2#3#4#锅炉运行规程新Word文档格式.docx
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1.9.24#锅炉安全阀-31-
1.9.3就地水位计-33-
1.9.4电接点水位计-34-
1.9.5差压水位计-35-
2.锅炉运行-37-
2.1检修后的验收和试验-37-
2.1.1验收-37-
2.1.2水压试验-37-
2.1.3过热器反冲洗-39-
2.1.4阀门、挡板试验-40-
2.1.5转动机械试运转-40-
2.1.6锅炉严密性试验-43-
2.1.7冷态试验-44-
2.2锅炉的启动-46-
2.2.1启动前的检查-46-
2.2.2启动前的准备-48-
2.2.3启动前的试验-50-
2.2.4锅炉点火-51-
2.2.5返料的投入-52-
2.2.6锅炉升压-52-
2.2.7暖管及并炉-53-
3.锅炉运行中的监视与调整-55-
3.1运行中监视与调节的主要任务-55-
3.1.1运行中对锅炉进行监视和调节的主要任务-55-
3.1.2运行主要控制参数-55-
3.2水位的调整-55-
3.2.1水位调整的定义-55-
3.2.2锅炉水位调整应注意事项：
-55-
3.3汽压的调整-56-
3.3.1汽压调整的定义-56-
3.3.2汽压调整应注意事项-56-
3.3.3汽压调整-56-
3.4汽温的调整-57-
3.4.1汽温调整的定义-57-
3.4.2汽温调整应注意事项-57-
3.4.3汽温调整-57-
3.5燃烧的调整-58-
3.5.1总则-58-
3.5.2风量的调整-58-
3.5.3风室风压，料层压差，炉膛差压的调整-58-
3.5.4床温的调整-59-
3.5.5给煤的调整-59-
3.6锅炉的排污-60-
3.6.2排污应注意事项-60-
3.7水位计的冲洗及水位报警试验-60-
3.7.1冲洗水位计-60-
3.7.2水位报警试验-61-
3.8放渣和放灰-61-
3.8.1锅炉的放渣-61-
3.8.2锅炉的放灰-61-
3.8.3放渣、放灰安全注意事项-61-
3.9给煤机的运行-62-
3.9.1运行注意事项-62-
3.10转动机械的运行-62-
3.10.1运行注意事项-62-
3.11自动装置的运行-62-
3.11.1运行注意事项-62-
3.12设备的运行维护-63-
3.12.1总则-63-
3.13锅炉的压火-64-
3.13.1总则-64-
3.13.3压火注意事项-64-
3.14压火后再启动-64-
3.14.1启动步骤-64-
4.锅炉的停运-66-
4.1停炉前的准备-66-
4.1.1总则-66-
4.2正常停炉-66-
4.2.1正常停炉的操作步骤-66-
4.3紧急停炉-67-
4.3.2锅炉机组外部故障，紧急停炉程序-67-
4.3.3锅炉机组故障，紧急停炉程序-67-
4.4停炉后的冷却-67-
4.4.1停炉后的冷却步骤-67-
4.5停炉后的防腐-68-
4.5.1总则-68-
4.5.2停炉后的防腐-68-
5.锅炉故障处理-69-
5.1总则-69-
5.2故障停炉-69-
5.2.1紧急停炉-69-
5.2.2事故停炉-70-
5.3汽包水位异常-70-
5.3.1汽包满水-70-
5.3.2汽包缺水-71-
5.3.3汽包水位不明-72-
5.4汽包水位计损坏-72-
5.4.1汽包就地水位计损坏的处理-73-
5.5汽水共腾-73-
5.5.1汽水共腾的现象-73-
5.5.2汽水共腾的原因-73-
5.5.3汽水共腾的处理-73-
5.6锅炉承压部件损坏-74-
5.6.1水冷壁管损坏-74-
5.6.2省煤器管损坏-75-
5.6.3过热器管损坏-75-
5.6.4蒸汽及给水管道损坏-76-
5.7锅炉管道水冲击-77-
5.7.1水冲击的现象：
-77-
5.7.2水冲击的原因：
5.7.3水冲击的处理：
5.8锅炉燃烧异常-77-
5.8.1燃烧室结焦-77-
5.8.2锅炉灭火-79-
5.8.3返料故障-79-
5.8.4放渣管堵塞-80-
5.8.5放渣携带细灰-80-
5.9电气系统故障-81-
5.9.1负荷骤减-81-
5.9.2厂用电中断-81-
5.10锅炉辅助设备故障-82-
5.10.1风机故障-82-
5.10.2给煤机故障-83-
5.10.3点火油系统故障-84-
5.11炉墙损坏-84-
5.11.1炉墙损坏现象-84-
5.11.2炉墙损坏原因-84-
5.11.3炉墙损坏处理-84-
5.12耐火耐磨料塌落-85-
5.12.1耐火耐磨料塌落现象：
-85-
5.12.2耐火耐磨料塌落原因-85-
5.12.3耐火耐磨料塌落处理：
附件1.3#锅炉汽水系统图-1-
附件2.4#锅炉汽水系统图-2-
附件2.3#、4#锅炉主蒸汽系统图-3-
附件3.3#、4#锅炉点火油系统图-4-
附件4.3#、4#锅炉疏放水系统图-5-
附件5.冷渣机水系统图-6-
1.锅炉设备规范
1.1设备概况
3#锅炉
型号
TG－75/5.29－M6
形式
中温次高压、单汽包自然循环、露天布置、循环流化床锅炉
制造厂家
泰山集团股份有限公司
制造日期
2010-06-01
安装日期
2010-07-01
投产日期
2011-01-17
安装单位
山东省显通安装有限公司
4#锅炉
UG－130/5.3－M4
无锡市华光锅炉股份有限公司
2002-01
2002-05
2003-05
山东迪尔安装有限公司
1.2设备简要特性
3#锅炉为单汽包自然循环水管锅炉。
采用有燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器、布风装置组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器有2级为对流式过热器卧式布置，在两级过热器中间设1级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。
水冷壁采用膜式壁结构，全悬吊布置，旋风分离器水冷套为光管外焊抓钉和覆管炉墙。
汽水在汽包内经过旋风分离器，顶部百叶窗分离器两级分离后进入过热器。
燃烧室布置有3个给煤口，锅炉给煤由3台皮带称重式给煤机供给，在燃烧室，人孔门，烟气转向，测量取样点等易磨损处均敷一层高强度耐磨浇注料。
炉膛出口通过非金属膨胀节连接2台旋风分离器，将烟气中携带的细物料分离，分离后的烟气经分离器顶部中心筒进入水平烟道和竖直尾部烟道，分离出的固体物料通过2台返料器送入炉膛。
在尾部竖直烟道内布置有吊挂管、高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风预热器、一次风预热器。
尾部烟道后布置有布袋除尘器、引风机、烟气脱硫装置。
4#锅炉为单汽包自然循环水管锅炉，采用循环流化床燃烧方式。
物料分离采用带加速段的水冷旋风（原为水冷方形）分离器，循环物料采用U型阀回送,锅炉整体呈∏形布置。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、水冷系统、水冷旋风分离器、回料装置、过热器、空气预热器、钢架、炉墙、扶梯、等构成。
炉膛水冷壁、水冷分离器、过热器包墙管采用膜式壁结构，全悬吊布置，炉膛与分离器之间无连接烟道，整体密封性好。
锅炉炉膛下部为燃烧室，布置有给煤口，给煤由四台埋刮板式给煤机供给，炉膛四周为膜式水冷壁，在燃烧室，人孔门，烟气转向，测量取样点等易磨损处均敷一层高强度耐磨浇注料。
在炉膛上部布置有高温屏式过热器。
炉膛出口连接着分离器，其后是水平烟道和竖直尾部烟道，其内布置有吊挂管过热器、低温对流过热器、省煤器、二次风预热器、一次风预热器。
尾部烟道后是布袋（原为静电）除尘器。
本锅炉采用循环流化流化燃烧技术，其基本原理是：
大量空气通过燃烧室底部的布风板和风帽送入燃烧室，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将烟气与物料分离。
分离后的烟气由分离器上部出口流入水平烟道和竖直尾部烟道。
分离出的固体物料经过U型阀回料装置送入炉膛进行燃烧。
由于循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，床内强烈的涡流和物料循环，低温分级燃烧，使本锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、环保性能高等优点。
锅炉为单锅筒自然循环锅炉，蒸汽在锅筒内经过旋风分离器，顶部百叶窗分离器两级分离后，进入各级过热器进一步加热，在低温对流过热器和高温屏式过热器之间装有喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度。
减温器用水为两台冷凝器利用饱和蒸汽自制的冷凝水。
锅炉给水分两路，一路通入冷凝器冷却饱和汽后与另一路在省煤器前混合后进入省煤器。
炉膛水冷壁、分离器水冷壁与汽包和下降管，组成自然循环回路。
一次风预热后由布风板和风帽进入燃烧室，用以流化床料和提供燃烧所需氧气，二次风预热后由落煤口上部从四面送入炉膛，用以调节风量，为了保证回料装置回料可靠，返料风采用罗茨风机送风。
1.3主要设计参数
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
2
额定蒸汽压力
MPa
5.29
3
额定蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
150
5
排烟温度
145
6
设计热效率
%
≥89
7
脱硫效率
%
90
8
一次风预热温度
9
二次风预热温度
10
汽包工作压力
MPa
5.82
130
5.30
143
88
126
167
5.83
燃料消耗量
kg/h
28566
1.4主要技术数据
1
锅炉高度（本体最高点）
mm
33714
2
锅炉宽度（含平台）
11400
3
锅炉深度（含平台）
15700
4
钢架左右柱距离
7000
5
钢架前、中、后柱间距离
5000-4800-3200
6
钢架柱顶标高
30850
汽包中心标高
32000
运转层标高
锅炉受压元件水容积
m3
锅炉水容积（煮炉时）
30
11
锅炉本体汽水阻力
Pa
12
锅炉本体烟气阻力
2826.01
13
一次风总阻力
10960.4
14
二次风总阻力
2789.68
15
一次风量
Nm3/h
43545.1
16
二次风量
28680.3
17
锅炉出口烟气量（α=1.36）
m3/h
134745
18
设计烟气流速
m/s
4.5
19
设计燃料低位发热量
kj/kg
15300
20
设计燃料消耗量
kg/h
14816
21
连续排污率
项目
单位
锅炉外形尺寸:
高
m
36.3
宽
12.4
深
17.5
左右柱距离
9.4
前后柱距离
14.5
锅筒中心标高
33.3
7
操作层标高
4.2
50
锅炉水容积
27
煮炉时
1.1
3109
考虑风压备用
一次风阻力
14659
二次风阻力
8609
111200
20℃时值,考虑储备系数
59830
锅炉出口烟气量
283000
143℃时值,考虑储备系数
1.5设计燃料
1.5.1燃料特性
项目名称
符号
单位
设计煤种（比例1∶1）
煤种
原煤
煤泥
收到基碳
Car
34.97
30.52
收到基氢
Hdaf
2.55
1.94
收到基氧
Oar
6.21
5.63
收到基氮
Nar
0.9
0.98
全硫
St,ad
0.47
0.20
收到基全水份
Mar
4.09
20.2
收到基灰份
Ad
50.29
57.71
干燥无灰基挥发份
Vdaf
50
17.74
收到基低位发热量
Qar.ne
KJ/kg
15901
14700
煤矸石
Car
64.34
6.68
Har
4.03
1.14
Oar
6.66
6.10
Nar
1.55
0.22
收到基硫
Sar
0.47
0.26
收到基水份
Aar
3.65
1.74
War
19.3
85.48
可燃基挥发份
Var
29.2
9.76
灰变形温度
DT（T1）
1270
1390
灰软化温度
ST（T2）
＞1400
灰熔化温度
FT（T3）
Qnet.v.ar
24.98
1.682
1.5.2燃料颗粒度
3#锅炉燃料颗粒度≤8mm；
4#锅炉燃料颗粒度≤10mm；
1.5.3脱硫剂
3#锅炉为石灰石，颗粒度要求≤2mm；
4#锅炉为石灰石，颗粒度要求100%＜1mm、90%＜0.25mm
1.5.4点火油
0#轻柴油
1.6承压部件及受热面
1.6.1汽包
内径
1500
壁厚
60
直段长度
6400
总长度
7796.3
材料
Q245R
原标号：
20g
旋风分离器规格
φ290
旋风分离器数量
个
24
汽包两侧对称布置
波形板分离器数量
正常安全水位
-100
以汽包几何中心线为基准
最高安全水位
+75
以正常安全水位线为基准
最低安全水位
-75
1600
9000
10800
20G
37
左向19个，右向18个
1.6.2炉膛水冷壁
型式
膜式吊挂
循环回路数
前、后、左、右各1
炉膛横截面尺寸
5710×
3170
受热面积
m2
373.3
含旋风分离器水冷套
管子规格
φ60×
管子节距
105
管子数目
根
168
前后各54根、左右各30
管子材料
集中下降管数量
集中下降管规格
φ273×
左侧水冷壁上集箱
φ219×
L=340020G
右侧水冷壁上集箱
前后水冷壁上集箱
L=6000为前后水冷壁共用
前水冷壁下集箱
L=600020G
后水冷壁下集箱
左侧水冷壁下集箱
右侧水冷壁下集箱
80
306
前后各99根、左右各54
φ325×
1.6.3分离器水冷壁
3#锅炉（分离器水冷套）
φ32×
3.5
120
下降管数量
下降管规格
φ108×
上集箱
φ159×
圆环体形集箱，直径2900mm
下集箱
圆环体形集箱，直径1500mm
整体高度
3500
*注：
锅炉共有2个旋风分离器水冷套，表中数量为单个水冷套数量
4#锅炉（分离器水冷壁）
数值
φ51×
100
管子材料
集中下降管2根
1.6.4过热器
顶棚管
规格
φ38×
材料
节距
数量
66
顶棚管进口集箱
L=7334材料20G
吊挂管
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