管道安装工程模板文档格式.docx
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♦埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。
C.管道穿越结构伸缩缝、沉降缝施工保护措施
♦在墙体两侧采取柔性连接。
♦在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。
♦在穿越处做成方形补偿器，水平安装。
D.楼层、墙面预留洞、预留槽要求
♦结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。
♦预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必须满足设计和管道安装要求。
♦楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。
♦预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。
1.1.2安装阶段施工要求
A.按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。
B.墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。
C.根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。
1.2室内生活给水管道安装
本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。
水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。
冷水用塑料管选用承压不低于1.60Mpa。
1.2.1施工工艺流程
材料检验→管支架安装→管材下料试配→（粘接）熔接安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工验收
1.2.2施工操作要点
A.材料检验
♦材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。
管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。
管件上应标明规格、商标。
管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。
♦管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。
♦管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501~504-99中的技术规程规定。
♦热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。
B.管路配管
♦配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。
记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量热熔接。
♦断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；
小口径管道可用细齿钢锯条断管。
♦断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。
♦应去掉断口处的毛刺和毛边。
C.管道热熔连接
♦热熔连接的操作
①用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。
②用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。
③用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。
④热熔连接操作时间参照下表规定。
热熔连接深度时间表
公称外径mm
热熔深度mm
加热时间S
承插熔接扶持
冷却时间min
20
14/15
5/5
4/15
3/2
25
16/18
7/6
32
20/20
8/10
4/20
4/4
40
21/22
12/14
6/20
50
22.5/25
18/18
6/30
5/4
63
24/28
24/22
6/6
75
/31
/26
/60
/6
90
/36
/30
/75
110
/42
/135
/90
注：
分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5℃，PP-R加热时间延长50%。
⑤熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。
加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头形成凸缘。
插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。
⑥略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。
♦施工过程质量控制要点
①热熔机具保持表面清洁完好。
②管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。
③管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。
④管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。
⑤下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。
由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。
即：
一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。
⑥管路热熔接中防止插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。
⑦熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
♦热熔连接的安全操作
①高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。
②熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。
③清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。
④使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。
临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。
⑤操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。
D.支架安装
♦塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。
♦支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。
♦水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。
♦支架设置：
楼层立管离地1.5~1.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。
塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
最大间距（m）
立管
1
0.7
1.0
2
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.5
1.4
1.6
热水管
0.3
0.4
♦给水金属管道立管卡设置
①楼层层高小于等于5m，每层必须安装一个。
②楼层层高大于5m，每层不得少于2个。
③管卡距地面1.5m~1.8m安装，2个以上管卡匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
①水平支架分布均匀。
先在转角分叉，水表、角阀、龙头、管道终端100mm处先设两头支架，配水点两侧面先按金属管卡，其余按剩余长度平均分布支架。
②垂直管道支架或管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锤吊线确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。
③水平或垂直支架安装不影响其他管道的安装，管道相互间距应满足有关规定。
④管支架安装应在墙、柱、梁、粉刷完毕后进行，严禁半明半暗安装，金属支架严禁先安装后防腐刷油的倒序施工。
⑤金属支架的管卡洞严禁氧乙炔火焰割洞，应机械钻孔，支架焊缝饱满，油漆色泽一致。
⑥U型管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。
⑦金属管卡与塑料管固定时，要采用扁钢管卡，不得使用“U”管卡，管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶皮隔垫，不得使用硬物隔垫。
管卡不宜上得过紧，影响管道收缩。
⑧管支架安装中严禁正、反面钻孔，严禁天面、墙面残留废弃的铁膨胀螺栓不清理。
1.2.3管道安装
室内给水管道安装是从下到上，从干管至立管、立管至支管、支管至卫生器具的镶接顺序进行，敷设连接的形式又分为管道明敷、管道暗敷、管道埋地、管道螺接、管道法兰联接。
A.管道明敷
♦室内明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确，并做到上下的顺通。
♦管道安装将色标和印刷在管道表面的规格商标，公称压力等标记处于外侧的明显位置。
♦明装管道距墙、板、吊顶的间距按以下规定：
①管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm；
②明装管道外壁距毛墙面不小于30mm~35mm；
③明装管道与装饰墙面净距为12mm~15mm；
④热水管道保温层表面与墙面净距不小于15mm；
♦明管管道成排安装时，做到下列要求：
①直线部分互相平行。
②曲线部分：
a、当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离；
b、管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
♦给水管与配水点（龙头、阀）螺纹连接，应用注射成型的内螺纹管件与阀门连接，采用活套式钢法兰连接。
♦热水管与冷水管同时安装：
上下平行安装时热水管应布在冷水管上方；
垂直平行安装时热水管在冷水管左侧。
间距按管径及保温层厚度确定，二管外壁（含保温层）最小间距不小于120mm。
♦管道距水加热器距离不得小于400mm，与水加热器连接管段的（耐腐蚀金属管道）长度不小于250mm。
♦管道穿越墙壁和楼板时，要设置金属或塑料套管，冷水管穿墙时，应设置塑料套管，热水管穿墙时，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙内套管，其两端与饰面相平。
热水套管内径宜通保温层厚度，或与穿越管外径，间隙为10~15mm，并填实隔热保温的柔性材料。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
♦管道穿越地坪楼板、屋面的部位必须设置金属套管，套管高出地面或屋面不小于120mm，穿越前端设固定支架，支架为金属套管根部窝嵌在地坪找平层内，且单位工程中应一致，并做好严格的防水措施
♦给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
♦管道系统的水平管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置，管道连接不应轴向扭曲，不允许通过穿墙或穿楼板强行校直。
♦管道安装过程中，应防止沥青、油漆、砂浆等污染管道，安装一旦间断或完毕的敞口处应随时封堵。
B.管道暗敷
♦暗敷塑料给水管道（支管）埋入墙体应在土建粉刷刮糙前完成，并由土建配合做好留槽或开槽工作。
♦墙体留槽或开槽、管槽顺通，例如开槽墙面用墨线弹线，大理石切割机割槽后开凿，墙槽尺寸的宽度de+40mm，槽深度由土建饰面结构来确定，侧壁与管外径净距不小于15mm，管件外表面不得突出墙面。
♦管径小于等于32mm嵌墙安装的管道，注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属件连接时用聚氯乙烯生料带填料，对外螺纹端部用环氧胶泥沿周边包覆。
♦管道粘接在墙外进行。
♦管道在槽内设管卡固定（可用压入式），管卡间距为1200~1500mm，管道应固定不动。
♦管道经二次试压合格后用M10水泥砂浆将管件窝牢嵌实，待达到50%强度后再用M7.5水泥砂浆将管槽嵌实，但应略低于墙面1~2mm，以利墙面粉刷牢固。
♦管道嵌墙安装完毕的初装饰表面，应标出冷、热水管道走向标线，以免二次装饰时损坏管道。
C.管道埋设
♦给水埋地进户管道应分二段施工，先敷设室内至基础墙外散水坡处管段，后进行室外管道敷设。
♦进户管道穿越沉降缝、伸缩缝时可用90°
转角折角安装形式，其折边长度宜为500~700mm。
♦管道在试压合格后进行回填土，回填时管道周围不得夹有尖硬物块，并做到分层夯实回填。
D.塑料管与金属管配件的螺接
塑料管与金属管件采用螺纹连接的管道，明装应用带内螺纹金属嵌件的管件作为过渡，暗装应用注射成型的外螺纹管件与内螺纹金属管件。
卫生洁具，阀门配件采用丝接。
螺接宜用聚四氟乙烯生料带，严禁用铅油油麻丝，螺接应牢固，并留有2至3扣螺纹。
E.管道法兰、阀门连接应做到下列要求：
♦法兰的衬垫采用无毒橡胶圈，法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
♦法兰螺栓的安装方向一致，直径和长度符合标准。
螺栓对称紧固，螺栓螺母采用镀锌件，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
♦阀门安装前，作强度和严密性试验，同牌号、同型号、同规格每批数量中抽查10%，且不少于一个，主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
♦阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压的1.1倍，试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
1.2.4施工过程质量控制要点
A.复核管路坡度、坡向，并检测。
B.安装完管路用聚乙烯薄膜绕缠保护，隔离污染。
C.现场熔接管口掌握好加热时间、插入深度，管口清洁及对线角度，杜绝熔接无熔瘤、熔瘤不均匀、熔瘤脏污变色、熔瘤表面产生气孔未完全熔接，角度不准现象。
D.丝接管口无缺丝、断丝，检查合格安装。
螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，严禁截丝安装。
多余填料清理干净，并做防腐处理。
E.螺纹连接管道紧固后严禁倒回。
F.阀门安装位置正确，操作高度一致，开启灵活无泄漏，阀体、手轮做好刷漆工作。
G.防腐刷漆按工序施工，保持色泽一致。
H.管路保温按工序施工，保温紧固，无遗漏，无破损。
1.2.5管道试压
给水管道的试验压力按设计规定要求进行，设计未注明时，各种材质给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
试压时遵守如下事项：
A.水压试验必须在粘接热熔连接操作完成24小时后进行。
B.水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。
C.检测压力用的压力表校验合作，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。
D.管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待冲满水后做一次水密性检查，若未见泄漏，即用手动或电动试压泵缓慢加压，升压时间不得少于10分钟，待升至规定试验压力后停止加压，金属及复合管在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。
塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时各连接处不得渗漏，管道试压合格。
E.暗埋管道第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6Mpa且系统无渗漏为合格。
F.管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路及时排除，以后按以上规定重新试压，直到符合合格要求。
1.2.6管道冲洗、消毒
A.管道冲洗
管道试验合格后将存水放空进行清洗，清洗在夜间市政用水低谷时间进行，冲洗水流速应大于2m，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水色度和透明度，经目测与进水相当一样后，认定管道冲洗合格。
B.管道消毒
♦管道系统经冲洗后，应用含20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，并滞留在管道内24h，到时放空管道内消毒液。
♦管道消毒后，再用饮用水冲洗，经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
1.2.7施工质量标准
A.管道接口压力试验无渗漏。
B.管道支、吊架安装平整牢固，间距符合规定。
C.水平管道纵横方向变曲：
♦钢管每米允许偏差1mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。
♦塑料管、复合管每米允许偏差1.5mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。
D.立管垂直度
♦钢管每米允许偏差3mm，5m以上允许偏差不大于8mm。
♦塑料管、复合管每米允许偏差2m，5m以上允许偏差不大于8mm。
E.成排管段在同一平面上间距，允许偏差3mm，偏差±
10mm（按设计要求），表外壳距墙表面净距10~30mm。
1.3室内消火栓管道安装
消防给水管DN≤100采用热镀锌钢管，丝扣连接。
DN≥100无缝钢管镀锌后沟槽式连接。
1.3.1施工工艺流程
材料检验→管道预制加工→管网连接→箱体、栓阀安装→水泵接合器安装→管道试压→消火栓配件安装→系统通水调试→交工验收
1.3.2施工操作要点
♦材料为镀锌钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：
①管材内外表面的镀锌层均匀完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象，镀锌层表面不得存在飞刺，管材不弯曲。
②管材的外径和壁厚允许偏差应符合规定。
③批量进场的镀锌钢管管外壁标志应符合GB2102的规定，并具有出厂质量证明书（简称钢材质保书）。
④管件内外表面镀锌层光滑、色泽一致。
无裂纹、砂眼、重皮，螺纹密封面完整，丝扣无损伤，丝扣无偏扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
⑤不允许用冷镀锌管替代热镀锌管用于工程中。
♦材料为无缝钢管时，材料的外观质量应符合如下要求：
①钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、分层、轧折、皱纹和结疤缺陷存在。
②钢管外径和壁厚的允许偏差应符合规定。
③批量进场的无缝钢管管外壁标志应符合GB2002-80要求，并具有出厂证明书。
♦消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属表面无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。
♦消火栓阀外型光滑、无裂纹、启闭灵活，关闭紧密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
♦控制阀门、水泵结合器等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全、铸造规距、表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。
♦法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤。
♦沟槽式卡箍管接头应有产品合格证，外观无裂纹，表面光滑，漆膜均匀，密封圈质地柔韧，无老化变质分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
B.管道预制加工
♦管螺纹加工
①管道螺纹制作前，根据现场测绘的草图，在所需的管材上划线断管，断管的方法宜用下列两种：
a、宜在型材砂轮切割机上断管，断口面平整垂直，利于螺纹的制作和连接。
b、在套丝机上用管子割刀器断管，断管后同步可用绞刀器清除管内口的毛刺及刮除因挤压产生管口的过盈量。
②用电动套丝机进行管螺纹加工：
将管材夹紧在套丝机卡盘内，调整好按管径所需的螺纹刻度值，开机推板进行管螺纹的制作。
一个管口电动套丝的次数：
管径≥DN70时，应二次套丝为宜。
在套丝过程中要注意冷却润滑用的机油不可中断。
对套好的螺纹仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹总数10%，割除重套，并用管件试配，一般手动宜拧上2~3扣为好，过松易漏，过紧不宜配装和调整。
③加工后管螺纹外观质量不得有裂纹、凹陷、毛刺、断丝等缺陷。
④加工的管螺纹长度不宜过短过长，过短影响螺纹连接处的密封效果，过长削弱螺纹连接处管材强度，管螺纹长度应符合规定要求。
♦管道沟槽加工
管道沟槽加工应在专用滚槽机上进行，操作时缓慢手压液压泵1分钟，即完成沟槽加工。
♦预装管件
①连接时螺纹应清洁、规整。
②在管台钳上夹紧管段，丝扣处涂上铅油（厚白漆）缠好油麻后带入管件，对连接的用的螺纹管件仔细检查，剔除斜纹、砂眼、裂纹等残次管件用管钳将管件拧紧，连接牢固，不得倒回，安装后丝扣外露2~3扣为宜，用废锯条去掉麻头，用破布擦净铅油，编号放到适当位置等待连接。
③填料用油漆麻丝时，缠绕要适度，麻丝不应挤入管腔，以免堵塞管路。
C.管网连接
♦支吊
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