厂区给排水施工与方案Word文档下载推荐.docx
《厂区给排水施工与方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂区给排水施工与方案Word文档下载推荐.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4.1.1在现场设立管道预制厂，以便于进行管线的预制。
考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。
4.1.2施工材料、机具等运抵现场，准备好施工所用的一切消耗品。
4.1.3施工现场要暂无做到三通、一平。
4.1.4配置好施工的人力资源。
4.2施工技术准备
4.2.1编写详尽的施工技术方案。
4.2.2施工前认真的阅读施工图纸。
4.2.3按规范及图纸内容，进行施工技术交底。
五、施工方法
5.1施工程序
5.1.1认真读图进行施工图纸会审。
5.1.2编写施工技术方案，编写施工技术交底。
5.1.3室外给水管道的操作程序：
测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---管道除锈防腐----排管---下
管---管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）---管道水压试验---回填
5.1.4室外排水管道的操作程序：
测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---排管---下管---管道敷设（接口施工、检查井砌筑）---渗水量试验---回填
5.1.5外管网作业按先深后浅的施工序顺。
5.2施工方法：
5.2.1测量、放线。
按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。
5.2.2沟槽开挖及回填。
5.2.2.1管沟沟槽的开挖：
管沟沟槽开挖前，必须放线。
开挖宜采用机械开挖。
沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。
沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm
X2,并排铺设管间距按设计要求。
沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。
沟坡视土质而定，边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。
底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。
如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm沟底是岩石的线段，应增加凿深200mm并铺垫黄砂。
易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全，应打支撑。
当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。
5.2.2.2管道一侧的工作面宽度：
管道结构的外缘宽度D
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
DW500
400
300
500vDW1000
500
1000vDW1500
600
522.3管道边坡采用1:
0.33。
当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽不小于0.8米，
直槽时不小于0.5米：
采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。
522.4给排水管道施工完毕后并经检验合格后，沟槽及时回填。
回填符合下列规定：
（1）预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mr^
（2）大于900mm的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直
径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；
（3）压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土,试压合格后，回填其余部分；
（4）无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；
（5）回填土时，管顶以上500mn范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。
（6）冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的15%.
（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，
不得直接扔在管道上。
（8）回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。
5.2.3管线运输
523.1管子的运输采用吊车配合汽车运输，或利用滚杠运输的方法，运输时注
意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固
定好，防止因管子滚落而发生危险
524管道安装
5.241管道安装前，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；
5.242起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
5.243铸铁管的安装：
1、铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。
2、管及管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有
裂纹的管及管件不得使用。
5.2.4.4管底埋深小于1.5米时，管基及回填土按下图施工：
岩石开凿加深300m.
5.2.4.5管子下槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰
动天然地基；
地下管敷设，穿越马路需加套管：
穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；
A、地下钢管安装：
坐标允许误差：
100mm；
标高允许误差：
士50mm
纵向弯曲允许误差：
±
30mm；
B地下球墨铸铁管敷设
a.球墨铸铁管及管件的外观检查：
承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。
否则必须打磨。
尺寸公差符合现行标准的规定。
b.柔性橡胶圈的检查：
不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。
c.直线安装的要求：
接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；
d.沿曲线安装接口的允许转角
DN75-600mm允许转角3°
DN650-800mm允许转角20
DN>
850mm允许转角1°
e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。
C钢丝网带复合管安装
a.管道地下铺设应符合下列规定：
（a）.采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；
：
慒深大于3m或管件外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；
严禁将管节翻滚抛入槽中；
（b）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；
移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
b.管道连接应符合些列规定：
（a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；
电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。
挤出焊接设备和工具进行施工；
（b）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。
套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
（c）承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于10mm的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；
插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；
d）电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；
电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；
接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；
（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：
设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
f）管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；
在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；
非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用3点以上的固定措施；
（g）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗
砂回填密实、不得用土或其他材料回填。
5.2.4.6为了防止大口径管道运输及吊装过程中产生变形，管节内部设置支撑来
防止管道变形；
5.2.4.7管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；
5.2.4.8直焊缝卷管管节几何尺寸偏差在允许范围内，管子组对时，选用管径相
差最小的管节组对；
5.249管子对口时在距接近中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于
100mn时，允许偏差1mm当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm
但全长允许偏差均为10mm；
5.2.4.10钢板卷管的纵向焊缝应处于管道中心垂线上半圆的45°
左右处，管道
上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；
5.2.4.11钢管的焊接和组对
无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D>
80mm采用焊接。
焊条材质应符合
国家现行V碳钢焊条〉的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊
条。
焊条应干燥并放烘箱内烘烤。
管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的45度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位
置。
纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100mm不同壁厚
管节对接时，相差不宜大于2mm内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许0.2壁厚，且不得大约2mm弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm管径大于800mm时，应采取双面焊。
不合格的焊缝应刨除重焊。
所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。
焊工应持证上岗。
焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。
焊道表面余高不应大于4mm咬
边连续长不应大于100mm咬边深度应小于或等于1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%未满焊不允许；
电弧焊管段坡口各部位尺寸（mm
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
600-700
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
600-500
5.2.4.12管道对接焊口的中心线距管子起弯点不小于管子的外径，不小于100
mm
5.2413管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：
（1）公称直径小于150mm时，不得小于管子的外径；
（2）公称直径大于等于150mm时，不小于150mm
5.2.4.14管道焊接采用坡口形式如下：
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
a（°
）
图
示
壁厚t（mm）
4〜9
1.5〜3.0
1.0〜1.5
60〜70
r,
10〜26
2.0〜4.0
1.0〜2.0
60
5.2.4.15等厚对接焊件组对时内壁错边不得超过壁厚的20%且不大于2mm
5.2416钢管对口检查合格后，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定:
（1）点焊焊条采用与接口焊条相同材质；
（2）点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同;
（3）钢管的纵向焊缝为满焊；
（4）点焊长度与间距必须符合下列规定：
管径（mm
点焊长度（mm
环向点焊点（处）
350—500
50—60
600—700
60—70
6
>
800
80—100
点焊间距w400mm
手工焊点固焊缝尺寸
（mr）
焊件厚度S
焊缝高度
间距
<
4
V4
50〜100
0.7S,<
6
100〜300
5.2.4.17管径大于等于800mm时，采用双面焊；
5.2.4.18焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。
5.2.4.19法兰连接
无缝钢管、黑铁管、D>
80的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。
法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%，且不应大于
2mm螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%法兰连接为双面焊。
5.2.4.20管螺纹连接
白铁管DN=70m及以下管径必需采用管螺纹连接。
管切口断面应平整，偏差不得超过一扣。
丝扣应光洁、端正、不得有乱丝、断丝、毛朿9、管端丝扣要拔梢、接口紧固，宜露出2-3扣。
5.2.4.21在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列要求：
1、清除管道上的冰、雪、霜等。
2、当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施。
3、冬期施工时，应根据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求:
钢号
环境温度「C）
预热宽度（mr）i
预热达到的温度（C）
含碳量w0.2%碳素钢
w--20
焊口每侧不小于40
100〜150
0.2＜含碳量＜0.3%
w--10
526阀门安装
526.1阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；
526.2阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门安装方向；
5.2.6.3当阀门与管道以法兰连接时，阀门在关闭状态下安装。
5.2.7管线试压
5.2.7.1压力管道在全部回填前先严密性实验（等于工作压力），再进行强度试验，试验介质采用洁净水；
527.2管道进行试压前，作好试压准备条件，以及安全防护措施；
5.2.7.3管道水压试验时，当管径》600mm时，试验管段端部第一个接口采用柔性接口，试压管段端头堵板如下图所示：
试压连通管一_,
接压力表及管线—HL7堵板护筋
5.2.7.4试压用的压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.3—1.5倍,
试压用压力表为两块；
527.5试验管段灌满水后，充分浸泡，浸泡时间为24—48小时；
527.6管道升压前，需在管线最高点设排气阀，排净管内积存的空气;
5.2.7.7压力管道试验值如下：
管道系统
工作压力（MPa
试验压力（MPa
生活给水管线1#
0.35
0.7
生产给水管线2#
0.4
0.8
循环冷却给水管7#
0.45
0.9
循环冷却热水回水管8#
0.25
0.5
高压消防给水管15#
1.4
过滤给水管线2b#
0.1
0.2
5.2.7.8管道分级升压，当升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口，管身
无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；
5.2.7.9管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格；
5.2.7.10无压力管道只进行严密性试验，实验方法及要求应符合规范规定。
5.2.7.11给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒；
5.2.7.12冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止；
5.2.7.13管道冲洗完毕，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的洁净水浸泡24
小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
5.2.8管道防腐
5.2.8.1钢管表面除锈要符合图纸要求，埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。
防腐层总厚度不小于0.4mm.
底漆—面漆—面漆共三道
六、施工技术组织措施计划
6.1质量的要求和保证质量的措施
6.1.1首先对加工完的钢板卷管的几何尺寸、焊道、外观进行检查，保证所使用的管材能够满足规范要求；
6.1.2对所使用的焊材进行检验，避免焊材与母材的不一致现象发生；
6.1.3现场焊接的焊条必须经过烘干，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；
6.1.4管线铺设前进行验槽工作，以消除因基础原因造成的管线水平度超出规范要求的现象；
6.1.5管道的坡口及组对间隙进行实际测量，以满足规范要求；
6.1.6管线施工过程中不得强行组对；
6.1.7点焊后焊接前，由施工单位、监理公司联合检查对口质量，确定后方可进行下道工序；
6.1.8焊接过程中，不得在焊件表面引弧和试验电流；
6.1.9焊接中注意起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。
6.1.10对于有防腐要求的管道,回填之前必须严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.
6.2质量检验计划：
1、质量检验计划见附表
2、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准；
室外给水管道安装工程质量检验评定标准
允许偏差项目
项目
允许偏差值（mrh
座标
铸铁管
埋地
50
碳素钢管
40
标高
±
30
15
纵横向弯曲
每1米
1.5
全长（25米以上）
40
每1米（100》DNDN>
1O0
0.5,1
全长〉米以上（100>
DNDN>
100
13,〉25
室外排水管道安装工程质量检验评定标准
实
测项目
管
道
座标
22
标咼
10
水平管纵横向弯曲
50
井盖
5
6.3安全消防措施：
631施工前对全体进入施工现场人员进行安全技术交底，交代施工安全注意事
项，树立安全第一思想。
杜绝任何不安全隐患的出现；
632施工动火前，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；
633起重人员必须持证上岗，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机
械；
6.3.4在吊装管线、阀门以及设备安装时，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；
6.3.5电器开关以及电气设备必须由专职电工亲自操作；
636手持电动工具必须安装触电保护器，以确定施工中的安全可靠；
637凡进入施工现场的工作人员必须穿好各种劳动保护用具；
638夜间施工应有足够的照明，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；
639现场综合施工时，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一；
6.3.10电缆不准敷设在人行道上和施工道路上，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；
6.3.11在封闭容器内施工时，施工照明电压一律为24V以下；
6.3.12在土方工程排水过程中必须接漏电保护器。
七、资源需求计划:
7.1劳动力计划
工种
施工经理
人
承包队长
技术员
安全员
材料员
保管员
7
焊条烘干员
8
测量员
9
电工
10
管工
11
电焊工
气焊工
13
起重工
14
力工
30
7.2施工机具用量计划
机具名称
规格型号
挖土机
0.8—1.2M
台
吊车
25t
8t
板车
10t
翻斗车
1t
交流电焊机
24KW
直流电焊机
10KW
污水泵
4寸
厶
r斤不落
5t\12m
斤不落
3t\8m
2t
电动试压泵
焊条烘干机
角向
亍磨光机
?
150mm
角向磨光机
125mm
16
100mm
17
压力表
0~1.6MPa
套
18
千斤顶
30t
19
对管器
20
水准仪
21
经纬仪
7.3材料消耗计划
材料名称
电焊条
J422?
4.0
公斤
3.2
氧气
瓶
1200
乙炔
800
无齿锯片
片
80
砂轮片
150
200
五彩布
哨
只
指挥旗
高压汞灯
300W
白炽灯
100W
7.4施工措施用料计划
无缝管
108X4
25
57X3.5
25X2.5
阀门
J41H—16DN100
试压用
焊接阀门
DN20
法兰
DN100PN1.6
钢丝绳
胶皮管
套钢丝绳
32
升级会员 