煤矿瓦斯治理中长期规划Word文档下载推荐.docx
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以灰色、灰黄色薄层深灰色、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、石灰岩、铝土质泥岩、煤层及煤线组成，呈条带状分布于矿区东、南部。
本段岩性主要由灰色、深灰色细砂岩、粉砂岩、石灰岩、泥岩及煤层组成。
中上部夹1层厚约1.2m的石灰岩、泥灰岩，该岩性、厚度均稳定，为该组的标志层B1；
中下部夹1层石灰岩，为该组的标志层B2；
底部为一层厚约7.0m的铝土质泥岩，为该组的标志层B3。
该段厚约103.70～115.39m，一般厚约110m。
可采区域内可采煤层特征见下表。
可采煤层特征表
煤层
煤层厚度
（m）
煤层间距
煤层结构
顶底板岩性
稳定性
倾角
容重（t/m3）
顶板
底板
4号
0.74～1.26
1.02
4.09～8.37
6.8
较简单
粉砂质泥岩
粉砂质泥岩、泥岩
较稳定
24～34°
1.58
5号
0.75～1.67
1.32
细砂岩及粉砂质泥岩
1.47
3.74～7.16
5.2
8号
0.77～1.22
1.06
1.43
4.32～6.36
5.3
9号
1.35～2.04
1.69
稳定
1.48
32.16～36.73
34.20
13号
0.73～1.55
1.31
夹矸1～2层
泥岩、粉砂质泥岩
1.57
18.93～×
.13
19.87
15号
0.7～1.83
1.28
灰岩
泥岩、粉砂岩
1.55
3、水文地质构造情况
矿区位于安底背斜北西翼，单斜构造，地层连续完整，产状较稳定，地层倾向290～310°
，倾角24～34°
，根据煤矿巷道揭露情况，矿井小断层发育，对煤矿开采有一定的影响，但影响较小。
矿区范围内无陷落柱、剥蚀带发育、火成岩侵入，矿井构造复杂程度为简单类型。
区内地表水不发育。
矿区属乌江的一级支流偏岩河水系。
地下水总体流向为北东向。
矿区内无河流，仅在矿区中部及南西角出露三个小泉点并且在矿区中部有三个老窑出水，经近距离径流后又渗入地下，补给地下水，最终排入偏岩河中。
当地的最低侵蚀基准面为+900m。
根据贵州省煤田地质局水源队二○○八年九月编制的《贵州省煤矿水文地质调查报告》，本矿属以顶板和底板直接充水为主的碳酸盐岩裂隙—岩溶水充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等类型。
但该矿仅有部分老窑与采空区资料，故矿区内老窑与采空区范围积水情况不清，按水文地质类型按复杂类型管理。
4、矿井瓦斯鉴定情况，煤层自燃发火情况
1）、瓦斯
根据贵州省能源局文件“对毕节地区煤矿2014年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复（黔能源煤炭[2015]24号）”的批复，为瓦斯矿井。
矿井最大瓦斯绝对涌出量为2.16m3/min，最大相对涌出量为8.08m3/t。
矿井在生产中未发生过煤层自燃现象。
2）、煤尘
根据贵州省煤田地质实验室2006年9月13日和2008年9月12日及2008年10月31日对×
煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层煤尘爆炸性鉴定报告，各煤层的煤尘无爆炸危险性。
3）、煤的自燃倾向性
煤矿4#、5#、8#、9#、13#和15#煤层自燃倾向性鉴定报告，各煤层自燃倾向性为Ⅲ级，即为不易自燃煤层。
5、开拓、通风
矿井采用斜井开拓，采煤方式采用炮采长壁后退式开采。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。
矿井通风采用2台相同型号和能力的FBCDZ№18型对旋轴流式通风机，矿井总进风量为2785m³
/min,总回风量为2796m³
/min。
2台主要通风机，一台运转，一台备用，负压720～2377Pa，电机功率2×
75KW。
矿井反风方式采用风机反转反风，井下设置双向风门，确保通风可靠。
6、矿井防尘、防灭火系统
矿井主要采取人工洒水、防尘水幕或喷雾、人工冲洗或清扫等措施防尘，煤矿在地面建有容量300m3和200m3的水池各一座，承担矿井防尘和消防供水，通过DN80无缝钢管以静压方式向井下供水，采面进、回风巷和掘进巷道内铺设DN50无缝钢管防尘和消防洒水支管;
在井下供水管路每隔50m设置一个三通和闸阀。
矿井主要进回风巷、采面进回风巷、掘进巷道和原煤运输转载点均设有喷雾装置、隔爆水袋和净化水幕。
采掘工作面采取了放炮使用水泡泥和放炮后移动喷雾洒水等综合防尘措施。
7、监控、人员定位系统
目前矿井安装了KJ90NB矿用监控系统，主机2台，1台工作、1台备用，两台主机能够自动切换，装备有USP不间断电源，9个监控分站，井上、下分别设有瓦斯、设备开停、风门开关、风速、负压、温度、水位、一氧化碳、烟雾等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要机电硐室、主要进回风巷等地的相关参数实施实时有效监控。
人员定位系统：
KJ251型人员定位管理系统，主机2台，1台工作、1台备用，两台主机能够自动切换，装备有USP不间断电源，矿井有240张人员定位卡。
8、矿井供电
矿井完善了10KV双回路线路，一回路来自35KV变电站；
另一回路来自杨柳220KV变电站。
线路一回工作，一回带电备用，任一回路均能担负矿井全部负荷。
变电所内外所有电气设备均按要求实现了接地保护，电器设备全部实现了接地线管理。
入井双回路线路输电线截面为75mm²
，线路总长500m。
在地面设有变电所，安装KS9/1000KVA变压器两台向地面主要通风机、主提升绞车、空压机、瓦斯抽放系统供电，一台使用，一台备用，变压器中性点接地；
安装KS9/250KVA变压器两台向井下局部通风机供电，安装KS9/1000KVA型变压器两台向井下采掘设备及排放水设备供电，变压器中性点未接地。
地面的高压配电房符合设计要求，5趟660V电源入井，三大保护齐全有效，掘进供电实现“三专两闭锁”。
入井的通讯、信号及管线均采用不少于两处的集中接地装置，照明、信号及电煤钻均采用综合保护装置。
第二章2015～2017年总体工程计划
2015年是关键的一年，在本年度内，地面工程要完成矿井型号2BEC-67，最大气量410m³
/min，极限真空160hpa，配用电机功率500Kw瓦斯抽放泵安装；
本年度计划施工瓦本煤层瓦斯抽放，需完成瓦斯抽放钻孔946个96264米进尺；
矿井2015年度计划高负压抽放量为：
154.14万m³
，低负压抽放量为：
12.63万m³
矿井合计瓦斯抽放量166.74万m³
；
购进2台新型防突钻机。
2016年井巷工程要完成1903及1904采区准备巷道的布置，井巷工程量2260m；
本年度计划施工瓦斯抽放钻孔85000米，抽放瓦斯107.9万m3。
完成1904工作面瓦斯抽放工作。
2017年全年完成煤炭生产×
万吨，掘进巷道×
60m，本年度计划施工瓦斯抽放钻孔90000米，抽放瓦斯142.7万m3，完成1903工作面瓦斯抽放工作。
第三章瓦斯治理中长期规划
第一节指导思想
以科学发展观为指导，坚持“以人为本”和“安全发展”，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，树立“治理瓦斯就是拯救生命”、“瓦斯事故可以预防和避免”的理念，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格监管、强化监察，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理体系，切实加强煤矿瓦斯治理工作，积极推进本质安全型矿井生产，确保我矿安全生产。
第二节瓦斯治理的基本原则
坚持科技兴安原则，加快淘汰落后工艺、技术、装备和管理模式；
坚持“可保尽保、应抽尽抽、抽采平衡”的原则，积极推广“高投入、高素质、严管理、强技术、重责任”等先进经验；
坚持“以抽定产、以风定产”的原则。
正确处理瓦斯防治与煤炭生产的关系。
第三节工作目标
争取在2016年初建成集团公司瓦斯治理标准化矿井，做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，通过抽采手段将煤与瓦斯突出矿井变为低瓦斯矿井，将吨煤瓦斯含量降到最低，保证安全生产，不出瓦斯事故。
努力使我矿瓦斯治理工作整体提高一个水平。
1、杜绝瓦斯爆炸、燃烧、熏人等瓦斯事故的发生；
2、杜绝井下瓦斯超限作业、瓦斯积聚；
3、经过瓦斯治理，实现瓦斯零超限目标；
4、合理设计布置瓦斯抽放钻孔，瓦斯抽采率达到60%以上；
5、在广大干部职工中牢固树立“瓦斯超限就是事故”的安全理念。
6、进一步完善“一通三防”、瓦斯治理机构及职责，增配“一通三防”技术人员，努力使“一通三防”人员最低达到高中或技校毕业水平；
7、建立完善的通风、抽采、监测监控专业队伍定期培训制度，并严格付诸实施；
8、加大瓦斯治理专项资金的投入，建立完善瓦斯治理奖惩制度，推动后进，激励先行；
9、把瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度切切实实落实到位；
10、形成一套完备的通风设施安装、构筑、验收、管理制度及落实督查，提高矿井通风设施的防灾、抗灾、救灾能力；
11、确定以瓦斯抽放和监测监控为重点的瓦斯治理方向，加强基础理论和应用研究，提高综合配套能力，做到标本兼治；
12、在每月一次的通风例会上，认真分析通风系统，找出缺点和不足，对通风系统进行月优化，确保通风可靠。
13、力争使瓦斯治理团队做到“四个一流”（一流队伍、一流作风、一流管理、一流素质）。
第四节瓦斯治理规划
1、工作要求
瓦斯治理整体工作必须常抓不懈，明确以通风、抽放为主，监测、监控为辅，做到标本兼治。
对于抓出来的成果必须做到抓出一点，巩固一点，瓦斯治理工作必须严格按照实施计划稳扎稳打、稳步提高，坚决杜绝出现滑坡、反弹现象。
各部门必须提高认识、明确责任、分工到人，做为煤与瓦斯突出矿井，必须将瓦斯治理工作贯穿整个工作日程，清醒的认识到瓦斯治理是一场持久战，各部门必须将责任进一步细化，将瓦斯治理规范按要求传达到每一个班组和个人，让大家切实感受到瓦斯治理就是生命工程，是安全生产、预防群死群伤和杜绝重特大事故发生的基础工程。
2、中长期治理规划
2015年9前底完成型号2BEC-67，最大气量410m³
/min，极限真空160hpa，配用电机功率500Kw地面瓦斯抽放泵站建设及瓦斯泵安装调试工作，2015年末必须采用该瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放。
在大功率瓦斯抽放泵站未完工前，使用现有抽放泵站同等能力的能满足矿井生产的地面瓦斯抽放泵站（高低负压），进行本煤层预抽瓦斯工作，为了1903接续工作面瓦斯治理准备；
计划2015年10月份开始施工9#本煤层抽放钻孔199个钻孔23920米，确保抽采达标煤量和生产准备煤量相平衡，使矿井生产活动始终在抽采达标范围内进行，消灭矿井瓦斯灾害死亡事故，保证瓦斯超限次数在上级管理规定范围，实现矿井安全生产。
2015年8月份1904工作面开始回采，加大本煤层瓦斯抽放力度，确保开采区域瓦斯防治效果。
2015年四季度开始布置1903工作面上下两巷，进行工作面上下两巷布置时，对1903工作面进行施工本煤层顺层钻孔。
本年度内要严格管理，实现瓦斯浓度零超限目标，从根本上实现矿井安全生产。
2016年上半年1903采煤工作面形成，完成采面顺层抽放钻孔360个132920米，施工完顺层钻孔对本工作面及下一区段部分煤层进行本煤层抽放，进一步降低煤层瓦斯含量和工作面回采时下一区段煤层瓦斯涌入，巩固瓦斯浓度零超限目标，实现矿井安全状况根本好转。
争取在2016上半年1903回采前，将采动范围内的煤层瓦斯含量降低到8m³
/t以下；
矿井抽采率达到60%以上。
消灭矿井瓦斯灾害事故，杜绝瓦斯超限，实现矿井安全状况整体好转。
2016下半年～2017年，布置1904
（2）及1903
（2）工作面运回两巷，施工9#本煤层瓦斯抽放钻孔946个96264米；
1904
（2）采面顺层抽放钻孔170个8840米；
1903
（2）采面顺层抽放钻孔360个132920米。
第四章瓦斯治理资金计划
2015年是瓦斯治理工作关键性一年，本年度内，要完成大功率瓦斯抽放系统建设安装及井下瓦斯抽放管网的安装工作，保证瓦斯治理工作顺利进行；
2015年下半年施工本煤层瓦斯抽放钻孔预抽煤层瓦斯，设备购置等预计需要资金约300万元。
2016年～2017年瓦斯治理重点工作是施工本煤层顺层钻孔抽放煤层瓦斯，有效降低煤层瓦斯含量，从根本上保障瓦斯治理工作的进行。
每年瓦斯治理资金预计不少于300万元。
瓦斯治理专项资金从安全提留资金中提取，瓦斯治理专项资金提取要按标准提取到位，提取的资金要切实用于改善通风系统和监测监控设备投入，提高通风系统和监测监控设备的稳定性及可靠性，要把资金用在刀刃上，加强矿井“一通三防”的治理整治。
第五章保障措施
虽然我矿为生产矿井，各大系统已经形成，但许多安全设施设备仍需完善安装建设，各种制度有待建立和完善，矿井属于瓦斯矿井，按突出矿井管理，瓦斯治理工作任重道远。
煤矿根据瓦斯治理相关规定，成立了瓦斯治理领导小组，对×
煤矿2015年生产及目前矿井存在问题进行分析研究，对瓦斯治理领导小组各成员工作进行了分配，对瓦斯治理的整体工作进行了部署。
一、瓦斯治理组织管理机构及岗位责任制
根据行业管理和瓦斯治理工作要求成立了以矿长为组长，总工程师为副组长的瓦斯治理领导小组，对本矿瓦斯治理全权负责。
瓦斯治理小组人员名单如下（附岗位责任制）：
瓦斯治理小组组长、副组长的职责
1、全面负责全矿的瓦斯治理工作。
2、对瓦斯小组成员进行安全教育培训和技术指导。
3、负责组织每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自然倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
4、负责组织进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
5、坚持参加、主持月度“一通三防”例会和每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
6、组织对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
7、组织监督检查瓦斯抽放系统的正常运行，安排专业人员对瓦斯抽放人员进行安全技术教育。
8、根据安全生产的需要，负责组织对矿井的风量及时进行调整。
9、保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
瓦斯治理小组成员的职责
1、在瓦斯治理组长的领导下，负责全矿井的瓦斯治理工作。
2、认真做好本部门及所分管区域的瓦斯治理工作，认真做好瓦斯治理工作的宣传培训，保证所负责区域不出瓦斯事故，本部门瓦斯治理达标。
3、参加矿井瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自然倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
4、对掘进工作面、采煤工作面的风量及时调整防治瓦斯超限。
5、加强主要通风机和局部通风机的管理。
6、掘进巷道内因停风瓦斯超限时，负责进行瓦斯排放工作。
7、对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
8、监督检查瓦斯抽放系统的正常运行,对瓦斯抽放人员进行安全技术教育。
9、加强对密闭和采空区的管理，定期进行检查并做好记录。
10、参加每月一次专题研究瓦斯治理工作会议。
11、参加每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
二、加快队伍建设，强化培训，不断提高职工队伍素质
矿要克服目前人员少，任务重的困难，加快通防部门及防突队伍的建设，加大瓦斯治理宣传培训力度，采取矿、工队培训相结合，脱产、半脱产和业余培训相结合，专业和全员培训相结合，示范演习和技术比武相结合，利用安全会、电教、板报宣传教育相结合，积极推广方法内容简单、占用时间短、职工兴趣浓、易懂易记的“每周一题”等多种形式向广大干部职工灌输瓦斯治理理念、方针、政策，大力营造“群防群治”氛围，坚持每会一案例，通过真实的事故案例让广大干部职工明白瓦斯治理工作的重要性、紧迫性。
通过培训和事故案例分析，使广大干部职工充分理解“瓦斯超限就是事故”的安全理念和只认瓦斯不认人的现场管理理念及宁停三天，不抢一秒的口号。
严格遵循“尊重规律、科技领先、以人为本、综合治理”的瓦斯治理方针。
让各级领导明白加强基础建设，领导重视，是控制瓦斯事故，实现安全生产的先决条件。
在资金使用上明确：
资金再紧治理瓦斯投入不能紧；
在安全管理机构建设上：
人员再减通防人员不能减；
在生产中明确：
生产任务再重不能忽视通风瓦斯治理；
在技术上：
从采区设计到生产准备首先考虑通风系统。
要求广大干部职工认真学习《瓦斯治理经验五十条》，根据矿井实际条件，对照检查，及时调整瓦斯治理的工作思路和方法。
三、认真落实矿井通风管理规划，完善矿井测风制度。
矿井生产过程中，计划在质量标准化和安全大检查方面，重点对井下通风设施的合理性、工程质量、管理办法进行检查，对检查出的问题按“五定”原则限期整改，保证通风质量，减少了漏风量，提高风量利用率。
井巷工程开工后，必须及时设置专职测风员。
测风计划严格按10天一次侧风，并保证测风质量，测风时应一并检查通风巷道及设施的状况；
至少每月检查1次通风机，每班检查一次风筒。
计划在石门掘进中推广使用大功率高效对旋局部通风机（2×
22KW）、大直径风筒（Ø
800mm）,采用“双风机双电源”供电，并保证风机自动切换，提高掘进面供风可靠性，保证掘进面的用风量。
同时采用变频装置，提高瓦斯排放的安全。
四、狠抓瓦斯巡回检查制度的落实。
1、通防部门每月按检查区域制定计划巡回检查图表，明确瓦检员的检查路线，检查地点和检查时间。
2、坚持瓦检员现场签字交接班制度；
3、将瓦斯治理工作重心下移、关口前移，明确班组及个人在瓦斯治理中的重要性，切实做到瓦斯治理人人参与，推广瓦斯由个人保班组、班组保工队、工队保矿的瓦斯治理层层互保、联保制度。
五、严格执行排放瓦斯分级管理制度及巷道贯通管理制度。
1、采用局部通风机供风的巷道停风后，巷道内的瓦斯浓度不超过0.8%，局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可由该工作面瓦检工直接启动风机恢复通风。
2、采用局部通风机供风的巷道停风后，巷道内的瓦斯浓度超过0.8%，最高瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，由通防部分管领导到现场指挥采取控制风量措施排放瓦斯。
3、采用局部通风机供风的巷道停风后，巷道内的瓦斯浓度超过3%时，必须制定专门排放瓦斯安全措施，经矿总工程师审批后，由矿山救护队进行排放。
4、启封密闭排放瓦斯，必须由通防部制定专门启封密闭排放瓦斯的安全技术措施，经矿总工程师组织相关业务部门会审后，由矿分管领导现场指挥，矿山救护队负责启封和排放。
5、巷道贯通前，施工队必须及时编制贯通措施，经总工程师组织业务部门审查批准后方可进行贯通，贯通时，通风部门必须有分管领导在现场值班，贯通后，及时按规定调整通风系统。
六、加强掘进工作面通风瓦斯管理
1、局部通风是瓦斯事故的多发环节，矿明确规定：
局扇必须由瓦检员专人管理，任何人不准随意停开。
同时制定以下措施并计划付诸实施：
（1）掘进面施工前必须由施工单位提出申请，矿通防部门下达局部通风设计，施工单位按设计进行安设，通风部门组织对安设地点、工程质量、配套设施等（风电闭锁、瓦斯闭锁、风量测定等）进行验收，合格后方允许进行局部通风；
（2）局扇实行专人挂牌管理，现场交接班签名，建立存在问题交接及处理方案记录；
（3）设定专人维护、看管风筒；
（4）落实停风撤人、断电、设置栅栏和汇报制度；
（5）进行定期测风。
（6）引进高风压、大风量、节能型对旋局部通风机。
2、坚持爆破工归通风部门管理和专职爆破工持证上岗制度。
严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
3、加强放炮管理，爆破工必须亲自连接母线，并在规定地点进行起爆（矿井未形成全负压通风前，在地面起爆，矿井形成全负压通风后，在反向风门外且距离爆破地点不少于300m外起爆，起爆地点必须按规定安设压风自救装置）。
4、把新版《煤矿安全质量标准化》局部通风、爆破管理认真落实到位。
七、加快瓦斯抽放泵站建设，加强瓦斯抽放管理
明确瓦斯抽放是治理瓦斯的治本措施。
从抽放系统的建立、抽放设计、施工、验收、系统观测、维护管理、直至管路回收，都必须建立行之有效的管理制度。
大功率瓦斯抽放泵站必须在计划时间内建成，大功率瓦斯抽放泵站未建成前，先使用现有同等能力的瓦斯抽放泵站，并安装瓦斯抽放管网进行瓦斯抽放。
矿井生产过程中，矿井主干抽放系统的改变或采用新的抽放方法等，必须经公司批准；
瓦斯抽放系统至少每三天进行一次全面的测定、检查。
根据瓦斯防治要求编制《煤矿瓦斯抽放设计》，严格按照设计施工，做到先抽后掘。
对顺层钻孔布置采取长钻孔、大孔径的钻孔抽放，对煤层透气性低的区域，预抽效果不佳时，采用控制预裂松动爆破技术增加煤层透气性，提高瓦斯抽放率，降低或消除煤层突出危险性。
八、更换淘汰的瓦斯监控系统，完善人员定位系统，加强安全监测监控系统应用
虽然矿井采用的监测监控系统性能稳定、兼容性好的KJ90NA系统，并安装完善人员定位系统。
矿井生产过程中，仍有部分监测设备满足不了生产监测监控需要，要及时更换，及时招聘具有一定知识水平的专业维修人员，认真落实瓦斯监测装置的维修和管理制度，为保证瓦斯监测系统准确、灵敏、安全、可靠，监测工对综掘工作面每三天、其余地点每周调校一次传感器。
瓦检员每班三次核准传感器显示的瓦斯浓度值。
充分利用瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、设备开停、风门开关等传感器，实现自动化实时监测，利用瓦斯检查和瓦斯监测双重手段，为瓦斯治理提供有力的保障，杜绝瓦斯事故的发生。
九、进一步加大装备投入
在矿井生产过程中，进一步加大瓦斯治理安全管理投入，对不能满足生产需要的设施设备及时更换。
在瓦斯治理工作中，进一步完善瓦斯治理装备，在技措资金的审批使用上，优先考虑“瓦斯治理”倾斜政策，切实做到安全先行。
十、建立健全领导组织机构，完善瓦斯治理管理制度和岗位责任制
在今后的矿建工作中，把“瓦斯治理”工作落到实处，做到面面有人抓，处处有人管，针对我矿实际，建立健全瓦斯治理机构。
公司的“瓦斯治理”领导小组，由总工程师任组长，加强对“瓦斯治理”工作的全面领导；
“瓦斯治理”各级管理人员及工程技术人员重点把好设计关、规程措施审查关、“瓦斯治理”专项资金使用关。
1、凡涉及矿井生产设
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