高氯废水前期处理方案Word格式.docx
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3.3设计处理后水质
3.3.1处理前水质成分
取新2井等产生的高氯废水进行水质分析，其水质主要成分见表1。
表1：
原水水质成分一览表
名称
钠
钾
钙
镁
氯
硫酸根
含量（g/L）
37
0.97
4.459
0.291
67.1
0.4
分子量
23
39
40
24
35.5
96
摩尔数（mol/L）
1.609
0.025
0.111
0.012
1.890
0.004
3.3.2处理后水质指标
根据多效蒸馏工艺进水水质要求，确定预处理后水质指标主要考虑PH值、含油量、Ca2+含量、Mg3+含量等四项指标，具体数据见表2。
表2：
处理后水质指标
序号
水质项目
单位
技术指标
1
PH
—
9.5-10.5
2
含油量
mg/L
<
5
3
Ca2+
10
4
Mg3+
四、水处理系统建设
本次地层水预处理系统采用成熟的物理化学处理工艺技术，根据新201井现场条件进行建设，新建一套地层水预处理系统。
主要包含：
新建容积为300m3的收集池1座，新建容积为40m3的搅拌池2座，容积为180m3的反应沉淀池2座，容积为90m3的中转池1座，容积为135m3的稀污泥池、容积为25m3的污泥收集池1座，容积为180m3的中水池1座，配置压滤机、过滤器各1套，匹配相应泵组管道。
另为减少母液的排出量，拟配置一套浓胆罐装置。
4.1水质处理工艺
本方案在工艺流程设计中根据地层水的特性和多效蒸馏工艺进水水质要求，并严格按照水力停留时间来配置相应处理单元。
整个水处理流程通过阀门和泵组的切换，可以实现独立或交叉运行，提高功能单元的使用效率和应急能力。
本工艺主要采用物理化学法对地层水进行处理，能有效去除地层水的石油类、Ca2+、Mg2+等污染杂质。
其工艺流程图如下图1。
图1：
高氯废水前期预处理工艺流程图
处理工艺流程说明：
该工艺流程主要是向地层水中投加Ca2+、Mg2+化学处理剂，通过处理剂水解产物压缩废水中的悬浮微粒和胶体污染物颗粒的扩散层，破坏其在水中的稳定分散系，使其脱稳而相互聚结，凝聚为有明显沉降性能的絮凝体，通过重力沉降，使其泥水分离，达到去除大分子污染物质、悬浮固体微粒等的效果。
经混凝、沉降后的废水进入两级过滤装置，进一步截取油污、悬浮固体杂质等，从而使处理后废水水质达到多效蒸馏工艺进水水质要求。
各反应单元分离出的絮体经压滤机压滤，压滤出的滤饼含水率低，滤饼进入污泥池后外运至袁家堆放场进行安全处理。
4.2主要设备及构筑物设计
4.2.1收集单元
设计新建污水收集池一座，主要作用是收集进站污水，并对进水起到均质调节的作用，设计总容积300m3。
污水收集池采用钢筋混凝结构，单座收集池设计参数为：
尺寸：
13m×
8m×
3m
有效容积：
312m3
占地面积：
104m2
4.2.2搅拌池
设计新建搅拌池2座，主要作为污水投加PH值调节剂，除Ca2+、、除Mg2+处理剂，混凝剂等的功能单元，设计水力停留时间为1小时，池体采用钢筋混凝结构，单座搅拌池设计参数为：
D=4m，H=3m
37.68m3
12.56m2
4.2.3反应沉淀池
根据项目需要，设计新建反应沉淀池2座，主要作为污水混凝沉降反应，去除水中Ca2+、Mg2+等杂质功能单元，设计水力停留时间为7小时，池体采用钢筋混凝结构，其中单座反应沉淀池设计参数为：
10m×
6m×
180m3
60m2
4.2.4中转池
根据项目建设需要，设计新建中转池1座，主要用于暂储反应沉淀出水，为过滤装置提供进水等功能单元，池体采用钢筋混凝结构，单座氧化池设计参数为：
5m×
90m3
30m2
4.2.5过滤装置
由于气田采气作业废水含有一定的石油类物质，为保证后续处理水质，本方案拟设计两级过滤处理装置。
前端配置一台处理能力25m3/h的核桃壳过滤器，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。
在后端串联使用一台处理能力为25m3/h双滤料过滤器，进一步对悬浮物进行二级过滤。
4.2.6压滤装置
根据经验和计算，每日压滤的稀污泥量按60m3设计，每日压滤次数4次，压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值），压滤后污泥含水率b=75%。
按照含固量平衡法计算，则总压滤面积需要160m2，本方案拟选择1套压滤面积为180m2的板框式压滤机，过滤压力1.0Mpa。
4.2.7稀污泥池
设计新建絮体收集池1座（池体分隔为5×
5两个，便于更好的应对絮体沉积），主要用于收集反应池中絮凝沉降的絮体，池体采用钢筋混凝结构，单座絮体收集池设计参数为：
10m×
4.5m×
135m3
45m2
4.2.8污泥收集池
污泥收集池用于收集暂储经压滤机泥水分离出来的泥饼，泥饼在污泥收集池内储存后外运至袁家固废处理站安全处理。
根据建设需要，设计新建污泥收集池1座，池体采用钢筋混凝结构，污泥收集池设计参数为：
5m×
1m
22.5m3
22.5m2
4.2.9中水池
中水池主要用于收集处理完成后的水，水体暂存贮于中水池内，待抽样监测，水质合格后泵至真空制盐系统，不合格则重新泵入前端进行二次处理。
根据需要，设计新建中水池1座，池体采用钢筋混凝结构，中水池设计参数为：
10m×
4.2.10浓胆罐
目前新201站母液的排出量占30%，为减少高氯根污水的排放，拟配置一套浓胆罐装置对母液进一步的浓缩，降低母液的产量。
4.3配套设施建设
4.3.1供配电
根据处理系统设备配置情况计算，此次水处理系统装机负荷约75KW，设计利用新201站现有富余电力资源，配备电控柜，接入电源，方能满足水质预处理系统生产用电需要。
4.3.2给排水系统
针对新建场站的平面布置情况，需新建雨水排水系统一套以及散落污水收集系统一套。
雨水收集系统考虑整个场站标高，拟将雨水集中收集，再集中外排。
散落污水收集系统，拟通过暗渠收集至集污池内，再泵入收集池统一处理。
新建时充分考虑当地气候情况，确保站场内的排水通畅，杜绝内涝情况的发生。
同时，新建场站内还应敷设自来水管线，主要用于设备、设施的清洁用水。
4.3.3其他配套建设
根据需要，需四周修建围墙，并设置大门一扇。
同时对场地内地坪进行水泥硬化，以方便生产操作。
为节约资源考虑，水处理实验室等配套设施与地层水综合利用站资源共享。
4.4主要构筑物一览表
表3：
工艺构筑物一览表
项目名称
规格
数量
备注
收集池
13m×
座
1座
1#反应沉淀池
10m×
2#反应沉淀池
10m×
1#搅拌池
R=4m、H=3m
5
2#搅拌池
6
中转池
7
稀污泥池
8
污泥接收池
9
中水池
10
四面围墙
240砖墙
米
124米
18+14+46×
2=124米
11
彩钢棚
12m×
12m
3座
压滤机、搅拌机部分工棚
12
浓胆罐
套
1套
4.5主要设备一览表
工艺设备一览表
型号/规格
备注
过滤装置
25m3/h
罐体直径1.6m
压滤装置
X10W□/1250180㎡1MPA
台
螺杆泵
3kw
一用一备
搅拌器
DJ-154KW搅拌池Φ4米，深3米，防爆电机4KW，摆针式减速器，转速22转/分钟、不锈钢轴、桨，铸铁轴套座、护栏
自吸泵
60m3/小时
从收集单元到处理系统
从各沉淀池到转换池
潜水泵
WQ25-11-2.2
管材管件
Φ90
配电柜
12控制线路
个
电缆线
3×
10+1×
4+1×
1.5
2.5+1×
13
2×
2.5
14
穿线管及其配件
Φ40
15
16
操作平台
搅拌器和压滤机
4.6处理系统现场平面布置图
扩容新增设备设施占地约为600m2，具体布局平面示意图如图2所示。
五、投资预算
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