施工组织设计修Word文档格式.docx
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结构类型：
现浇钢筋砼框架、剪力墙结构；
结构安全等级为二级；
抗震设防烈度为7度；
抗震等级为-2层三级，其它层剪力墙、框架二级；
结构环境类别为±
0.000以上为一类，±
0.000以下为二b类。
2.3.1基础形式
基础采用柱墙下筏板基础,地下室外墙钢筋混凝土自防水，防水等级一级，设计抗渗等级为S8。
本工程±
0.000相当于绝对标高68.400米。
2.3.2框架柱、墙、梁板的的主要几何尺寸
框架柱截面尺寸有600×
600、650×
650、750×
500等。
钢筋混凝土墙体厚度200、250、300、350等。
梁断面主要以350×
650，350×
1000，450×
800，550×
1000等为主，板厚以200、180、140等为主。
2.3.3砼强度等级
①基础垫层为100厚C15素混凝土；
②平台板砼标号以C30为主
③柱墙砼标号以C45、C40、C35、C30为主。
④二次结构（构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等）砼标号为C30。
⑤筏板基础、地下室外墙、地下室顶板、窗井墙、坡道等与土接触部分，均采用防水混凝土，抗渗等级为S8。
2.3.4墙体
①分户隔墙采用200厚沪渣空心砖砌块墙，户内隔墙采用100厚沪渣空心砖砌块。
②厨房、卫生间采用100厚沪渣空心砖砌块。
3施工部署及进度计划及准备
3.1施工总体布置
总体施工顺序按先地下基础工程后地上主体，先主体结构，后进行装修的总原则进行，水电预留、预埋及安装等项目紧密配合土建穿插经行，最后进行室外零星工程施工。
在基础施工阶段，及时办理轴线、标高及其它方面的移交手续，基础完工后，及时组织对基础进行结构验收，进行土方回填。
在基础验收合格后进行主体结构施工，在主体结构完工后，组织有关人员进行结构验收，装修紧随其后组织施工。
同时屋面、门窗等其它分次进行穿插，总体施工程序见下图1所示：
图1总体施工程序图
3.2施工进度计划
3.2.1总工期目标
依据招标文件要求，计划工期为150日。
施工总进度计划横道图详见附图1。
3.2.2建筑主体施工进度安排
①土建主体施工是本工程建设的关键阶段，其进度处于关键线路上，只有土建主体工程做到按计划、有秩序、有组织地向前推进，才能使其他工程顺利完成。
本工程实施进程中，其重点抓好剪力墙砼的的流水施工，确保标准层平均每5天一层的施工进度。
3#主体结构（含砌体工程）120天完成；
装饰装修工程按30天完成。
②每层结构施工流程
墙柱定位线投测→搭设脚手架支撑（抄水平标高）→墙柱钢筋绑扎（预埋管线、留洞）→铺设梁板底模→梁板钢筋绑扎（预埋管线、留洞）→墙柱模板安装→梁侧模安装→标高复核→砼浇筑（养护）→下一楼层施工。
③内外墙砌筑，必须坚持质量第一的标准，严格按规范施工，以免给装修带来隐患。
④回填土应及时，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干，采用2：
8灰土进行回填，300厚打夯处理。
3.2.3装饰工程施工进度安排
①3#装饰装修工程预计需要30天，。
②本工程的普通装饰工程要严格把好材料质量关，材料采购时严格按照甲方限定的品牌采购；
在施工过程中，树立精品意识，在细微处下功夫，保证合格率100%。
③本工程内装饰工程，选择专业装饰队伍，项目部做好配合和协调工作，提供方便，做好成品保护工作。
④室内外粉刷饰面施工与吊顶工程实行平行流水作业。
留面层不施工，紧跟其后的是室内工作量大的地坪施工。
3.3施工准备
3.3.1物资准备
根据本工程特点及其周边地理环境情况，施工机械配备如表1所示：
表1机械设备所用量
序号
机械设备名称
型号规格
数量
制造年份
额定功率（KW）
1
塔吊
QTZ-80
2009
48
QTZ-60
2007
31
2
施工双笼电梯
SC200/200
3
2006
11×
3=33
钢筋对焊机
YBT—100
2005
76×
2=152
4
交流电焊机
BX3—200—2
23.4×
2=46.8
5
钢筋切断机
QJ40-1
5.5×
2=11
6
钢筋弯曲机
GW40
2004
3×
2=6
7
砼搅拌机
JD350
15×
2=30
8
砂浆搅拌机
UJ325
4=20
9
电渣压力焊
UN100
10
2008
21×
10=420
木工圆盘锯
ML106
11
蛙式打夯机
HW—32
1.5×
2=3
12
潜水泵
QX22—15
2×
2=4
13
砼振动棒
HZX50
1.1×
5=5.5
14
砼输送泵
HB15
2003
32.2×
2=64.4
3.3.2劳资准备
①劳动力资源的组成
充分发挥劳动力资源丰富、来源丰富、注重培训、劳动力技术素质高的优势，确保本工程的施工质量、施工进度。
——根据施工进度计划，预算用工以及施工任务，配备足够的劳动力资源。
——所有劳动力均为具有丰富的施工经验和熟练的操作本领。
——关键工种（如瓦工、木工、钢筋工、电焊工、架子工等）均接受过岗位培训，并持有上岗证书，80%的人员已达到初级技师以上的水平。
——所有操作人员施工前曾接受过各分项工程的施工技术交底，并接受过质量、安全、文明施工的教育。
——严格按施工任务单管理，执行用工奖罚制度，调动所有劳动力的积极性。
②劳动力分配综合考虑因素
——确保完成工期。
——避免出现劳动高峰。
——理清工序、合理搭接。
③按工程施工阶段拟投入的劳动力情况
根据工期要求，参照以往类似工程施工经验，结合预算工作量，不同时期劳动力作如下安排：
——现场施工准备阶段配备26人进场，进行施工道路施工，排水系统施工，临时设施搭设等。
——按工程施工阶段拟投入的劳动力计划
表2劳动力配置计划表
单位：
人
施工阶段
工种
平均
级别
施工
准备
3#主体结构
装饰
高峰期
装 饰
收尾期
木工
5.5
120
钢筋工
70
普工、砼工
36
16
瓦粉工
/
20
架子工
18
机修工
电焊工
油漆工
60
管道工
电工
15
后勤、保卫
累计
26
259
279
86
说明：
高峰期作业人数达410人左右，届时将根据施工进度计划随时调整。
4主要分部分项工程主要施工方案及技术措施
4.1钢筋分项工程施工
4.1.1钢筋工程施工工艺流程
图2钢筋工程施工工艺流程图
4.1.2原材料
①钢筋进场时，应按《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
③钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.1.3钢筋加工
①Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②钢筋末端需作1350弯钩时，III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④钢筋末端需作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于受力钢筋直径。
b.本工程为有抗震要求结构，箍筋弯钩的弯折角度应为1350。
c.本工程箍筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
⑤钢筋调直采用机械方法。
⑥钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3规定：
表3钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
4.1.4钢筋连接
①本工程竖向钢筋连接以电渣压力焊为主，柱中接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸或在楼面板以上500mm处。
对于≥25的竖向钢筋采用直螺纹连接。
②暗梁、连梁及框架梁中主筋主要采用绑扎搭接，在钢筋绑扎搭接区域内箍筋必须加密，对于≥28的钢筋，根据图纸要求采用直螺纹连接。
③钢筋的接头翻样时设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
④纵向受力钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合以下要求：
a.采用焊接接头时，在受拉区不宜大于50%。
b.采用搭接接头时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。
⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，配置箍筋如下：
a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
b.受拉搭接区段的箍筋间路不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
c.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4.1.5钢筋安装
①基础底板及梁板钢筋安装顺序
a.熟悉图纸，确定好钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
b.核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌，核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
c.准备好保护层垫块和塑料卡环，20——22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工作，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
d.清扫基层，划（弹）线，划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。
e.基础底板钢筋及楼板钢筋绑扎，先进行下层钢筋的绑扎，双向受力钢筋的相交点均应绑扎，单向受力钢筋靠四周外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。
一面顺扣绑扎，相邻点丝扣方向应转900，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜，以避免松扣和位移。
f.绑扎保护层垫块宜不大于一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。
g.摆放钢筋支架的间距根据上层钢筋直径和密度计算，一般用钢筋或型钢制作，间距不宜大于1m，摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用红色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。
h.基础底板及楼板的上、下层钢筋之间设置马凳撑脚，基础底板内设Φ25@800梅花型设置，楼板内设φ14@800梅花型设置。
图3基础底板钢筋马蹬
图4楼板钢筋马蹬
i.框架柱钢筋外侧绑扎塑料卡环，以确保封模时保护层的位置不受其影响，保护层垫块每平方米一块为宜，交错排列。
j.各种伸出钢筋，应按设计要求位置伸出，并应作临时加筋固定，以确保其位置准确。
k.配合其他工种安装预埋铁管件、预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
②墙柱钢筋绑扎安装
a.清扫、划（弹）线。
凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。
在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。
b.立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90º
，即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
c.竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
d.双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。
e.在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。
保护层块每1m2一块为宜，交错排列。
f.设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。
g.转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
h.各种伸出钢筋，应按设计要求位置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。
j.配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。
k.各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
4.1.6钢筋保护层控制方法
①承台、楼板、梁底的保护层采用与结构砼强度同等级的水泥砂浆制作，用于构件侧面的带有铁丝以便扎在钢筋外侧。
②柱、剪力墙及梁侧边的保护层采用塑料卡环，其旋转3600保护层厚度均一致，以保证封模时受力钢筋保护层位置的准确性。
③双层钢筋（如楼板负弯矩处等）网用钢筋撑脚、钢筋拉钩及点焊以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
4.1.7质量检验
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。
表4钢筋绑扎允许偏差值表
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
4.2模板分项工程施工
4.2.1模板工程施工工艺流程
图5模板工程施工工艺流程图
4.2.2框架柱模施工工艺
面板采用多层胶合板18厚915×
1830，背肋用50×
100木料，间距250mm，Ø
48×
3.5钢管支撑，散支散拆。
柱子夹具为直径为12对拉螺栓，具体做法如下图所示，若层高超过3m时，在柱中心位置两个方向，依据超过3米，每加高400，增加一道12对拉螺栓。
图6框架柱模施工工艺图
4.2.3墙模板支模
面板采用多层胶合板18厚，背肋用50×
采用Φ12穿墙螺栓对拉，间距400mm，外墙的穿墙螺杆用止水螺栓3厚60×
60，两侧焊接Φ6短钢筋头（长60）作限位筋；
内墙及上部剪力墙的穿墙螺栓不带止水片，安装时套上套管，（示意图如下）。
外墙体模板位置固定底部采取焊Φ12定位筋，上部用Φ14@400梅花型进行内撑控制，保证外墙断面尺寸。
内墙体模板位置固定底部采取焊Φ12定位筋，上部用40X40水泥块撑筋进行内撑控制，保证内墙断面尺寸。
图7墙板支模示意图
4.2.4梁板模板支模
梁板模板：
面板采用多层胶合板18厚，背肋采用50×
100木料，模板支撑采用Ø
3.5钢管搭设的排架体系，梁高超过600均设置Φ12@400对拉螺栓，防止梁侧面涨模。
4.2.5底模拆除时的砼强度要求
现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求及符合拆模时所需砼强度。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
模板拆除，应先松螺栓，拆除柱、梁侧模，不得强行硬撬，更不得碰撞梁的顶撑；
当拆除梁底模时，必须满足拆模时所需砼强度要求，并得到工地技术负责人同意拆模，方可进行，拆模时不得野蛮行事，严禁硬撬、冲击砼构件。
必须保证拆一处清一处，不留边角配件，保持搂梯、通道畅通。
4.3混凝土分项工程施工
4.3.1砼的供应及生产方式
本工程采用商品砼，由专业资质的商品砼公司负责生产和供应。
4.3.
2砼的施工工艺流程
图8砼的施工工艺流程图
4.3.3不同部位砼浇筑方法
㈠基础底板砼浇筑
①基础砼全部采用商品砼，泵送砼入模，塔吊配合，整个砼施工现场均为机械化施工，为了加快浇筑技术，保证不产生冷缝，浇筑时采用“一个坡度、斜面分层、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法进行施工。
②控制标高：
隐蔽验收前，用水平仪将“50线”引测到柱、墙板钢筋上，用彩色胶带缠好作为标记。
③浇筑底板砼时，振捣时采用“快插慢拔”的方法，振捣至无气泡为止，振动棒插点间距400～600mm。
④4名振动棒手应由振捣经验丰富的人担任，分工明确，各管一片，以防漏振。
⑤依次向后浇筑。
⑥表面初次收光：
在标高点处拉一条细线，由专人用以控制标高，用刮尺将砼刮平，同时用真空泵吸清表面浮浆；
用木蟹将砼表面抹平。
⑦砼初凝时间由专人负责观察、掌握，初凝后，用木蟹对砼表面进行二次抹毛，及时采用塑料薄膜进行对砼的覆盖，减少或避免砼表面裂缝，此项工作必须由专业人员进行监督检查。
⑧终凝后，再用草帘将砼覆盖并洒水养护，必须草帘保持湿润状态。
现场泵送砼施工工艺流程如图9：
图9现场泵送砼施工工艺流程图
㈡墙、柱砼浇筑
①墙柱砼可利用塔吊吊料入模，也可用泵车进行泵送。
②墙柱砼浇筑设置5人振捣，4人振墙板，1人振独立柱，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。
“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况预埋，预留及穿墙螺杆情况。
“二试”即未下料前用振动棒送下试振。
“三个料”分层下料。
“四振捣”负责各自段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。
③墙柱竖向砼浇筑前，应在水平施工绑处先填50mm左右与砼同灰砂比水泥砂浆层，使新老砼具有良好的结合（止水带拆模后派专人剔凿浮浆并将结合凿毛）。
④墙柱养护：
柱子采取外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。
4.3.4砼试块制作与坍落度检查
①砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。
②坍落度
每次开机及换班均必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。
4.3.5砼的养护
①混凝土浇筑12h后立即进行养护工作；
②大体积砼浇筑完后，混凝土表面用保温效果好的材料覆盖，即在砼表面覆盖一层塑料薄膜，养护时保温与保湿结合，利用保温材料（二层至三层草帘）提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差，并蓄水养护，养护过程中，根据温差变化情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25℃，满足国家规范要求。
同时也控制混凝土降温速率。
③砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥。
弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于７d。
④养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，养护时间14天。
4.4外脚手架搭设方案
4.4.1基本设计方案
①本工程采用
钢管双排整体脚手架，采用十字扣件作为主要连接件；
脚手架立杆横距按1050mm设置，纵距按1500mm设置，步距为1800mm。
②主楼部分外脚手架分别在2层、10层、18层、25层采用[18槽钢进行悬挑。
③竖向连墙点按每层均设置考虑，横向连墙点按三倍纵距取值为4.5米，每个连墙点必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
④主要构配件：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定；
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15
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