施工组织设计Word文件下载.docx
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6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《钢结构制作工艺》DBJ08-216-95
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
10.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）
12.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；
13.本公司类似工程的施工经验；
14.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况:
4.1地理位置及地形：
薛家湾镇是准格尔旗政府和神华集团准格尔能源有限责任公司所在地，北距呼和浩特市127km，东南距黄河万家寨水利枢纽工程49km，西距鄂尔多斯市120km。
均有2级、3级公路相通。
矿区内公路、铁路交通已形成网络，更为有利的条件是大准铁路为公司专用铁路，交通十分方便。
黄玉川井田为鄂尔多斯黄土高原的一部分，黄土覆盖广泛，厚度大，部分为风积砂覆盖，由于受水流风蚀等影响，井田内沟谷纵横交错，沟谷呈树枝状，十分发育。
井田内地形基本呈东部高西部低形态，海拔最高为1292.2m，最低为1030m，相对高差262m。
4.2气候条件：
巴彦淖尔选煤厂位于半干旱地区，属于大陆性半干燥气候。
总的气候特点是冬季寒冷，夏季炎热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大。
降水量较小，蒸发量较大，常有春旱现象。
雨水多集中在7、8、9月，占全年降水量的60%～70%。
4.3工程简介：
本工程为巴彦淖尔选煤厂项目工程，精煤仓、中煤仓直径22m（内径）、仓壁厚度400mm，高度48m（仓体高度）。
基础采用梁板式筏型基础，通过梁板式筏型基础与上部筒仓连接；
筏板基础为单仓整板，高度为1.8m，基础外边为梯形收脚，井字梁高出筏板1m，砼标号为C40。
4.4开工条件：
4.1现场临建制作场区完毕，现场电源、水源接通，机械、机具、仪器配备齐全。
4.2作业区内障碍物清理，场地处原煤仓其它已正式移交，具备施工条件。
4.3图纸已会审（精煤仓、中煤仓）
4.4人员、机具报验已报验，并通过审批。
4.5施工进度计划已编制。
五、施工准备及主要技术措施：
（一）施工计划及施工准备工作
5.1.1主要劳动力计划
5.1.1.1所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
5.1.1.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
5.1.1.3施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5.1.1.4全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
劳动力计划表（除滑膜施工人员外）
序号
工种
人数
备注
1
木工
30
已进场
2
混凝土工
15
3
测量工
4
机械操作工
5
电工
6
钢筋工
60
7
普工
25
总计
137
5.1.2主要材料计划：
施工材料计划表（除滑膜外）
材料名称
规格型号
数量
模板
木模板
2000m2
架管
φ48×
3.5
400t
扣件
φ48钢管配套
4000个
木枋
60×
90
60m3
安全防护栏
1.2m高（刷警戒色）
500m
对拉螺杆
φ14
4000根
5.1.3主要机械及器具：
主要施工机械设备表（除滑膜外）
种类
规格
单位
水准仪
DS3
台
经纬仪
DJ6
钢卷尺
JGW—501S
支
电源线
各种型号
米
3000
振捣器
Y802—20
钢筋折弯机
GW40
钢筋切断机
自升塔吊
QZT80
主电源箱
个
三级配电箱
5.1.4主要材料、设备准备
5.1.4.1主要材料
A．进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。
B．材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。
C．材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。
D．材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。
5.4.1.2主要设备准备
A．根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
B．进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。
C．计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。
（二）技术准备
5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。
5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。
5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。
5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。
5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。
（三）现场条件准备
5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。
5.3.2根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。
5.3.3组织人员对现场外围用绿色钢板密目网进行全封闭。
（四）、施工组织管理与主要措施
5.4.1组织管理
5.4.1.1本工程实行项目法人施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，项目经理全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
5.4.1.2项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员、各专业工长、质检员、安全员、材料员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
（后附项目管理组织机构图）
5.4.2主要施工工艺
施工准备→测量定位→基础施工→滑模组装→支承筒壁滑模→筒仓仓壁滑模→环梁及漏斗→筒仓仓壁滑模→仓内结构→仓顶结构→装修及其他。
（五）主要分部工程及进度计划
5.5.1钢筋工程
5.5.1.1根基施工图纸，底板、基础梁及柱柱内钢筋应采用焊接接头，基础钢筋锚固长度50d，绑扎基础底板上层钢筋网时，应设置25螺纹钢@1000的钢筋凳，以保证底板的有效厚度。
根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。
配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如:
井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。
5.5.1.2钢筋半成品料牌：
列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。
5.5.1.3钢筋调直：
本工程一级圆钢（HPB235）采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。
5.5.1.4钢筋切断：
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
5.5.2钢筋弯曲成型
5.5.2.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5.5.2.2受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.5.2.3箍筋：
箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。
箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.5.2.4弯曲成型工艺：
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.5.2.5钢筋弯曲点线和心轴的关系：
由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。
因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。
弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。
同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
5.5.3仓体钢筋绑扎
5.5.3.1仓体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为25%搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将接头长度按4000mm长一根接头（指所有规格竖向筋）。
钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，1：
2水泥砂浆垫块来控制，纵横间距600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝（铅丝总长度30cm）同结构钢筋绑扎牢固。
5.5.3.2水平钢筋采用绑扎连接，单根长度为9000mm连接，此筋接头在仓壁圆周错位搭接，接头错开长度满足规范要求。
在圆周应按设计要求均匀设置钢筋骨架，以确保钢筋竖向垂直度和保证环向偏差。
5.5.4钢筋工程劳动组织
5.5.4.1钢筋套丝，每台套丝机6人／班，下料的钢筋4人／台班。
5.5.4.2钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋套筒（30人），用力矩扳手拧紧钢筋接头，l5人/把，并作油漆标记（3人）。
5.5.5操作人员要求
5.5.5.1凡能参加直螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训，套丝及用力矩板手连接钢筋人员，持上岗位证作业，否则不准从事直螺纹连接钢筋作业。
5.5.5.2施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。
5.5.6施工程序
5.5.6.1验收连接套：
连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。
5.5.6.2接头单体试件试验：
试验数量每500个为一批。
5.5.7试件制作：
5.5.7.1从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合，端口直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹为合格品，然后再用直螺纹卡规，检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的两端边缘，在直螺纹卡规两端缺口范围内时，连接套为合格品。
5.5.7.2接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
5.5.8钢筋套丝：
5.5.8.1钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。
5.5.8.2钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与卡规相吻合，直螺纹丝扣完整牙数不得小于10。
5.5.8.3在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。
5.5.9钢筋连接：
回收保护帽如密封盖。
将力矩板手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，至扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值，连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。
筒壁环筋Ф14按实计算钢筋接头，其它环筋按原材料9m长为一搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖Ф18向筋按4.5m为一搭接头。
5.5.10质量标准
5.5.10.1主控项目：
A．钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋抽样要注意混合批的问题。
B．当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
C．钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
D．箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°
，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。
E．纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
F．受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
5.5.10.2一般项目：
A．钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
B．钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的要求。
C．钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
10
尺量连续三档，
取其最大值
网眼尺寸
20
骨架宽、高度
尺量检查
骨架长度
绑扎箍筋、横向钢筋间距
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各
一点，取其最大值
排距
钢筋弯起点位移
各一点取其最大值
受力钢筋保护层
底板
梁、柱
墙、板
5.5.11成品保护
5.5.11.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.5.11.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
5.5.11.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
5.5.11.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5.5.11.5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。
如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。
5.5.12钢筋施工时应注意的问题
5.5.12.1墙、柱预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑时应有专人检查修整。
5.5.12.2防止露筋，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。
杜绝搭接长度不够的问题，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。
5.5.12.3梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50％和≥35d错开接头位置。
5.5.12.4木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。
5.5.12.5墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，必要时可在墙柱模板上口加扁铁固定。
5.5.13严格执行钢筋“七不绑”要求：
5.5.13.1未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；
5.5.13.2未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；
5.5.13.3未清理污筋不绑；
5.5.13.4未检查偏位筋不绑；
5.5.13.5偏位筋未按1∶6调正不绑；
5.5.13.6甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；
5.5.13.7接头质量不合格不绑。
5.5.2模板工程（除滑膜外）：
5.5.2.1框架柱模板支设
柱模板支设工艺流程：
钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→模板验收
5.5.2.2框架柱模板安装
采用全新18mm厚单面覆膜木胶合板模板，50×
70mm木枋做背楞，Φ48×
3.5mm钢管脚手架作为支撑体系。
框架柱模板安装详见附录3。
5.5.2.3梁模板安装
A．在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）,在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并固定,绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时,起拱0.2－0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。
B．梁模板安装顺序如下:
复核梁底标高，校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
C．梁模安装时应注意以下事项：
①梁柱接头部位特别重要，在模板设计时应予以足够的重视。
②梁底模垂直支撑设置，应经计算确定，采用双支柱时，以50cm为宜。
③梁底模垂直支撑纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑，均应按设计要求布置，纵横方向的水平系杆的上下间距为1.0m。
④需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中部，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
5.5.2.4楼板模板安装
楼板模板采用木模，安装顺序如下:
搭设模板支架→安装纵横钢木楞→调整梁底和柱顶标高→检查梁柱中心线→铺设模板→调平模板平整度→涂刷脱模剂。
支撑立柱之间加设水平拉杆，离地面250mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m设一道。
底层地面应夯实，底层立柱均应垫通长脚手板或枕木。
采用多层支架时，上下层支架立柱应在同一竖向中心线上。
5.5.2.5框架结构模板安装，框架梁、板模板加固方式详见附录2。
5.5.3一般混凝土工程
5.5.3.1砼的搅拌、运输
严格按配合比进行配料，操作时原材均应准确计量，先加石子,接着加水泥、砂子，后加外加剂，最后加水搅拌，搅拌时间不少于90秒，砼利用1座75m3/h搅拌楼集中搅拌、供料。
通过2台砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输，1台汽车泵进行砼的浇筑。
5.5.3.2框架柱砼的浇筑、振捣
5.5.3.3在浇筑框架柱砼前,应将基础施工缝处凿毛,并用高压水冲洗干净,再铺10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，过半小时后，再浇筑上层混凝土。
施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼结合紧密。
5.5.3.4柱砼应采取“分层”的方式进行浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm。
该工程上部结构柱子高度均超过3m，应在模板侧面预留门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
5.5.3.5振动棒要求插入点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢拔，在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50－100mm左右，以消除两层之间的冷缝。
每一处振到混凝土表面不再下沉及冒气泡、开始泛浆为止。
5.5.3.6布料时，布料管出口离模板内侧面不应小于50mm，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
5.5.3.7混凝土浇筑过程中，安排2名木工、2名钢筋工观察模板、支架、钢筋的情况，当发现移位、变形时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
5.5.3.8梁板砼的浇筑、振捣
A．梁、板与框架柱设计混凝土强度等级不同，因而，梁、板与框架柱混凝土应分开浇筑，即将柱子统一浇注到梁底，再进行梁、板混凝土的浇注。
B．楼板浇筑的虚铺厚度将略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，浇捣过程中必须严格按标高桩控制砼的顶面标高，以确保混凝土板厚度及平整度。
混凝土浇筑达到设计标高后用刮尺刮平，用木抹子搓平压实。
在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光3遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。
C．梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量。
D．混凝土的养护
混凝土浇筑完后，浇水养护，正常气温每天浇水不得少于3次及保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。
六、脚手架工程
6.1搭设材料
6.1.1搭设脚手架全部采用φ48mm，壁厚3.5mm的钢管，悬挑型钢采用Ⅰ16工字钢，其质量符合现行国家标准规定。
6.1.2脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其它杆最大长度为6.5m，每根钢管的最大质量不大于2.5kg。
钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。
6.1.3扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
A．新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
B．旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。
C．新、旧扣件均进行合理有效的防锈处理。
6.1.4脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。
6.1.5密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。
6.2脚手架设计尺寸
6.2.1脚手架底步距为2m，其余每步为1.8m。
6.2.2立杆纵距为1.5m，横距为1.2m。
6.2.3踢脚杆、防护杆从第二步起设置分别为0.3m和平共处2m，顶排防护栏不少于二道，高度分别为0.9m、1.3m。
6.2.4剪刀撑设置为据间距为9m（
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