挡墙施工方案全文档格式.docx
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7.2现场质量控制12
8、环境保护、文明施工、安全管理措施12
8.1环境保护措施12
8.2文明施工措施13
8.3安全施工防范措施14
挡土墙专项施工方案
1、工程概况
1.1工程概况
巴中市基础设施建设工程项目新区主干道工程第二标段道路红线长度为1876.42米，其中左幅：
K2+163.58～K2+400为道路工程，K2+400～K3+515为桥梁；
右幅：
K2+163～k2+700为道路，K2+700～K3+605为桥梁，K3+605～k3+695为桥梁路基段，K3+695～K4+040为桥梁。
道路规划宽度为40米，其中机动车道宽度为23米，非机动车道宽度为3米，中央绿化带宽度为5米。
路面为沥青混凝土路面，道路等级为城市Ⅱ级，设计时速为50Km/h。
1.2地形地貌
桥址区位于四川盆地东北部砂泥岩互层的红层地区，属低山、丘陵构造剥削地貌，区内地貌受构造及岩性控制，多形成阶坎状地貌，沟谷多呈“V”型。
调会区山脊最高约490m，沟谷最低350m，相对高差约140m。
区内主要构造以褶皱为主，背斜成山较紧密，向斜成谷较开阔，山谷与山脉同向，山势较雄伟。
断裂不发育，主要存在于背斜轴部及靠轴翼部和倾伏端，多为压性，少数为压扭性，张断裂不发育，张节理发育，区内一般未发现断层。
1.3气象、水文
据巴中气象台和所属县级气象站多年观测资料，测区气候属亚热带季风气候，具冬暖夏热的特征。
多年平均气温16℃，最热为7月，均温26.6℃～27.4℃，极端最高气温达40.3℃，自冷为1月，极端最低气温达-6.2℃；
多年年均降雨量为1100mm（丘陵）～1160mm（低山），降水集中在6～9月。
温湿季风环境利于植物生长和岩土的物理风化。
本路段地表水主要为杨家沟，杨家沟河属于渠江水系巴河流域支流，属山溪性河流，调蓄能力较小，暴雨洪水特征明显，流程短，汇流快，易形成大洪水，峰高量大，陡涨陡落。
地表水经地表径流汇入杨家沟后，流入巴河，水文地质条件较为简单。
1.4挡墙工程概述
道路部分分为左右两幅各两段，其中左幅道路起止桩号分别为K2+163.58～K2+399.048和K3+515～K4+040，共761.048m，右幅道路起止桩号分别为K2+163.58～K2+705和K3+605～K3+695共632米。
本路段挡土墙设计为重力式挡墙和衡重式挡墙两种，其中重力式挡土墙起止桩号为K2+320～K2+400左幅路堤挡土墙，衡重式挡墙起止桩号为K2+400～K2+700右幅靠中央分隔带路肩挡土墙、K3+520～K3+540.475左幅靠中央分隔带路肩挡土墙、K3+605～K3+644右幅路肩挡土墙。
挡土墙主要包括C20混凝土、C15片石混凝土、砂砾石反滤层。
2、施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程见图1。
施工准备
基坑测量放样
基坑开挖
地基处理
不合格
合格
地基承载力试验
基坑测量检查、放样
挡土墙基坑支模、浇基础（片石）砼筑
砼凿毛、养护
挡土墙支架搭设
测量墙身放样
循环
内外墙身支模、加固
测量复核检验
墙身（片石）砼浇筑
达到设计顶标高
验收合格，中间交工
图1挡土墙施工工艺流程图
3、施工准备
⑴先对原地貌进行复测，发现有与设计不符的应及时通知监理工程师进行现场检查。
⑵混凝土应先进行试配，并确定配合比，对砂、水泥、石子进行送检复检。
⑶在征地范围内将临时施工便道修好形成通车能力。
⑷C15片石砼的片石掺量及其抗压强度都必须满足设计及规范要求，并在施工前作好配合比报告及原材料的复检工作。
⑸施工用水采用现场打井取水，再利用φ10水管接送到现场以解决临时用水问题。
4、施工方法
4.1清理场地、基底处理
施工前应作好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。
施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。
片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实，在浇注片石混凝土挡土墙之前，对基础底面的地基进行承载力检测，地基承载力需根据挡墙的高度、类型查阅设计图纸满足设计要求,如未达标需对基础底部进行处理，直到达到设计要求后才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。
4.2基坑开挖
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段砌筑的办法施工。
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时处理。
土方开挖至距设计标高100～200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
开挖后若发现基岩有裂隙，应以水泥砂浆填塞；
若基底岩层有外露的软弱夹层，宜在墙址前对该层做封面防护，以防风化剥落；
如基岩为遇水易风化的软质岩应在基坑验收合格后及时砌筑挡墙基础。
4.3模板制安
⑴模板制作
模板采用75cm×
150cm钢模，端头采用木模，钢模从厂家定制。
木模在现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。
木模的接缝做成平缝，并采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
⑵模板安装
将基底整平成设计所要求的坡度,进行压实达到设计要求.模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，模板拼装后用木方条进行固定。
所有模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。
在模板两侧对称钻两个孔,用高强拉杆穿入两个孔加固模板，为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用PVC管套住。
在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土,浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
⑶模板设计
本路段片石砼挡土墙采用定型钢模，用钢管和直径为10mm的高强丝杆做对拉杆固定，拉杆纵向间距为0.5米，横向间距为0.9米。
模板背带采用10cm×
10cm木方，所有模板最外层背带采用48×
3.5mm钢管。
⑷模板核算
①新浇砼对模板侧面压力标准值（取A、B两式中较小值）
A、p=rh=24*5.0=120kn/m2
B、p=0.22rt0b1b2v1/2
=0.22*24*1.0*1.0*200/（30+15）
=23.46kn/m2
r——新浇砼容重，取24kn/m3
h——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，取5.0米
t0——新浇砼的初凝时间，可按实测确定；
当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15），T为砼的温度。
V——砼浇注速度
b1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
b2——砼坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；
当坍落度50～90mm时取1.0；
当坍落度110～150mm时取0.15。
②砼倾倒时对模板产生的侧压力标准值
取2.0kn/m2，查表可得（砼倾倒采用溜槽和串筒）
③砼振捣时对模板产生的侧压力标准值
取4.0kn/m2。
总荷载P=23.46*1.2+（2+4）*1.4=36.55kn/m2
④模板拉杆核算
模板侧压力F1=36.55*0.5*0.9=16.45kn
拉杆承受拉力F2=235*10*10*3.14/4000=18.45kn
因为F1<
F2,故拉杆固定方式可行。
⑤钢管背带核算
因为结构物表面外露的模板，其最大变形不得超过构件计算跨度的1/400。
模板外用并排两根直径为48*3.0mm钢管和拉杆加固。
所以：
变形值d=1.3*10-2ql4/EI
d=0.013*29.46*0.5*0.94/2*（2.06*108*10.89*10-8）
=0.002419<
1/400变形值合格。
4.4泄水孔的布置
泄水孔的直径为50mm,采用50mmPVC管并长出墙背10cm,泄水管应在片石混凝土浇注之前,在模板的装配过程中,就固定在模板上.在安装泄水管之前应检查泄水管是否有破裂的现象,发现有破损的现象应及时更换泄水孔。
泄水孔纵横向的间距为2～3m,上下的泄水孔应交错布置,最低的泄水孔的出口高出地面30cm,采用2%～4％的横坡布置,以便于排水畅通。
在最低一排泄水孔处（一般设在岩土分界处）现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设直径50mm透水软管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。
4.5片石混凝土的浇筑
挡墙混凝土采用跳槽分段浇筑，每段10m，段与段之间设置沉降缝缝宽2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm。
浇注砼前，应对支架、模板和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：
⑴从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
⑵当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；
倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
⑶在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
⑷砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm。
采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍（50cm）。
并与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒，避免振动棒碰撞模板、拉筋。
对每一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，对砼裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
⑸在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
⑹浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
⑺本挡土墙由于高度变化交大，故而一次浇筑2~4m，施工缝位置留置避开弯矩较大处。
同时施工缝严格按规范处理（砼面插入连结石）。
⑻结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
⑼掺加片石技术要求
①片石石料要求抗压强度要大于30Mpa,片石最小厚度大于15cm,一条边长大于30cm。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土。
片石在植入过程中不得破坏模板。
②设计要求片石掺入量不超过总圬工体积的20%，掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不可直接接触基底、模板。
③片石手工植入后，用振捣棒边振边埋入砼，直到片石一半左右的部分埋入砼。
④施工完毕及时洒水养护7天。
4.6基坑回填
墙址处的基坑在基础完工后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。
墙背回填应在强度达到70%以上时方可进行。
在最低一排泄水孔以下部位，采用分层回填夯实，在最低一排泄水孔以上部位采用透水性材料。
回填时不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。
当墙后地面横坡陡于1:
5时，应先挖台阶然后再回填。
5、施工措施用材料及设备
序号
项目
型号
数量
单位
备注
1
木工板
1.5cm厚
2000
m2
用于端头模板
2
木方
10cm*10cm
30
m3
用于背带
3
脚手管
φ48*3.5
20000
m
用于背带及支撑
4
钢模
75cm*150cm
1200
张
每张重量38.8kg
5
汽车吊
QY25
台
材料转运
6
挖掘机
CAT330
7
人工打夯机
10
回填压实
6、施工进度及劳动力计划
根据业主抢工要求对施工组织设计总工期调整为12个月，结合实际情况，计划在2012年8月15日前完成本段所有挡土墙施工。
拟投入劳动力计划见下表：
劳动力计划表
工种
人数
机械操作工
混凝土工
电工
架子工
20
普工
合计
92
7、质量保证措施
7.1质量管理制度
⑴严格实行质量终身责任制严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责制。
⑵建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交接制”、“技术复核制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化规范化。
⑶严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
对生产过程进行有效的质量监控。
检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。
坚持严格的质量评定和验收制度。
并实行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做好自查互查交接检查等工作。
⑷建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工技术和质量监控负责人写在施工牌上。
7.2现场质量控制
⑴制定质量目标和创优规划，开展目标管理。
根据质量目标和创优规划制定各项管理指标，从项目部到队、班组逐步分解，层层抓落实，保证质量总目标的实现。
⑵认真贯彻国际质量体系标准，严格按本企业程序文件办理，开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，特别加强对特殊过程和关键部位的质量控制，施工人员必须进行岗前培训，严格执行持证上岗制度，同时要求质检工程师自始至终对关键部位的施工进行跟踪检查，做好质量管理的事先预控工作。
⑶做好现场质量监控记录，尤其是特殊过程和关键工序记录。
8、环境保护、文明施工、安全管理措施
8.1环境保护措施
⑴施工噪音污染控制
①工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
②严禁夜间使用噪音大的施工机械，对噪音大的机械安排在日间施工，在工作点设置必要的噪音检测点，根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
③尽量选用低噪声并备有消声降噪声设备的施工机械。
⑵水污染控制
①采取各种有效措施控制施工过程中的扬尘，现场主要道路表面硬化，使用水车洒水除尘。
②不得在施工现场焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，机械车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。
⑶生活与生产固体垃圾处理
①分类处理：
可回收利用的一般固体废弃物如废旧金属、塑料、橡胶、玻璃、废纸等，采用分类处理方法回收处理；
不可回收利用的一般固体废弃物如废弃的水泥块等运至指定的地点统一处理；
危险固体废弃物如废旧电池、废电瓶等由相应责任部门送生产厂家回收处理或运至指定的地点深埋；
②弃料应及时清除，做到工完、料尽、地清，保持施工现场和路容路貌的整洁和井然有序。
③尽量减少废弃物产生量，特别是危险废弃物产生量。
8.2文明施工措施
⑴现场布置：
施工现场安排施工公告牌、质量监督牌安全牌及警示牌等各类标识牌的设置。
⑵道路和场地：
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；
施工废料集中堆放，及时处理。
⑶材料堆放：
砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。
⑷周转设备存放：
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
⑸进入施工现场的所有人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，缺衬、缺带及破损的安全帽不准使用，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子、吊带衣等上岗。
⑹要尊重当地群众的风俗习惯，应当针对当地群众的风俗习惯制定相应的组织纪律，减少误会，增进友谊，体现企业良好形象。
⑺加强职民工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，提高施工人员的守法自觉性。
杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。
8.3安全施工防范措施
8.3.1物体打击安全防范措施
⑴高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
禁止上下交叉同时作业。
⑵脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏形成警戒区，严禁人员进入。
⑶工器具按正确方法使用，构件放置符合规范要求；
作业平台设置安全网、安全带等防护器材。
⑷工作场地清理时，各种钢材应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人。
8.3.2施工用电安全管理措施
⑴安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。
电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。
施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。
⑵施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。
必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地、有的接零。
不合格的电气器材严禁使用。
⑶现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。
⑷配电箱、开关箱：
使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备须一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
⑸接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
⑹各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。
电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。
⑺振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后，必须做好清洁、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
发电机的使用遵守安全操作规程。
⑻操作人员正确使用防护用品，现场防止积水、潮湿。
⑼起吊作业靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施。
8.3.3起重伤害安全防范措施
⑴起重作业人员持证上岗，遵守起重吊装安全操作规程，吊装作业必须有专人指挥，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。
设置安全警示标志，吊装区域设置围栏。
⑵吊车经进场检验，刹车、转向、液压、灯光系统、吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合安全规定，每次作业前认真检查。
吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱，
⑶吊车停放地点必须平坦、坚实、可靠，启动前应鸣警，提醒现场作业人员注意。
起吊前仔细检查起吊吊具栓的方向、位置应正确。
合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。
构件吊装前应将杂物清理干净。
起吊构件时，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊过程应缓慢。
其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
⑷大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
8.3.4机械车辆伤害安全防范措施
⑴机械车辆操作人员应持证上岗，按规定穿戴安全防护用品。
⑵机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。
作业时思想要集中，严禁酒后作业。
⑶施工机械设备、车辆等应经常检查、维护和保养。
操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
各种机械的传动部分应配备有防护罩和防护套，保证车辆的转向、刹车、灯光等安全系统正常。
⑷车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，指派专人指挥。
注意周围人员，发现异常立即停车。
作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
⑸机械车辆维修时应采取必要的安全措施，断电或停车，设置安全警示标志等。
⑹司机遵守交规，严禁超载和超速行驶、带病出车、开车打手机等违章行为。
⑺钢筋加工、混凝土泵作业遵守相应的安全操作规程。
8.3.5火灾、爆炸事故安全防范措施
⑴施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，遵守用电安全操作规程，防止发生电器火灾。
⑵严格执行气割、气焊、电焊安全操作规程，切割时防止产生的火花引燃易燃物。
⑶焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10.0m，与易燃易爆物品的距离不得少于30.0m，氧气瓶和乙炔瓶必须保持五米以上的安全距离。
氧气乙炔瓶与易燃物放置安全距离应大于10m，焊接现场不堆放易燃易爆物品。
⑷严禁氧气瓶与乙炔瓶在高温、明火处存放或被强太阳光曝晒。
⑸氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上。
⑹作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。
⑺配备专用的灭火器具，做到发生火灾及时扑灭。
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