暖卫施工方案Word格式.docx

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2.2本专业设计内容包括：

采暖、空调、通风、给排水、消防、防排烟系统。

2.3本工程建设单位：

天鸿集团宝润开发公司

设计单位：

马健国际建筑设计顾问有限公司

监理单位：

北京北辰监理公司

施工单位：

北京房管一建设经营有限责任公司

3施工项目划分：

土建工程,暖卫工程及设备安装均由北京房管一建设经营有限责任公司第六项目部完成。

4施工准备：

4.1技术准备：

4.1.1熟悉、审核图纸、参加设计交底、办理一次性洽商。

4.1.2依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程，项目质量计划，确定关键工序，特殊工序并编制作业指导书。

4.1.3收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

4.1.4编制分部工程施工方案和季节性施工措施。

4.1.5编制分项工程技术交底、安全交底。

4.1.6向有关施工人员进行交底。

4.1.7选择较好的施工队和设备。

4.2物资准备：

4.2.1编制材料计划、任务书。

4.2.2编制外加工定货计划，提出技术、质量要求及供方应提的资料，主要设备应提出进场时间。

4.3施工机具：

4.3.1本工程使用的主要机具有：

套丝机、砂轮锯、煨弯机、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动或手动试压泵等。

4.3.2本工程使用的主要工具有：

套丝板、管钳、活搬子、气焊工具、手

锯、手锤、捻凿、克丝钳、改锥、毛刷、钢刮板等工具。

4.3.3本工程所使用的主要量具有：

水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线。

5施工部署：

5.1本工程于2000年12月25日开工，计划于2002年6月30日完工。

5.2施工进度计划安排：

本工程前期配合土建进行结构预留孔洞和安装柔性套管，待土建地下部分拆模后，进行各系统干管安装，随土建进度安装各系统主立管，在土建防水后，打垫层前，敷设好给水、暖气支管，土建贴好磁地砖后，稳装卫生洁具，在土建结构完工后，进行水箱、水泵房设备安装，进行系统试压、保温、最后进行好设备调试运行，施工进度随土建进度而定。

6系统概况和作法要求：

6.1排水系统：

6.1.1系统概况：

生活污水排放分为三个系统，即地下部分为一个系统，地

下的污水经潜污泵提升排至室外。

一层为一个系统，二层以上为一个系统。

6.1.2施工作法及要求：

a、一层地面以下排水管均采用铸铁管，水泥捻口，污水泵排水管采用焊接钢管焊接。

b、UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插、管端插入伸缩节处欲留间隙,夏季为5---10mm，冬季为15---20mm。

c、UPVC管的立管及横管均应加伸缩节，立管每层一个位于水流汇合配件下横管，托吊管除首端一个外直线管段每4m一个。

d、UPVC管立管层层设置一个检查口，距地面1m。

检查口450向外。

e、UPVC管的立管每层设置一个立管卡子，距地高1.5m。

f、UPVC管段穿越模板时，立管周围做高出地坪10---20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

g、焊接排水管明装时，管外壁除锈后刷丹油一道，银粉二道，埋地时，刷沥青一道。

h、管道穿越外墙安装刚柔性防水套管，管径比其穿越管大两号采用油麻填实。

i、排水管道安装完毕，经复核无误后，必须进行开灌水试验，管道满水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降，不渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水实验。

j、通球试验，系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

6.2给水系统：

6.2.1系统概况：

给水分低高两个竖向分区系统，低区为六层以下，高区为七层至十五层，由设在地下三层水泵房的生活给水变频调速泵供水，首层及地下公建部分由市政自来水直接供给。

生活热水由小区24小时集中供给，采用半循环热水供应系统。

6.2.2施工做法与要求：

a、高低区生活给水管采用热浸镀锌钢管，丝扣接口。

b、各户水表后冷水、热水管采用耐温型铝塑复合管，采用在楼板垫层内敷设方式。

c、铝塑复合管安装前，应先调直管，管子弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器。

d、管子的切断使用专用的管剪，管径>

50时，允许使用管子割刀或细齿，钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边将切口平整。

e、管道穿越外墙安装柔性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用油麻填实。

f、防腐刷油：

在刷底漆前应清除表面的污垢等物，明设管道镀锌层破坏处刷樟丹两道，再刷银粉两道。

g、管道保温：

吊顶内、管井内的给水管均应做防结露保温，采用10mm厚橡塑海绵包保温材料。

h、水压试验：

室内给水系统管道试验压力0.6M,Pa，10min压力降不超过0.05Mpa保持压力，外观检查不渗不漏为合格。

i、管道冲洗：

管道安装完毕后按流速不小于1.5m/s流速冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。

6.3消火栓系统：

6.3.1消火栓系统概况：

消防系统管道从地下三层泵房供给屋顶设消防水箱，容积为18m3。

室内消火栓用水量为20L/S，室外消火栓用水量为30L/S，本楼九层及以下均为减压稳压消火栓。

消火栓系统分别在地下三层、地下二层、四层及顶层连接成环状，室外设地下室水泵接合器两台，其中一台设在6#楼。

6.3.2施工做法与要求：

a、消防管道采用镀锌钢管丝接，阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

b、消防系统阀门采用蝶阀，公称压力1.6Mpa。

c、消火栓阀门中心距地1.1m，快速接头用口侯箍卡加一道铜丝。

d、消防立管每层设置一个地平负载卡子。

e、管道刷油，清除表皮污垢后，管道刷樟丹两道，银粉两道，埋地管刷沥青漆两道。

f、管道冲洗：

消防管道安装完毕后，应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

g、管道试压：

系统试验压力区为1.4MPA,压力保持2h无明显渗漏为合格。

6.4喷淋系统：

6.4.1喷淋系统概况：

自动喷淋系统由地下三层泵房供给，地下三层设喷淋生活合用水池，设两台喷淋加压泵。

地下车库及五层会馆按中危险级设置自动喷淋灭火系统，报警阀及空压机设在地下三层水泵房内。

6.4.2施工做法及要求：

a、自动喷洒管道采用镀锌钢管，丝接，喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。

b、喷洒管道坡度不小于0.005，坡向泄水装置。

c、吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在相领喷头间管道上，当相领喷头间距小于等于3.6m时可设一个，小于1.8m时可隔段设置。

d、为防止喷淋头堵塞，管模安装前必须清扫管膛，安装过程应注意随时检查，防止污物进入管膛。

e、喷头采用闭式玻璃喷头，温级为680C。

f、每个防火分区管网设置检验装置，压力表和泄水阀。

g、应在下列部位设置防晃支架，配水管的中点，配水平管，配水管，配水支管的长度超过15m，每15m设置一个。

h、刷油防腐，管道破坏处，刷明丹防锈漆二道，明装时，再加银粉二道。

i、管道试压前应在最高点冲洗，压力不小于0.2Mpa达到水质清晰为合格。

j、喷洒管道系统试压为1.4Mpa，系统试验压力为1.4Mpa，压力保持2h，无明显渗漏为合格。

6.5暖气系统：

6.5.1暖气系统概况：

住宅及公寓部分采用下供下回集中双管系统地板采暖，采暖供回水温度60/500C，热源由地下二层锅炉房供给。

6.5.2施工做法与要求：

a、采暖系统管道采用焊接钢管，DN32及以下为丝接，DN40及以上为焊接。

b、暖气主立管安有波纹胀力，应装好导向支架。

c、本工程地下部分采用GC8—20/300/1.0钢制镶嵌翅片管散热器挂式安装。

d、采暖立管管卡层层安装，管卡距地面1.6m。

e、采暖管道穿墙，楼板处一律加钢套管，套管比穿越管大两号，油麻填实，过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管要比地面高20mm。

卫生间、厨房间出地面50mm。

f、暖气干管变径：

管径DN65以上（包括DN65）长度为300mm管径DN50以下长度200mm，变径为偏心，平面向上，暖气干管，托吊管的坡度不得小于3‰。

g、管道末端排气方式采用91/SB暖Ⅰ型自动排气阀。

h、暖气系统阀门采用全铜截止阀，工作压力为1.0MPa。

i、散热器安装前应进行10%抽组试压，试验压力为1.0MPa，保持压力5min无渗漏为合格。

j、水压试验，暖气系统试验压力1.0MPa，水压稳定5min内压降不大于0.02MPa，无明显渗漏为合格。

k、防腐刷油：

管道、管件、支架等刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、诱斑及焊渣物，管道、管件、支架均涂防锈底漆两道，明装管道、管件、再涂银粉两道，

l、管道保温：

敷设在非采暖间，走廊以及管道井内的采暖管道均需按9/SBI--61进行保温，保温材料为40mm厚的硬质岩棉管壳，外缠玻璃布，刷胶漆。

m、管道冲洗：

管道安装完毕后按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。

6.6通风系统：

6.6.1系统概况：

本工程为五级人防工程，平时为汽车库，分通风系统和排风两个系统。

6.6.2施工做法与要求

a、本系统共设排风机BSJG一台，送风机SJG--6一台双速排风排烟风机一台，排烟木CYF—5.5--I一台，排风机SJG.OF一台。

b、进排风系统密闭阀以外管道采用2mm厚钢板焊接，内外均刷防锈漆，其它管道采用镀锌钢板，风口与管道接口处外刷防锈漆。

c、凡穿过扩散室内通风竖井的管道均须按密闭做法施工。

d、管道的支吊架的距离按规定要求在2--3米之间。

e、侧压管采用DN15镀锌管，距地1.6m，在砼柱内敷设，至首层地

面2m处做150x150mm铁蓖子。

f、风机与过滤吸收器的软接管，只需对正风机一端与风机进口联接，但螺栓口必须对正待使用时再接，以保证使用功能。

g、系统风量的测定与调整：

干管和支管的风量可用皮托管和测风仪进行测试，对送（回）风系统调整采用“基准风口调整法”从系统最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

6.7水泵房、水箱间的设备：

6.7.1设备概况：

本工程在地下三层设备设有生活消防水池一个，该池设有两个DN200进水口，设有一个水泵房间，消火栓系统加压泵两台，自动喷淋加压泵两台，水喷雾系统加压泵两台，消防水箱补水泵两台，低区供水泵三台，高区供水泵三台。

十八层屋顶设一水箱间，消防加压泵两台，气压罐一个，水垢仪一个。

地下三层共有七个集水坑，分别设置七台提升泵，提升积水排至室外。

6.7.2施工作法与要求：

a、泵房内消防管道采用焊接钢管,生活给水管采用镀锌钢管丝接，生活给水泵的吸水管与出水管采用软连接。

b、管道穿水池采用柔性套管，柔性套管做法详见91SB3—37。

c、污水泵座按实际情况制作，泵配管采用焊接钢管，焊接。

d、水箱支座采用混凝土撑条五根,水箱底与支座接触面垫石棉橡胶板，以减震隔声。

e、刷油防腐：

同各自系统

f、水箱、水池做满水试验，满水24h无渗漏为合格。

g、安装调试：

水泵及其附属设备，阀门等部件做好相应检验，达到齐全完好、灵活好用，2h连续全负荷运转，其扬程和流量均应达到设计要求，各系统均应按要求进行调试。

6.8空调系统：

6.8.1系统概况：

本工程会馆部分采用集中冷热源的中央空调系统，冷热源分别由地下二层冷水机组和锅炉（经热交换）供给。

冷却塔设在十六层屋顶，空调膨胀水箱设在四层夹层内。

多功能厅采用全空气系统，其余为风机盘管加新风系统。

6.8.2施工做法与要求：

a、风道采用镀锌钢管制作，法兰连接，空调送风管用35mm厚带铝箔超细玻璃棉保温。

b、冷冻水、冷却水及冷凝水管道DN<

100mm时，采用焊接钢管、焊接，其余采用无缝钢管，管径DN<

32mm时采用丝接，冷冻水管采用40mm厚超细玻璃棉保温，冷凝水采用12mm以上高发交联聚乙烯保温。

c、风机盘管机组安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统压力的1.5倍，不渗不漏为合格。

d、风机盘管的排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。

供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装。

e、系统调试：

系统在末正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节。

各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、室温的各控制点经常保持所规定空气参数，符合设计的精度的要求。

f、系统测定：

确定经过空调器处理好的空气参数和空调房间的空气参数，检查自动调节的效果，各调节元件、设备经长时间的试运转，应达到系统安全可靠运行，投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数允许波动范围和稳定性。

7结构预留孔洞：

工程施工中的剔凿对结构工程的质量有一定的影响，而且本工程还是创长城杯工程，所以预留孔洞的准确性对工程尤为重要，主管工长在预留孔洞，对预留孔洞坐标、标高、尺寸列出表格，包工队代班工长也相应列出表格，核对无误后，下发到施工员手中，由专人负责预留孔洞，预留孔洞前先在模板上弹好线待验，线在预留孔洞大于150χ150的均采用木盒预留成排管道的预留，预留成一个预留洞，穿墙的预留洞均用木盒预留且必须紧贴模板，用钢筋紧固好，预留孔洞一定要与土建密切配合严格控制好预留孔洞的坐标、标高。

8机具材料：

施工中的机具材料是保证，机械用具是工程进度不可缺少的，本工程提供砂轮机两台，套丝机两台，冲击钻三把，汽焊用具两套，折板机一台，以及其它用具等，手使的小型工具施工队自备，施工材料供应按月、季度材料计划按计划根据施工进度报批，写入计划的施工用料部分提前一星期进入施工现场，凡是工程急需，但末在计划内的小型用量提前三天提出申请单，施工以计划为准、确保工期确保优质工程。

9安全措施：

工程施工以安全生产第一为主，为保证工程施工的顺利进行，必须保证安全生产，现场工长严格管理及时做各项安全技术交底，及时检查施工队的落实实施情况，及时发现问题，及时解决，对现场人员进行入场教育，讲安全生产的重要性，对电气焊工必须持有劳动局认可上岗证，进入现场必须戴好安全帽、戴好防护用品，否则不得施工对各种机具的使用应单独写出书面交底，焊工施焊前必须有专职工长开出的用火许可证，并清理施焊周围的易燃易爆物品，要设专人看管，且有防火措施，电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸。

焊机把线移位或焊机移动时，均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器，气焊设备的安全附件齐全有效，氧气乙炔完好无损，放置气罐的位置和距离符合要求施工现场不得违章指挥，施工人员不得违章作业，当生产与安全发生矛盾时必须以安全生产为主，确保工程高质量、高效率的完成生产任务。

10成品保护：

10.1要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合土建进度，不

应颠倒工序，不得损坏结构，严禁剔凿。

10.2要加强思想教育，在施工人员中加强成品保护意识，造成严重损失者给

予适当惩罚。

10.3在施工中对各种管口必须加以临时封堵，防止杂物进管道造成堵塞。

10.4卫生洁具在搬运安装时要防止磕碰损坏及污染，安装完毕后及时堵严栓口，结合现场应制定保护措施。

10.5消防系统报警阀配件消火栓内配件，各部仪表阀门等应加强管理，防止丢失和损坏，喷洒头安装不得损坏和污染吊顶装饰回。

10.6散热器试压安装过程中立向抬运，码放整齐，避免歪倒损坏肋片。

10.7UPVC管应用塑料布缠好，防止污染。

10.8对各种设备如水泵、加热水箱、罐等要有妥善的保护措施，防止损坏和污染。

10.9空调自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应有特殊保护，以防丢失和损坏。

11技术节约措施：

11.1材料设备管理措施：

11.1.1工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。

11.1.2材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底，大批量的订货应按规定进行检验对质量不合格的材料、设备、施工人员有权拒绝使用。

11.2施工技术措施：

施工中坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，要节约点滴材料尽量利用下脚料，避免不必要的浪费。