不得小于70㎜。

采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3；

g、涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。

屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。

铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。

另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；

h、涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。

施工时应根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度；

i、涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过试验确定。

一般春秋季间隔10h以上；

夏季间隔5h以上，2d以内；

冬季间隔15h以上，5d以内；

必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；

同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；

如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；

防水层接缝的宽度应在100㎜以上。

粘结不牢：

a、基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；

凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；

防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净；

b、涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。

基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。

检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度；

c、当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。

基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水涂料；

d、涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关；

e、涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。

如底层涂料未实干时，就进行后续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；

f、当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固；

g、精心操作，确保涂料的成膜厚度；

h、掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。

表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力；

i、防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。

整个涂膜防水层完工后，至少有7d以上的自然干燥养护期限。

涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：

a、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；

同时在找平层上按规定留设温度分隔缝。

找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。

找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1㎜；

b、未防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300㎜；

而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开；

c、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。

若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作；

d、涂料施工前应将基层表面清扫干净；

沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤；

e、选择晴朗天气下操作；

或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；

f、基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。

铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；

铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。

胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间隔各剪15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；

g、进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。

保护层材料脱落：

a、料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干；

b、粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁棍轻轻碾压。

使粒料嵌入面层涂料中。

且应在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用；

c、浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性试验；

d、整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。

a、坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层；

b、如找平层强度不足或有酥松、塌