电子产品新产品开发作业流程Word文档下载推荐.docx
《电子产品新产品开发作业流程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品新产品开发作业流程Word文档下载推荐.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
应用背景，立项目，产品预售价格，成本预算，竞争对手产品对比，产品开发周期;
项目成员构成等;
5、流程图
6、开发流程
此过程重要涉及如下活动：
市场需求定位、嵌入式软件设计与开发、硬件设计与开发、构造设计与开发、样机联调、测试、验收等。
6.1、市场需求定位
目是通过调查与分析，获取顾客需求并定义产品需求，涉及：
需求获取，需求分析和需求定义。
目是在顾客与项目组之间建立对产品共同理解。
6.1.1需求获取
需求获取目是通过各种途径获取顾客需求信息，结合自身开发环境输出《产品需求规格阐明书》。
需求来源，获取技术涉及但不限于：
行业原则;
竞争对手产品阐明书、技术阐明书、宣传手册等资料;
顾客访谈与顾客调查;
可由公司市场部产品组负责组织、实行，并反馈给研发部门。
6.1.2需求分析
在完毕需求获取资料分析与整顿后，项目经理组织进行产品需求分析工作。
建立需求之间关系，明确分派给产品需求（涉及嵌入式软件、硬件及构造）。
6.1.3需求变更
无论最初需求分析有多么明确，开发过程中需求变化也还是不可避免。
6.1.4需求跟踪
需求跟踪目是保证在产品开发过程中每个需求都被实现，且项目其他工作产品与需求保持一致
6.2、嵌入式软件设计与开发
该过程重要涉及设计与开发两个活动。
设计是指设计软件系统体系构造、数据构造、模块等，在需求和代码之间建立桥梁;
开发是指软件工程师按照系统设计去编码开发，并进行单元测试、代码检查优化等。
6.2.1、设计原则
设计工作应遵循如下原则：
1）对的、完整地反映《产品需求规格阐明书》各项规定，充分考虑其功能、性能、安全保密、出错解决及其他需求。
2）保证设计易理解性、可追踪性、可测试性、接口开放性和兼容性，考虑健壮性（易修改、可扩充、可移植）、重用性;
3）采用适合本项目设计办法。
若系统使用了新工具和新技术，需提迈进行准备;
考虑选用适当编程语言和开发工具;
4）吸取以往设计经验教训，避免重新浮现同样或类似问题;
5）对于重要和复杂度较高某些规定有相称经验设计人员担任;
6）考虑从成熟项目中进行复用。
6.2.2、设计办法
软件工程师在充分理解产品需求基本上，根据《产品需求规格阐明书》选用恰当设计办法
6.2.3、软件设计过程
需要编写《软件方案设计阐明书》。
《软件方案设计阐明书》应涉及如下内容：
模块描述、功能、参数阐明、性能、流程逻辑、算法等。
《软件方案设计阐明书》以及有关文档应进行技术评审。
6.2.4、编码
进入编码阶段。
编码规范：
（软件人员确认）
6.2.5、单元测试
编码完毕系统各模块应通过单元测试。
6.2.6、代码检查
最佳安排其她软件人员进行。
6.3、硬件设计与开发
该过程涉及硬件方案设计与开发两个活动。
1）硬件方案设计是指对硬件整体架构设计，涉及硬件平台设计与核心器件选型等，由硬件工程师完毕;
2）开发是指硬件工程师绘制原理图和PCB，并进行BOM单、软硬件接口文献等编制。
6.3.1、方案设计原则
方案设计工作应遵循如下原则：
1）对的、完整地实现《产品需求规格阐明书》中各项功能需求硬件开发平台，充分考虑项目规定、性能指标及其他需求;
2）综合对比各种实现方案，选取适合本项目设计办法。
若系统使用了新技术，为了确认该新技术，可以采用搭建实验板办法或购买开发板进行技术预研;
3）考虑从成熟产品中进行复用，吸取以往设计经验教训，避免重新浮现同样或类似问题;
4）对于重要和复杂度较高某些要参照其他同类产品实现办法或规定有相称经验设计人员担任;
5）进行对外接口设计，考虑运营安全性、顾客使用以便性与合理性。
6.3.2、硬件设计
硬件设计是指硬件工程师在充分理解产品需求基本上，依照《产品需求规格阐明书》中有关规定，分析与设计出硬件电路总体方案。
针对各电路模块功能、各模块之间关系以及也许使用重要新器件选型等方面编写《硬件方案设计阐明书》。
方案设计中如有外包物料需求进行加工订制。
《硬件方案设计阐明书》以及有关文档应进行技术评审。
6.3.3、电路原理图开发
电路原理图设计是硬件工程师通过采用品体元器件符号和电气连接方式实现《硬件方案设计阐明书》中各功能模块过程。
原理图设计应遵循如下原则：
能对的、完整地实现《硬件方案设计阐明书》中各功能模块规定;
充分考虑到电路可靠性等方面设计规定;
原理图中元器件封装必要对的，要与实际引脚一致;
原理图中元器件名称、型号字符标示清晰，互相之间不能重叠;
借鉴以往电路设计经验和采用电路原理图复用;
电路原理图设计以及有关文档应进行技术评审。
6.3.4、新物料采购申请
原理图设计完毕后，硬件工程师要向采购提交新物料采购申请单，以便采购进行样机所用新物料申请和准备活动。
新使用物料可以让供应商提供，前期提供过物料可以考虑恰当购买;
6.3.5、PCB图开发
PCB开发是硬件pcb工程师将电路原理图转化为详细可用于导电连接、焊接元器件电路板图形过程。
硬件工程师根据电路原理图和规定电路板尺寸大小及器件封装绘制出能反映电路原理图导电性能及器件连接印制板图。
PCB图设计应遵循如下原则：
PCB图尺寸和PCB图上接插件尺寸满足构造设计及散热等其她方面规定;
PCB图规定可以完全反映电路原理图电气连接;
PCB图及有关文档评审由项目经理组织，普通状况下可由硬件工程师按个人复查方式进行。
6.3.6、PCB加工
PCB设计完毕后，硬件工程师将评审通过PCB图以及《PCB板外包技术规定》移送给采购工程师，选定厂家进行加工制作。
6.3.7、PCB焊接
PCB裸板完毕后，硬件工程师将前期准备好打样物料汇总寄给指定代工厂进行代工焊接，并及时记录下焊接中浮现生产工艺问题，避免后期改版漏掉;
6.3.8、样板测试
PCB样板加工完毕后应进行样板测试。
硬件工程师对做回裸板进行电气连接及其她方面测试。
检查电路板尺寸与厚度与否与《PCB板外包技术规定》规定一致。
检查电路板上丝印与否清晰。
检查电路板上各电气连接与否存在短路现象，重点检查各电源与电源之间、电源与地之间连接与否短路。
裸板测试合格后，硬件工程师视电路板复杂限度可采用功能模块焊接测试法或整板焊接测试法进行焊接测试，该测试重要是测试电路板上不同电气回路之间与否存在短路现象。
功能模块焊接测试法：
硬件工程师依照原理图中功能模块划分，在焊接完一功能模块相应元器件后即对该模块进行电气测试，在测试合格后再对其她功能模块进行焊接测试。
整板焊接测试法：
直接焊接完整板元器件后再进行测试。
6.4、构造设计与开发
该过程是满足《产品需求规格阐明书》中各项需求产品外形、构造、包装等方面设计活动。
构造设计是建立整个产品外形体系，重要包括产品外观、外壳构造、产品包装三个方面，其总原则是运用合理构造来体现产品美观性、易操作性。
6.4.1、产品外观设计
在充分理解需求基本上，依照《产品需求规格阐明书》中各项规定，构造工程师初步设计各种外观方案提交给项目经理，由项目经理在项目组内外广泛征求意见，并充分考虑市场部门意见与建议，最后将收集意见反馈给构造工程师。
构造工程师统一整顿所收集意见，并依照人们意见对外观效果图做恰当修改后提交项目经理，项目经理选取组内评审、书面轮查、个人复查中一种评审方式进行评审。
6.4.2、产品构造及包装设计
构造工程师依照《产品需求规格阐明书》和外观效果图中各项需求，对产品进行大体构造布局，建立初步实现方案（涉及所用材料和加工工艺）。
依照PCB图设计外壳零部件图纸，使所有PCB板、端子，按键等能以便固定;
初步估算产品大概重量，根据估算成果和产品自身外形尺寸，设计合理包装和纸盒。
项目经理选取书面轮查、个人复查中一种评审方式进行评审。
构造设计原则：
符合《产品需求规格阐明书》和外观效果图规定、满足PCB板和端子接插件等安装规定。
包装设计原则：
包装能通过规定跌落实验。
设计内容：
构造图纸、包装和纸盒。
输出：
图纸及评审报告。
6.4.3、构造打样
构造设计完毕后，构造工程师将评审通过图纸以及加工规定移送给采购工程师，选取厂家进行加工制作。
6.5、样机联调
软件、硬件某些在开发调试完毕后，待打样各各部件回来后，即可进行样机联调，样机联调即为系统集成过程。
由项目经理指定项目成员负责《样机联调筹划》编写，涉及联调顺序、方略、环境以及人员和时间安排等，并通过项目组内评审。
联调过程中应注意如下几点：
在联调之前需要对联调接口进行检查（可通过评审方式），保证可以顺利地集成。
依照《产品需求规格阐明书》对各功能模块进行详细测试，以证明其功能与性能满足设计规定。
测试中发现问题应及时记录与改进。
对于有规约开发规定，应在联调筹划中包括出与上位机软件集成筹划。
联调阶段，项目经理应安排《阐明书》等顾客文档编写。
样机联调结束后，应输出《联调测试报告》。
项目经理应组织整机评审，评审通过才可以进入测试阶段，可以采用组内评审或书面轮查方式。
集成调试阶段修改完毕代码、原理图、PCB图，构造图纸应进行存档管理。
6.6、测试
测试工程师负责组织测试活动。
该过程重要活动有准备测试、执行测试、缺陷管理。
6.6.1、准备测试
6.6.1.1、编制测试筹划
普通在需求评审完毕之后，应输出《总体测试筹划》，由测试工程师负责编制。
《总体测试筹划》需要定义如下内容：
a）实行测试活动测试环境、测试工具、测试人员安排
b）测试方略：
策划产品将要经历测试阶段，以及不同阶段测试工作规定：
测试重点、进行测试类型、测试结束原则和测试参加人等。
c）测试用例编写规则，缺陷管理与分析规则如与原则做法不同，应在总体筹划中进行阐明。
d）测试进度筹划：
实行测试活动、时间及人员安排
e）测试工作报告方式：
报告内容、频度和报告人。
其中在项目里程碑点时，测试工程师应提供测试工作阶段报告，可运用管理平台进行报告。
《总体测试筹划》需要由项目经理审核和部门负责人审批。
6.6.1.2、编写测试用例
A）在项目进入设计阶段，测试工程师组织依照《产品需求规格阐明书》编写测试用例，测试用例需要涉及如下要素：
测试描述、测试环节、预期成果、实际成果。
测试用例编制时可参照行业有关原则，也可直接讨论确认。
B）测试用例需要通过评审，由测试工程师组织，评审方式可以采用书面轮查或个人复查方式。
C）测试用例可以用管理平台进行管理。
6.6.1.3、准备测试环境
依照测试筹划规定搭建测试软、硬件环境，并尽量独立、稳定模仿顾客真实环境，并且记录下硬件配备。
6.6.2、执行测试
在样机评审结束后，可进入测试阶段，根据《总体测试筹划》进行。
测试目是保证产品可以达到《产品需求规格阐明书》规定功能规定、性能规定等，保证产品在规定硬件和软件平台上工作正常。
模仿顾客真实使用环境，验证所测试产品与否满足需求，将测试成果记录在《测试报告》，测试发现问题纳入缺陷管理。
6.6.3、缺陷管理
1）缺陷提交：
在OA禅道中，将发现缺陷均提交给项目指定人员（可以是项目经理或者详细开发人员），
2）提交缺陷须填写：
缺陷描述、优先级、严重性、缺陷状态、发现缺陷阶段等信息。
这些信息由提交缺陷人负责填写。
3）缺陷因素分析与解决：
指定开发人员接受到缺陷提交后，应作出相应回应：
对于严重问题，必要及时修复且尚在修改过程中，先将缺陷状态修改为：
正在解决;
对于缺陷已经拟定，但是不在当前版本解决，将缺陷状态改为：
延后解决;
问题已经解决，并经程序员自测和代码走查，将缺陷状态改为：
解决待关闭;
同步填写“缺陷因素分析和解决方案”。
并告知测试人员（缺陷提交者）进行回归验证测试。
开发人员要明确缺陷类型，重要是为了用于将来缺陷记录分析。
4）缺陷验证与关闭
测试人员对“解决待关闭”缺陷进行回归测试，验证通过后修改状态为关闭，否则修改状态为重新打开，并填写相应内容。
6.6.4、测试完毕
根据《总体测试筹划》，达到测试结束原则时，即可结束测试，测试工程师输出《测试报告》，并对测试数据进行分析。
项目经理组织测试阶段评审，普通为组内评审方式。
测试通过后，需要进行试产，根据实际状况进行试产前准备。
7、试产
产品小批量试产涉及物料采购（涉及PCB与构造模具采购）、产品试产、产品测试、试用、问题反馈及修改维护。
需要试产状况：
1）全新开发产品必要进行试产。
全新开发指采用新硬件平台或新软件，复用模块非常少。
2）软件升级可以不组织试产。
普通状况下，重大电路变化、重大构造变化、或更换重要第三方模块（如电源）时应组织试产。
项目负责人与技术人员进行沟通，综合评估后提出申请，并经领导批准。
采购工程师负责试产产品物料采购。
7.1、试产前工作
7.1.1、试产前，必要完毕相应测试工作，保证产品没有遗留测试问题。
7.1.2、项目负责人提前理解市场需求状况，在拟定试产数量与型号时，恰当加以考虑。
7.1.3、采购工程师应与项目负责人及时沟通，理解试产筹划，对于新物料或采购周期较长物料，提前下单采购。
7.1.4、项目负责人提前给生产下发电子版BOM单（含电子器件与构造件），列明筹划数量与型号，让代工厂提前准备排期，保证试产进度。
7.2.1、试产评审前需要提供正式BOM单、位号图、钢网文献，坐标文献等生产技术文献至生产厂家，最佳能提供样机给代工厂。
7.3、试产过程
7.3.1、正式BOM单下放给生产后，采购工程师核对所有需要采购物料，与生产厂家确认采购交期，制定出试产筹划。
7.3.2、需及时与生产沟通试产进度状况，浮现问题，项目负责人与生产厂家一起协调解决，必要时驻厂跟进解决。
7.3.3、产品生产完毕后抽检一某些产品或对所有试产产品进行烧录测试。
7.3.4、对测试异常产品应封样保存，占时不做解决。
7.4、试产过程中变更
7.4.1、所有参加人员在试产过程中若发现问题点，需第一时间告知项目负责人。
问题反馈统一汇总，由研发人员分析因素、提出解决办法，并在《试产问题报告》中进行记录。
研发人员应在规定期间内予以答复，不能立即解决，也应答复预期解决时间，以免试产停滞太久。
对于软件问题，由项目负责人转交软件部门，并督促其解决。
7.4.2、试产产品硬件电路变化、元器件变化、软件版本变化、外观机壳变化都属于产品变更，试产产品变更要进行评审控制,试产产品变更由项目负责人负责评审，重大变更或特殊状况要报上级领导批准。
7.4.3、所有测试人员提交测试报告，均需注明被测产品硬件版本及序列号、机壳版本、软件版本等数据，换版后未重测某些要在报告中进行标记，以利辨认。
7.4.5、试产过程中文献资料应进行存档管理。
7.5、试产成果认定
7.5.1、产品生产测试所有完毕后，项目负责人出具测试报告。
7.5.2、项目负责人组织召开试产成果评审，可以采用会议方式，评审前应将资料提前分发，各有关部门进行问题反馈，项目负责人组织对问题进行分析，提出解决方案。
7.5.3、试产中遗留待改进问题，由项目负责人后续跟踪验证。
8、量产
试产通过后，该产品即已经完毕开发，在市场浮现需求，或预测需求后，以试产后确认有关文献，与各各供应商确认好物料供应，生产指定数量产品，
9、维护
项目试产通过后，即进入产品维护周期。
。
维护来源可以划分为两大类：
纠错性维护。
由于前期测试不也许揭露产品系统中所有潜伏缺陷，顾客在使用过程中仍将会遇到缺陷，需要诊断和改正这些缺陷。
纠错性维护普通工作量不大。
完善性维护。
在产品正常使用过程中，内部及外部顾客还会不断提出新
需求。
为了满足顾客新需求而增长功能或进行变更统称为完善性维护。
完善性维护需要分析顾客痛点，理解市场需求。
10、输出文献
《顾客需求阐明书》
《产品需求规格阐明书》
《软件方案设计阐明书》、代码
《硬件方案设计阐明书》、《原理图》、《PCB图》、《PCB板外包技术规定》、《BOM单》、元件位号图，坐标文献
《模具部件图纸》、《丝印图纸》、《包装和纸盒图纸》
《联调测试报告》
《阐明书》
《总体测试筹划》、《测试报告》
《测试用例》、缺陷跟踪
升级会员 