变电设备故障现场处置方案74Word文档格式.docx

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2.2.4抢修组组员

准备相关的抢修工器具、备品备件、物料，并在现场抢修负责人的统一指挥下对故障点进行检查、处理，做好安全互控。

抢修组组员由专业技术人员、变电巡检工班人员及维保人员担当。

2.2.4变电所值班人员、巡检人员

负责将故障信息准确反映给电调，必要时向抢修负责人汇报现场信息；

按电调命令进行倒闸等操作；

准备抢修工器具、图纸和相关物料；

按停电作业的有关规定，做好相应安全措施，办理停送电手续。

3信息流程

3.1信息流程

4.1.1故障信息收集

在整个抢修过程中电调、抢修负责人应相互保持联系，及时掌握现场抢修信息，一旦出现设备故障，需及时收集如下信息：

a）值班或巡检人员迅速将故障信息汇报电调，需汇报如下内容：

1）报告人的部门、姓名、岗位及联络电话号码；

2）事件发生时间（具体到秒）、地点、在场人员，事件发生时有无人员伤亡；

3）事件的起因、SCADA相关信息、现场开关动作情况、保护装置本体动作情况及现场运行情况（包括开关跳闸、自投情况等）；

4）现场有无异响、异味、放电现象，设备有无着火。

b）抢修人员达现场后立即巡视相关设备，初步判断故障现象及故障原因，将已采取的措施和请求支援事项向电调汇报，并听从电调的安排。

c）电调通过PSCADA系统和远程监控系统及时了解现场设备的有关信息及影响。

d）电调及时向故障相邻车站了解设备运行情况及故障有关信息。

3.2故障信息处理

电调得知供电系统发生设备故障时，依据远程监控系统等手段，随时、不间断地对现场设备进行确认。

电调收集到故障信息后发出抢修命令，通知中心负责人、专业工程师、变电巡检工班进行故障抢修。

流程示意图

4应急处置

4.1应急响应

4.1.1供电中心值班人员在接到设备故障抢修命令后，应立即响应，通知中心负责人、变电巡检工班、专业工程师。

4.1.2根据需要，抢修负责人联系抢修车辆。

4.1.3变电巡检工班立即成立供电应急抢修组，当班的工长首先被定位抢修负责人。

4.1.4至少两名变电巡检工班人员以最快的方式赶赴现场寻找和确认故障信息。

4.1.5其他变电巡检工班人员准备相关的抢修工器具、备品备件、安全防护用品。

4.1.6中心负责人、专业工程师接到故障信息立即赶赴现场指挥抢修工作或协助抢修工作。

4.1.7抢修负责人、先期到达故障地点的值班员或巡检人员应向电调汇报故障信息。

4.1.8有需要时，由抢修负责人通知接触网或其他相关专业人员配合检查设备。

4.2应急处置

人员

信息传达

故障分析，组织抢修

故障现场处置

人员、机具撤离

电力调度

接报后通知中心负责人、专业工程师、变电巡检工班人员，必要时通知接触网等相关专业配合。

根据抢修需要发布中心故障编号，发布抢修命令。

中心负责人

中心负责人接报后，通过现场人员核实现场情况。

确认需故障抢修时及时传达抢修命令并指定抢修负责人。

按要求向上级汇报，及时跟进抢修进度。

按要求将故障处理情况向上级及时汇报。

现场抢修负责人

了解故障信息，及时向组员传达故障现场情况

与抢修小组各成员一起查看事故（故障）现场及PSCADA记录，初步判断故障原因，按“安全可靠、先通后复”的原则制定抢修方案，向电调报告抢修方案、抢修可能的影响范围。

清点并组织现场人员抢修；

及时跟进其它人员、工器具、材料、备件等到位情况；

负责现场人员安全。

监督现场作业人员安全，跟进抢修进度，根据现场情况及时调整抢修方案。

1、组织消点、消故障号并向电调报告抢修情况、设备恢复情况、人员工器具出清情况。

若需进一步检查处理则申请临时计划处理。

2、根据记录及时整理出事故分析报告。

抢修组组员

按抢修负责人要求准备相应的工器具、材料、备件、图纸。

根据抢修方案，在抢修负责人的指挥下开始检查。

将检查结果及时反馈抢修负责人。

抢修完毕出清作业现场。

变电所值班人员、巡检人员

快速抵达现场、查看故障记录及故障现场，将故障时PSCADA信息及断路器跳闸信息准确上报电调。

按电调命令进行倒闸等操作，并按抢修负责人要求准备相关工器具、材料、图纸。

按抢修作业的要求，办理停电手续，做好安全措施及抢修过程中的安全监控。

办理送电手续，做好相关记录。

4.3故障处理

4.3.1主变压器故障

故障处理详见附录A。

4.3.2干式变压器故障

故障处理详见附录B。

4.3.3110kVGIS开关

故障处理详见附录C。

4.3.435kVGIS开关柜

故障处理详见附录D。

4.3.51500V开关柜

故障处理详见附录E。

4.3.6400V开关柜故障

故障处理详见附录F。

4.3.7整流器故障

故障处理详见附录G。

4.3.8轨电位限制装置故障

故障处理详见附录H。

4.3.9交流所用电系统故障

故障处理详见附录I。

4.3.10直流所用电系统故障

故障处理详见附录J。

4.3.11SCADA设备故障

故障处理详见附录K。

4.3.1235kV环网电缆故障

故障处理详见附录L。

4.3.131500V电缆故障

故障处理详见附录M。

5注意事项

5.1作业现场的安全要求

5.1.1做好安全措施，按现场工作需求装设接地线。

5.1.2在工作区域周围装设安全警示带和悬挂标示牌。

5.1.3禁止无关人员进入事故现场，并指定安全监控。

5.1.4必要情况下的现场通风系统良好。

5.2个人的安全要求

5.2.1必要时需穿好绝缘靴戴好绝缘手套。

5.2.2保证与带电体保持规程规定的安全距离。

5.2.3严格遵守安全技术措施进行操作。

5.2.4劳保着装整齐、符合要求。

5.2.5如果现场发生SF6气体泄漏，抢修人员要佩戴好防毒装备。

6附录

附录A表格编号：

Q/XMGY-G-F-V1-002-03

主变压器故障

故障类型

应急处理

处理程序、方法及注意事项

主变压器、有载分接开关重瓦斯保护动作

应进行的检查工作：

1）检查保护装置动作前后相关信号情况（如是否有变压

器档位操作、跳闸时是否有过电压、跳闸时其它保护装

置动作信号情况等）、一次及二次回路情况、DC220V

系统情况；

2）查看其它运行变压器及各线路的负荷情况；

3）检查变压器有无着火、爆炸、喷油、漏油等情况；

4）检查瓦斯继电器内有无气体积聚；

5）检查变压器本体及有载分接开关油位情况。

1）检查分析保护动作前后一段时间内相关信号及数据记录情

况，DC220V系统绝缘情况；

2）检查瓦斯继电器接线盒内有无进水受潮或异物造成端子短路；

3）检查瓦斯继电器挡板位置以确认是否动作；

4）检查重瓦斯保护回路相关的信号采集、保护二次回路有无明显异常；

5）检查变压器外观情况；

6）检查变压器的瓦斯继电器内是否积聚了可燃气体，若有应进行收集；

7）检查变压器油位情况和渗漏油情况。

切断有载调压装置操作电源，防止远方误操作；

根据检查情况选择进行的试验工作：

1）变压器的油色谱试验；

2）检验瓦斯继电器内收集的气体颜色、味道，试验是否可燃；

3）变压器重瓦斯保护的传动试验，有关中间继电器的动作试验，二次回

路绝缘电阻试验；

4）变压器的变比、直流电阻、绕组绝缘电阻、耐压等其他试验；

5）对瓦斯继电器进行校验。

应立即将情况向电调汇报。

根据电调指令进行有关操

作。

结合检查试验情况进行判断，经确认是二次接点受潮等引起的误动，故

障消除后安排试送电，并向电调及相关领导汇报。

现场有着火等特殊情况时，应立即断开相关电源并在保

证人身安全的前提下迅速灭火。

重瓦斯保护动作时，在

查明原因消除故障之前不得将变压器投入运行。

经确认是变压器内部故障（如绕组匝间和层间短路、铁芯短路等）引起

变压器主体重瓦斯保护时，需更换变压器或联系厂家对变压器进行吊芯

检查，并对检查出的问题进行处理。

经检查变压器情况正常后，可安排变压器试送电。

变压器起火

变压器起火时，首先应检查变压器各侧开关是否已跳

闸，否则应立即断开其高、低压侧开关及变压器所有二

次控制电源，并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延，必

要时开启事故放油阀排油。

应立即将情况向电调汇报，

确保人身安全的情况下采取必要的灭火措施，若火势较

大应立即拨打119报警电话，同时组织人员迅速从主变压器室小门撤离，并配合电调指令进行有关后续操作。

1）检查保护动作情况；

2）统计设备损失情况；

3）保护现场，通知设备厂家处理；

4）根据着火范围判断着火点，和厂家、相关部门一起判断着火原因；

5）对损失的设备进行更换。

更换工作完成后，按电力设备预防性试验规程要求进行试验；

经检查变压器正常后可安排试送电；

将检查处理的情况向电调及相关领导汇报。

主变压器高压侧过流保护动作

变压器高压侧过流跳闸后，应进行的检查工作：

1）检查保护装置动作前后相关信号情况、故障录波装置

动作情况、DC220V系统情况；

3）监视变压器的现场及远方油温情况；

4）检查瓦斯继电器内有无气体积聚，检查压力释放阀有

无动作；

5）检查变压器有无着火、喷油、漏油等情况，保护范围

内设备可见部分有无放电痕迹，有无异味。

1）保护范围内设备可见部分有无放电痕迹，有无异味；

2）监视变压器的现场及远方油温情况；

3）检查故障时失电母线上各线路保护继电器动作情况；

4）查看过流保护定值设置情况；

5）检查保护装置动作前后相关信号情况、故障录波装置动作情况、

DC220V系统绝缘情况；

6）查看其它运行变压器及各线路的负荷情况。

配合电调进行相关的倒闸操作。

高压侧过流保护动作

后，在查明原因消除故障之前不得将变压器投入运行。

1）变压器高、低过流保护（后备保护）动作校验；

2）变压器变比、直阻等其他试验；

3）变压器差动保护动作校验；

4）及时进行变压器油色谱分析；

主变压器差动保护动作

1）检查保护动作前后相关保护装置（如瓦斯继电器和压

力释放阀）的动作情况和DC220V系统绝缘情况；

3）检查故障录波装置的动作情况；

4）现场有明火等特殊情况时，应进行紧急处理；

5）保护范围内设备可见部分有无放电痕迹，有无异味；

6）检查现场一次设备（特别是变压器差动范围内设备）

有无着火、爆炸、喷油、放电痕迹、导线断线、短路、

小动物爬入、异物掉落等情况；

7）配合电调进行有关操作。

1）检查、分析故障录波装置数据；

2）检查保护动作信号及数据记录情况、二次回路情况、DC220V系统绝缘

情况；

3）检查差动范围内110kV钢芯铝绞线、35kV馈出电缆有无断线、短路，

设备瓷瓶表面有无闪络痕迹，保护范围内设备可见部分有无放电痕迹、

有无异味；

4）变压器的瓦斯继电器内是否积聚了可燃气体。

根据检查情况联系厂家，进行以下试验工作：

1）进行变压器的有关试验；

2）进行变压器差动保护的传动试验和有关中间继电器的动作试验；

3）必要时进行差动范围内的其他设备的试验；

4）必要时变压器的油色谱试验。

套管爆炸

套管爆炸发生后，在查明原因消除故障之前不得将变压

器投入运行。

1）检查保护动作信号情况和故障录波装置数据情况；

2）检查变电所其它设备有无闪络现象；

3）检查套管爆炸引起其它设备的损坏情况。

套管发生爆炸时，首先应检查变压器各侧开关是否已跳

闸，否则应手动拉开故障变压器各侧开关，并检查以下

工作：

1）检查保护装置动作情况；

3）检查变压器有无着火等情况，检查消防设施是否启

动；

4）检查套管爆炸引起其它设备的损坏情况。

1）其它相套管（电容型）的绝缘电阻、介质损耗因数、电容量测试；

2）变压器的油色谱、直流电组、绝缘电阻、绝缘油试验、电压比、变压

器绕组变形测试；

3）更换套管及其它破损设备；

4）更换工作完成后，按电力设备预防性试验规程要求进行试验。

现场有着火情况时，应先报警并隔离变压器，迅速采取

灭火措施。

处理事故时，首先应保证人身安全，注意油

箱爆裂情况。

将情况向电调汇报并根据电调指令进行有关操作。

若抢修人员不能立即到达现场，必要时在做好安全措施

后，采取措施以避免雨水或杂物进入变压器内部。

附录B表格编号：

干式变压器故障

故障类型

超温保护跳闸，事故变压器检查正常，温度控制器故障，更换合

格的温度控制器后送电；

如果变压器本体故障则需要进一步检查

处理并做试验。

检查套管、箱体有无破损和放电痕迹，电缆有无烧损和放电

痕迹。

过流动作跳闸，事故变压器检查正常，可以对事故变压器进行试

送电一次，如果合闸不成功则需要进一步检查处理并做试验。

检查变压器温度计和温度计探针安装是否良好。

更换温度计

或温度计探针。

速断动作跳闸，事故变压器本体外观检查正常，需要进一步检查

检查变压器二次空气开关是否烧损。

更换二次空气开关。

零流动作跳闸，事故变压器本体外观检查正常，需要进一步检查

检查二次回路是否有短路故障。

检修二次回路。

若变压器表面出现放电现象，变压器应立即退出运行，并立即通

知电调。

如果变压器着火，则先断开变压器两侧电源，用专用灭

火器灭火。

对变压器进行绝缘电阻、直阻、变比和交流耐压试验。

若试

验结果不合格，更换变压器。

如事故变压器故障不能合闸送电，则退出运行，安排检查试验。

处理变压器故障时要注意挂好接地线，防止二次反送电。

附录C表格编号：

Q/XMGY-G-F-V1-002-03

110kVGIS开关

断路器故障

发现110kV断路器拒动时，应立即上报电调，由电调安排将相关负荷转移。

在电调的指挥下完成相关倒闸操作。

当远动操作失灵时，现场人员应按电调命令在所内监控盘上进行操作。

断路器拒动禁止当地机械合闸。

1）检查断路器能否机械分合闸，若能够机械操作则可初步判断为电气回

路故障；

2）检查分闸线圈是否短路烧坏，烧坏则更换；

3）检查操作回路是否断线，相关继电保护装置是否故障；

4）检查是否符合操作条件（是否有电气、机械闭锁）；

5）检查操作机构是否故障，若不能处理则通知厂家前来处理。

1）电气及机械分合闸试验；

2）主回路接触电阻测试，开关特性测试；

3）断路器断口耐压试验。

经检查操作回路恢复正常后，安排试送电。

隔离开关、接地开关故障

发现隔离开关、接地开关拒动时，应立即上报电调，由

电调安排将相关负荷转移。

在电调的指挥下完成相关倒

闸操作。

当远动操作失灵时，现场人员应按电调命令在

所内监控盘上进行操作。

电调远方不能操作，所内遥控和当地能操作。

电力监控系统故障，需要

上报综合监控进行抢修。

OCC远方和所内遥控不能操作，当地能操作，初步判断为电力监控系统

所内遥控故障，需PSCADA专业配合处理。

OCC远方、所内遥控和当地都不能操作，设备本体操作机构故障：

1）检查操作电源是否有电。

若没有电，检查电源；

2）检查控制回路零件是否正常、是否有螺丝松动，脱落，接点焊接，线

间绝缘降低等；

3）检查各继电器是否动作，各断路器、电机、电磁铁线圈及合闸线圈是

否短路烧坏等；

4）检查气压是否过低及其继电器是否良好；

5）调整传动机构，检查连接销子是否脱落，传动杆及连接板是否断裂等。

经检查恢复正常后，可安排试送电。

将检查处理的情况向电调及相关领

导汇报。

附录D表格编号：

35kVGIS开关

断路器拒动

当远动操作失灵时，应立即安排人员到达现场。

现场

人员检查是否有拒动开关的故障信息，如果没有，可按

电调命令在所内监控盘上进行操作，若操作失败，可在

开关本体上当地电动操作，如果操作不成功，立即汇报

电调。

故障开关在非运营时间处理。

检查是否有SF6气体泄漏，气压低于下限值，有无气室压力报警信号。

检查直流电源（控制、电机）的电压是否正常。

若不正常，从直流盘馈

出到断路器端子箱顺序查找。

操作机构的检修必须先将合闸弹簧和分闸

弹簧的能量释放掉。

检查控制、电机回路的空气开关有无烧损或接触不良。

更换空气开关。

检查控制、电机回路是否断线、接触不良。

紧固端子和接线。

检查操作机构辅助开关、限位开关转换是否到位。

调整或更换辅助开关、限位开关。

检查分合闸线圈是否烧毁，有异味，用万用表测量线圈电阻。

更换分合闸线圈。

检查断路器是否已储能，电机是否烧毁，有异味，用万用表测量电机电阻。

更换电机。

检查二次接线是否错误（新安装或检修变更二次接线后，首次投入时出现）。

改正错误接线。

检查机构有无卡滞现象。

注润滑油，处理卡滞点。

检查操作机构各轴连接销子是否脱落。

安装连接销子。

断路器跳闸

如发生进线开关跳闸,故障开关退出运行，母联开关合

闸，母线由一路电源供电。

如引起所内一台35/0.4kV

的变压器故障或400V母线失压时，自动切除该变电所

供电区域内的三级负荷，400V母联自投。

若400V母联

自投不成功，由电调通过PSCADA倒闸操作或现场变电

所巡检人员采用手动倒闸操作改变供电系统运行方式，

由该变电所内另一台35/0.4kV变压器承担该变电所供

电区域内的一、二级负荷供电。

进、出线断路器跳闸：

在控制信号盘上查看故障信息，判断保护类型。

1）差动保护跳闸。

检查保护环网电缆，对保护装置进行试验、检查。

2）过流、零序跳闸。

检查所内35kV设备及电缆是否有绝缘不良，闪络

情况。

如果绝缘不良地点不在母排上，需要检查是否有越级跳闸等现象，

并对保护装置进行检查、试验。

馈线断路器跳闸：

1）断开变电所跳闸馈出线环网隔离开关，检查差动保护二次回路是否有

故障，如直流回路是否短路，流互二次是否开路，接线是否正确,对二

次回路进行检修。

2）对馈线电缆进行检查试验，如果是电缆故障，参考电缆故障预案进行

处理。

3）对跳闸断路器进行相关的保护试验。

检查保护插件，如果是插件故障，

更换插件。

4）若是35kV整流机组\动力变馈线开关跳闸还应检查变压器。

如发生环网出线开关跳闸，听从电调指挥，将故障位置

隔离，待非运营时间处理故障。

如果是断路器本体故障，参照断路器拒动进行处理。

三位置开关、接地开关拒动

开关不能操作的情况下，现场人员在电调的指挥下完成