管子道施工作业规程Word下载.docx
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掘进目的是为形成矿井永久排水系统，管子道与主排水泵房相连接，建成后铺设排水管路与主排水泵房内卧泵相连接，为矿井排水做永久服务。
四、巷道设计长度及服务年限
设计总长度:
86.782m，其中下部平巷段长度5m，上部平巷段长度9.574m，净断面：
7.95m2；
上山段坡度为7°
，长度72.208m，段净断面：
5.95m2。
服务年限：
矿井年限。
五、预计、开竣工时间
本掘进工作面自2014年4月开工，预计2014年6月竣工。
六、按比例绘制管子道平面图。
第二节编写依据
一、经过审批的设计及其批准时间：
矿井初步设计名称为《山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，批准时间为2011年3月。
二、地质说明书及批准时间
地测科提供《山西煤炭运销集团首阳煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》,批准时间为2010年5月。
三、矿压观测资料
集中胶带大巷已施工660m，共安设顶板离层仪7个，编号范围DJ01-DJ07，上述顶板离层仪自2012年6月23日建立观测台帐，最大变化值为+8mm，最小变化值为0mm。
四、其他与编写作业规程有关的技术规定
1、法律：
有《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。
2、行政法规:
有《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》等。
3、地方性法规：
有《山西省质量标准化标准》、《山西省矿山安全法实施办法》、《山西省煤炭法实施办法》等。
4、部门规章和地方政府规章：
有《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》、《爆破安全规程》等。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
巷道名称
管子道
长度（m）
86.782
地面标高（m）
+1005～+1015m
井下标高（m）
+885～+895
地面的相对位置及建筑物
位于贺家庄、吴家庄村、李家庄村北面，地表为耕地，无建筑物、构筑物和水体
井下位置及掘进地面设施的影响
巷道位于主排水泵房与主排水泵房通路连接处，该巷道掘进对地面无影响
邻近巷道掘进情况
已掘巷道有一采区西翼回风大巷、集中胶带大巷、集中辅助运输大巷、主排水泵房、变电所
邻近采空区情况
掘进前方、上方、下方地层中无采空区
第二节煤层赋存特征
一、煤层厚度、结构、坚固性系数
15#煤层厚度3.5m-4m，平均厚度4.25m，亮煤为主，夹镜煤条带，具贝壳状断口，变质程度较高，条带状结构，块状结构，煤心较完整。
赋存稳定，分布较平缓，一般为0-6°
。
煤普硬度：
煤f=2、夹矸f=0-3。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤尘爆炸指数
根据首阳煤矿2012年瓦斯等级鉴定结果和相临巷道的绝对瓦斯涌出量为0.48m³
/min，二氧化碳绝对涌出量为0.21m³
/min，根据瓦斯员日常检查结果，预测工作面温度在10-12℃。
根据2013年山西公信有限公司针对我矿煤样所做煤层自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定报告，我矿煤层自然倾向：
I级，容易自燃；
煤尘爆炸性：
无；
围岩等级：
Ⅱ级。
三、按比例绘制地层综合柱状图。
第三节地质构造
根据地质说明书管子道位于15#煤层上方，施工期间将主要揭露粉砂质泥岩、K2灰岩。
序号
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
1
粉砂质泥岩
9.49
灰黑色，块状结构，见植物化石，裂隙不发育，岩芯较完整。
2
K2灰岩
8.46
深灰色，块状构造，隐晶质结构，夹方解石细脉，裂隙不发育，岩芯较完整。
3
15号煤
4.93
黑色，亮煤为主，夹镜煤条带，具贝壳状断口，变质程度较高，条带状结构，块状结构，煤心较完整。
第四节水文地质情况
依据地测科提供的地质说明书，管子道地质构造简单。
掘进工作面范围内主要含水层为石炭系上统太原组灰岩，含水层中岩石具有陡倾角裂隙（部分有充填现象），石灰岩中岩溶不发育：
主要隔水层为石炭系太原层间泥岩隔水层，该隔水层岩性为泥岩、粉砂质泥岩、铝土质泥岩等，其单层厚度相差悬殊，厚者可10m以上，呈层状分布于各灰岩含水层之间，岩石裂隙多呈闭合状且一般不发育，阻隔或减弱了各含水层相互间的水力联系；
此巷道掘进范围内无构造水、裂隙水及其它涌水，其周边无积水采空区、无已掘老巷，无钻孔，地表无第四季砂砾层，无承压水，涌水量为3m3/min，探放水要严格执行“物探先行，钻探验证”，“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则。
第三章巷道布置情况及支护说明
第一节巷道布置
一、描述巷道布置
86.782m，其中下部平巷段长度为5m；
，长度为72.208m，上部平巷段长度为9.574m。
开口位置位于主排水泵房与主排水泵房连接处，开口坐标为X=3977114.573,Y=19676283.614，Z=+885.059，方位角
180°
二、巷道净断面
上、下部平巷段净断面：
上山段段净断面：
三、管子道施工顺序
施工5m平巷煤巷到变坡点，以7°
上山施工72.208m岩巷到变平点，施工9.574m平巷岩巷与主斜井贯通。
变坡点和变平点底板为弧形
（α=7°
0′0″，R=9m，T=0.55m，L=1.1m）。
四、开口施工
管子道开口由地测科在主排水泵房标定开口位置，开口采用人工风镐配合放震动炮施工，及时对开口处顶板进行锚索支护。
开口施工另外编制专项安全技术措施。
五、贯通施工
与主斜井距离贯通5m时，先打一个超前探眼，便于探明实际贯通距离，采用人工风镐配合放震动炮施工，贯通前要对主斜井内皮带、各种管线进行加强保护，贯通后及时对贯通处顶板进行锚索支护。
贯通施工另外编制专项安全技术措施。
六、按比例绘制管子道剖面图。
第二节矿压观测
一、观测对象
观测对象为管子道。
二、观测内容
主要包括支护巷道顶板离层量，锚杆、锚索支护质量动态监测。
三、观测方法
1、顶板离层仪型号LBY-3T。
2、安设位置
开口处、上山中间位置、与主斜井贯通处，垂直于巷道顶板按设。
顶板离层仪必须及时打设，设计打设位置滞后掘进工作面迎头不得超过1.5m。
3、矿压观测方式
顶板离层仪采用人工读数、记录的方式。
4、观测时段
距掘进工作面0—10m范围内，由施工单位每班观测1次；
10—50m范围内，由施工单位每天八点班观测1次；
在50m以外由生产技术科人员每周观测1次；
在地质条件发生变化时，需增加观测频度。
5、支护质量动态监测
（1）锚杆锚固质量检测：
每300根抽检一组做抗拔力试验，每组5根（拱部锚杆不少于3根）；
锚杆低于300根，取样不低于1组；
若大于300根，每增加1根～300根，多取1组。
受监测的5根锚杆锚固力都应符合要求，顶部锚杆设计锚固力不小于100KN，预紧扭矩不得小于200N·
m。
如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组（5根），如仍有不合格的，由生产技术科组织有关人员研究分析锚杆支护质量不合格的原因，并采取相应措施。
（2）锚杆螺母扭矩应符合要求，每小班逐根进行螺母扭矩的检验。
（3）锚索锚固质量检测：
对锚索预紧力进行抽查，每100根至少抽查5根，有不合格的必须重新抽查5根，合格率达不到90%时，或有一根低于设计值80%时，全部重新预紧。
间排距全部进行检查，超过允许误差时，重新补打锚索。
锚索合格的条件：
①锚索各组件的材质和规格符合设计要求。
②锚固力不低于200KN；
锚索预紧力不小180KN。
再次张拉达到设计值，锚具夹片移动距离超过1mm为不合格。
④锚索间距误差：
正常情况下不超过设计值的±
200mm，孔深误差不超过设计值的±
100mm，与围岩的角度不超过设计值的±
3度。
⑤正常情况下钢绞线外露长度不小于150mm，不大于250mm。
⑥钢绞线外露部分有符合规定的特征标记。
四、数据处理
监测数据与支护设计选取参数不符时，应由生产技术科重新计算，经支护专项设计单位-太原理工大学矿业研究院同意后变更支护参数。
50米以内由施工队组每日进行观测，观测数据及时报送至生产技术科；
在观测过程中，若发现离层值进入警戒区时，要停止掘进，对该离层仪前后20m范围内及时补打锚杆或锚索的进行加固，并由生产技术科组织人员及时分析原因并采取相应措施。
在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由矿总工程师召集生产、地测、安全部门分析原因，并及时采取相应的安全措施。
第三节支护设计
一、永久支护
支护方式为锚网喷。
1、锚杆形式和规格：
杆体为Ф20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.2m，材质BHRB400型高强度锚杆螺纹钢（25MnSi），间排距800mm×
800mm。
喷浆厚度100mm。
2、锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，规格为一支K2335，一支Z2360。
3、锚杆托盘：
托盘采用厚度8mm的拱形钢板，规格为150×
150mm，材质为Q235钢，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈。
4、喷射混凝土：
采用湿式喷浆机，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂为河砂，石子采用粒径为5-10mm的级配碎石，速凝剂选用WDN型速凝剂。
喷砼强度为C20，其重量配合比水泥：
砂：
石子=1：
2：
2，水灰比为0.45；
喷浆上料时掺入水泥用量4%的速凝剂。
喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量并加防水剂，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、网片规格及材质：
采用Ф6mm钢筋网护顶，网片长2000mm×
宽1000mm，网格为100×
100mm，材质为Q235钢，搭接长度100mm，用14#绑扎连接，绑扎不少于两圈，双边隔孔相连。
二、临时支护
1、临时支护方式
临时支护采用液压支柱，使用4根液压支柱配合500×
500×
150mm木板临时支护与永久支护的关系，迎山角1°
2、巷道施工时炮眼深度为2.0m，循环进尺1.8m，永久支护到掘进迎头最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m，掘进时要及时使用临时支护维护顶板，严禁空顶作业。
三、管子道施工质量标准
检验项目
设计值（mm）
允许偏差
检查方法与说明
平巷段荒尺寸
宽度
巷中至左帮
1350
-30-+200mm
挂线尺量
巷中至右帮
高度
底板至顶板
3650
-30-+250mm
平巷段净尺寸
1250
0-+100mm
3450
-50-+200mm
上山段荒尺寸
2850
上山段净尺寸
2650
喷层厚度
100
达到设计值
按照要求选取检测点，打孔尺量检查
试块强度
锚喷C20
符合设计要求
检查试块试验报告
表面质量（锚网喷）
≤50mm
平整度
用1m靠尺检查1m2的最大值
基础深度（锚网喷）
左帮50mm
右帮50mm
误差不大于设计尺寸的10%
尺量检查点两墙
基础深度
巷道坡度（锚网喷）
7°
±
1‰
锚杆的锚固力
顶锚100KN
≧100KN
锚杆拉力计
帮锚70KN
≧70KN
锚杆预紧力
顶锚200N·
m
≧200KN
力矩扳手
帮锚150N·
≧150KN
锚杆安装质量
托盘密贴壁面、无松动
外观检查
锚杆
间排距
间距
800
100mm
按要求选检查点抽查
排距
锚杆孔深度
2150
0-+50mm
锚杆角度
90°
≧75°
锚杆外露长度
10-40
铺网质量
搭接长度
不小于100mm
绑扎牢固压茬好，将网拉紧
尺量网片搭接距离
四、按比例绘制管子道支护断面图。
按比例绘制临时支护平、剖、段面图。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方式
全断面一次起爆光面爆破的施工方法。
二、巷道开口施工方法
1、开口1m及贯通距离5m采用人工风镐配合放震动炮施工。
2、开口要加强支护，采用锚网喷+锚索支护，如支护困难，打设锚索挂槽钢支护，锚索位主排水泵房拱部正上方，槽钢长3m，中间一根锚索，两端各一根，共3根。
三、正规循环作业施工方法
交接班→打上部眼→出矸→打下部眼→装药连线放炮→吹炮眼→临时支护→打顶部锚杆→交接班→打上部眼→出矸→打下部眼→装药连线放炮→吹炮眼→临时支护→打顶部锚杆→交接班→出矸→补帮部锚杆→喷浆
四、绘制开口加强支护示意图。
第二节凿岩方式
1、全断面布置四台YT—28气腿式凿岩机进行凿岩，两台使用，两台备用。
2、降尘方法
采用湿式打眼、水炮泥、炮前炮后洒水、出矸前洒水、出矸过程中打开水幕降尘。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。
一、爆破器材
采用煤矿用Ⅱ级乳化炸药，药卷规格为直径Φ35mm，每卷0.15kg，长200mm，选用MFB-200型矿用发爆器起爆。
煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管型号为Ⅰ、ⅢⅤ段。
二、装药结构
全部炮眼采用正向连续柱状装药，严禁采用反向装药，装药时注意小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。
三、炮眼布置
全断面一次掘进。
使用煤矿许用Ⅱ级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药。
毫秒延期电雷管的最后一段延时不超过130ms。
平巷段炮眼数量为60个（其中掏槽眼6个，辅助眼19个，周边眼26个，底眼9个），掏槽眼深度2.2m，其余眼2m，炸药共用176卷，合计26.4Kg；
上山段炮眼数量为48个（其中掏槽眼6个，辅助眼11个，周边眼22个，底眼9个），掏槽眼深度2.2m，其余眼2m，炸药共用136卷，合计20.4Kg。
当巷道顶帮条件不好时，炮眼深度相应缩小，装药量减半。
四、绘制炮眼布置正面图、平面图、剖面图。
第四节支护工艺
一、锚杆安装工艺
打眼前，首先按照中线严格检查、休整巷道断面尺寸，不符合作业规程要求时必须进行处理后再进行打眼作业。
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，同时铺设金属网，钢筋网要横平竖直，紧贴岩面。
锚杆穿过钢筋网网格布设，确保锚杆托盘压网，锚杆间、排距误差不得超过100mm，眼深误差不得超过50mm。
锚杆眼打好后，应将眼内的岩粉、积水清理干净。
打眼的顺序，应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
为保证锚杆角度，打锚杆眼前，在临时支护下先耙迎头部分矸石，并使用套钎（短、长）用Φ28mm钻头由外向里，由顶向两肩打注顶部锚杆。
用压风将锚杆眼内杂物吹净，进行锚固时用锚杆机将锚杆注入。
打两墙的锚杆眼时用Φ28mm的柱齿钻头由下向上打眼。
用压风将锚杆眼内杂物吹净，用风动注锚器安装锚杆。
安装锚杆时将锚杆（带托盘）插入眼内并将药卷推至眼底，将套筒与锚杆和钻机（注锚器）连接，启动钻机（注锚器），将锚杆注入搅拌时间20～35秒，待树脂凝固时间超过15分钟后，用力矩扳手将螺帽旋紧。
要求托盘紧压网面，紧贴岩壁，杆体坚实牢固不动。
锚杆注完后卸下钻机（注锚器）。
使用螺帽时,再用力矩扳手将螺帽紧固，保证锚杆预紧力。
墙部锚杆自底板上400mm起打，正方形布置。
与巷道轮廓线垂直岩面打设，误差不超过±
5°
；
帮部锚固力不小于70KN，紧力矩不少于150N.m；
顶部锚固力不小于100KN，紧力矩不少于200N.m。
锚杆眼应做到随打随锚。
二、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷头呈螺旋状，一圈压半圈反复运动喷射，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.48。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％以下），初次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷。
3、喷射工作
开机顺序：
风→水→电→料
停机顺序：
料→电→水→风
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；
敲击后，用压风吹出。
喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
终凝2小时后方可养护，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
巷道轮廓平滑美观。
5、喷浆滞后迎头距离要求：
初喷滞后迎头不超过10m，复喷滞后迎头不超过30m。
第五节装载与运输
一、装载与运输
管子道施工采用一台2JPB-3.0型耙矸绞车，三部SGB620/40型刮板输送机。
二、装运要求
1、工作面固定尾轮的固定楔,楔眼应高于矸石堆800～1000mm,并略向下倾斜3°
～10°
眼孔深度400~500mm,固定铁楔长500～600mm。
打完楔眼后,先将绳套插人孔内,再用大锤将铁楔打紧打牢。
2、耙矸绞车用4根锚杆固定,底盘上口用【20槽钢压实，锚杆要穿过耙矸绞车底盘和【20槽钢，【20槽钢压上托盘，上好螺丝。
加护栏防护。
耙矸绞车装好后，必须经过矿方验收确认安全无误后方可使用。
3、耙矸绞车距工作面的距离不能超过25米。
三、出矸、运料系统
出矸系统：
掘进工作面→主排水泵房通路→集中胶带大巷→主斜井→地面。
运料系统：
地面→副斜井→集中辅助运输巷→一采区回风巷→集中胶带大巷→主排水泵房通路→掘进工作面。
四、绘制运输系统示意图。
第六节管线敷设
一、管线
1、风水管路布置在行人侧，从上到下吊挂顺序为供水管路、供风管路、排水管路。
2、管路吊挂：
最下层管路距离底板不小于300mm，管路采用“专用管卡+花兰螺栓+40T链条”吊挂。
专用管卡固定在帮锚杆上，严禁固定在帮网上。
吊挂间距4m。
3、供风、供水管路直径均为89mm、排水管路直径159mm，供风、供水、排水管路均为无缝钢管。
4、管路涮漆颜色：
供水管路为绿色、供风管路为黄色、排水管路为黑色、所有管路连接的法兰盘或快速接头均为银色，连接螺栓均为红色。
5、管路与管路之间距离设计为100mm。
6、连接螺栓：
供水管路接头法兰盘螺栓必须上齐，供风管路接头法兰盘螺栓条数规定平巷不少于4条。
7、密封可靠，无跑冒滴漏现象。
8、管路通过巷道口时，必须采用龙门架，道面上高度不低于2.2m，严禁管路直接穿过巷道交岔口。
9、供风、供水管路在巷道口处设置阀门和压力表，以便于显示风水压力和续接管路。
10、供风管三通每隔100m安装一个，三通长度300mm，三通上焊接一个Ø
19mm两通。
所有三通（或闸门）安装时，三通支管朝上并向巷中偏30°
11、掘进迎头供风及供水使用Φ19mm×
10m高压胶管及专用快速接头，严禁使用普通软管。
二、管路标识
1、管路标识要求永久管路在拐弯或分岔处必须标明标识，井下供水管、供风管、排水管路每隔5根标识一次。
2、管路标识方法
1）用白色油漆在管路上分别标明“供水（压风、排水）管”字体及流向箭头，字体高度和箭头长度按照管径合理设置。
2）标示字体整齐，色彩均匀，字迹和箭头清晰规范。
3）标识位于管路外侧统一位置，以便于识别。
第七节设备及工具配备
名称
型号
数量
能力
电压
功率
备注
信号综保
BBZ-4
660/127V
局扇
FBD-No5.6/2×
7.5
660V
2×
7.5kw
备用一台
局扇开关
KBZ-630/1140（660）
4
水泵
BQS-20-30-7.5
7.5KW
5
水泵开关
QBZ-80/1140（660）
6
气腿式凿岩机
YT—28
备用两台
7
耙矸绞车
2JPB-3.0
30kw
8
刮板输送机
SGB-40
40kw
9
开关
10
锚杆拉拔仪
LDA200
11
顶板离层仪
LBY-3
12
离层仪安装杆
13
锚索张拉泵
MQ15-180/55
升级会员 