工艺流程课程设计分解文档格式.docx
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第六章工厂平面布局…………………………………………26
一、服装厂设计依据………………………………………26
二、厂房选址………………………………………………26
三、厂房型式………………………………………………26
四、总平面布置……………………………………………27
五、工厂平面图说明………………………………………29
第七章企业经济技术指标……………………………………31
一、企业经济技术指标的意义………………………………31
二、企业经济技术指标的定义及其计算……………………32
结束语…………………………………………………………34
第一章概述
本次课程设计的对象是衬衣，随着社会分工越来越细，衬衣的种类也越来越多，款式也越来越多样化，它有以下几个特点：
（1）实用性：
衬衣既然是从业时的服装，它区别于生活服装的最大的特点是具有很强的实用性。
衬衣必须有利于树立和加强从业人员的职业道德规范，在材料上也要满足工作的性质和安全需要。
同时也要考虑衬衣的价格和经济耐用等因素。
（2）标志性：
衬衣以其特定的装饰，可以作为社会角色与特定身份的标志，以及不同行业、不同岗位的标识，从不同的衬衣可以区分着装者的工作环境、社会经济地位、文化素质、性别等差别。
（3）防护性：
如何保护工作人员的身体不受作业环境中有害因素的影响，改善和提高工作效率保证从业人员安全操作，这就是衬衣的主要目的所在。
在不同的行业中，由于各种工作的性质千差万别，所以其对象是具有很强的针对性，专业性和独特性，衬衣设计的合理也以最大限度的减少事故的发生和伤害。
（4）艺术性：
衬衣作为服装种类中的一部分，除了美化个人形象，表现着装者的个性和气质外，它的艺术性还在于传达出行业。
企业的形象。
优雅的工作场所，穿上得体的女衬衣，加上标准规范的服装，是服装行业完美的效果对提高行业知名度、促销策略、增强向心力具有重大影响。
（5）科学性：
现代科学的高新技术和研究成果已经被广泛的应用与衬衣生产的全过程：
材料、设计、打板、制作、包装等。
其中又以纺织材料的科技含量最为突出。
日新月异的纺织材料给衬衣带来了暂新的面目，尤其在各种服装的防护、卫生、保健性能上，科学技术的应用更是大显身手。
服装CAD的应用也大大提高了衬衣工业的生产效率和准确性。
（6）民族性：
衬衣的设计风格多姿多彩，而形成中国鲜明风格道德源泉就是在于衬衣的民族性。
民族性是民族文化、民族意识、民族历史等综合体现。
博大精深的民族文化是衣装的灵魂之一
衬衣区别于其它服装的另一个显著特点就是在于它通常有与之相呼应的服装配件与饰物，这些配件和饰物种类繁多，其功能可以认为防护用、标志用和装饰用。
例如手套、光条、皮带等。
衬衣在选用配件时也要根据具体情况考虑，如整体风格和制作等。
同时，必须强调衬衣也是一种非常灵活，非常好搭配的服装，它可以与马甲，衣服，T恤，毛衫等多种服装混搭，从而穿出不同的风格。
因此，衬衣的生产投资将会是一种高效稳定的局面，市场也将不断扩大。
下面是几款不同风格的衬衣：
第二章产品方案设计
一、衬衣款式设计
从以上图示中可以看出，在现代
衬衣设计中，休闲衬衣越来学受到广
大消费者的喜爱，而我个人也比较喜
欢休闲款。
因此，本次课程设计将一
休闲女衬衣作为课题。
款式设计说明：
本款衬衫是一款简单的款式，自然收腰，胸省使衬衫自然符合女性曲线，翻领设计休闲大方，整体突出女性的柔美、细腻与优雅。
面料可选柔软飘逸的缎面薄真丝或纱质感的真丝，也可用雪纺。
或可用素色或织锦暗纹小花棉布面料。
二、制图要点
需要征求被测量者的意见，考虑服装的款式和造型，选择素色织锦面料，采用160/84A号型进行制版。
三、裁剪程序及技术规定
裁床每床最多可排6件，最多200层
（2/36+2/38+2/40）×
200
2床
（2/36+2/38）/（1/38+1/40）×
200/100
1.裁剪顺序：
根据顾客的装箱搭配要求，裁剪也应按照混色混码搭配分批裁剪
2.铺料方式：
采用双向后对向铺料法
3.经纬纱向：
前片不允许偏斜后片允许偏斜1cm
四、面辅料选用
可选用薄的素色纤织物、棉织物等，颜色可选用有质感的浅色棉织物，以表现现代女性的内涵与活泼，或选择年轻明快的色彩。
1.面料选择应从功能、色泽、质感、地域、工艺、价格等方面进行综合考虑，选择合适的面料。
2.辅料的选择
（1）选择里料时，材料的光泽，强度，柔软性，色泽，缩水率，伸缩率等诸多方面应与面料相配合，并具有一定的透气性和吸湿性；
（2）其他辅料的选择时，应根据面料的材料性能，组织结构，工艺处理情况以及服装功能款式要求，制作工艺等条件进行选择。
五、面辅料使用
对于此款式，我采用65/35的棉涤混纺（双幅），平均门幅120cm。
辅料使用：
（1）纱布粘衬：
大衣身、侧面衬，挂面衬
（2）尼丝纺：
全夹里
（3）硬粘衬：
领衬
（4）0.6cm直牵带：
前后袖隆牵带
（5）线：
缝纫用细线，锁眼、钉扣用粗线
（6）双面粘纸：
粘串口
（7）纽扣：
6个
（8）其它：
洗涤说明
六、用料估算
分别以中间号进行计算
1.面料消耗量：
（120cm）
单件用量=1/3×
165+1/4×
165+13=109.25
109.25×
2000=2185
由于工厂采用多层套裁，可以大大节省用料。
因此，实际用料应该比计算出的少一些。
2.放码排料
3.辅料消耗量
里料消耗量≈衣片面料消耗量=（1/3×
165+7）=1240cm
衬料消耗量≈0.6×
2000=1200cm
纽扣消耗量=6×
2000=12000粒
立体包装袋=1×
2000=2000个
七、熨烫要求
熨烫温度规定：
经资料考证，本批生产任务的面料耐热性160～175℃，为此，在生产过程中，根据面料的性质在粘合部位，分缝和其他所有熨烫部位的熨烫必须采用蒸汽设备，其使用的最高温度不应高于160～175℃，在面里结合处熨烫要采取安全的技术措施。
八、缩水测试
面料
收缩率%
经向
纬向
棉涤混纺
0.2～0.5
湿烫收缩率的测试：
指的是织物与水分子进行熨烫所产生的收缩率，按工艺不同可以分为喷水熨烫测试法和盖布熨烫测试法两种。
1.喷水熨烫测试法：
采样：
在离原料头部或尾部1m以上处，并除去布的两边，取长度50cm作为试样
温度：
160～175℃
湿润条件：
在试样往复熨烫，时间控制在熨干为止。
测试和计算：
待试样晾干后，测量其长度和宽度，并计算收缩率。
湿烫收缩率=湿烫后试样（宽度）收缩量（cm）/湿烫后试样（宽度）收缩量（cm）×
100﹪
2.盖湿布熨烫测试法
采样：
温度条件：
用一块去浆的毛白平布清水浸透，并拧干备用。
熨烫要求：
把湿布盖在试样上，按照温度条件用熨斗在试样上来回熨烫，时间控制在湿布熨干。
测量和计算：
把晾干后的试样测量长度和宽度，并按照湿烫收缩率的公式计算出收缩率。
根据我所设计的厂区设备等条件，选择第一种方案较为便利
第三章缝制工序编制
一、工序分类及表示方法
工序是构成作业分工的单位，它可以有几部分组成，也可以是分工上的最小单位。
按照性质不同，工序可以分为工艺工序、检验工序、运输工序等。
工序符号图示：
符号
内容说明
○
平缝作业
◎
手烫，手工作业
♂
搬运工作
□
数量检验
◇
质量检验
△
裁片，半成品停滞
▽
成品停滞
二、工艺流程设计
1．工艺流程图图面符号注释
2．工艺流程设计图
三、工序编制原则
1.以工序时间为标准采编制，这时编制效率应在85%以上（编制的工序时间应在上下限以内,且尽量平均,活动范围不大），其中：
平均加工时间（P.T）=加工时间/作业人数
标准平均加工时间（S.P.T）=标准加工时间/作业人数
基础平均加工时间（B.P.T）=实际总加工时间/作业人数
S.P.T=B.P.T（1+浮余率）
实际上B.P.T=P.T
编成效率=B.P.T（P.T）/隘路工序时间
2.按工序编制，避免逆流或交叉
3.组装工序与辅助工序应分开
4.同一种性质的工序由同一作业人员专门操作
5.工序的链接和布局应合理
四、衬衣工序编制
1.①平均节拍：
上衣：
此工序总作业时间是810s，共28道工序，经过分析，可以看出其中作业时间在60s以上的工序共有2道，它们是16=60s，22=60s，其中小与15s的工序共有5道，它们是5=13s，9=10s，14=
13s，20=5s，21=6s。
所以，节拍=【总工序时间-（较长工序时间+较短工序时间）】/【总工序数-（较长工序数+较短工序数）】=【810-（120+47）】/【28-（2+5）】=643/21=30.62s
平均加工时间=P.T=2t=2×
30.62=61.24s
②上限、下限：
因为P.T=61.24s
所以，上限（UL）=节拍/编制效率=61.24/0.85=72.04s
下限（LL）=工序节拍-上限=50.44s
2.工序编制表（见下图）
作业员
工序NO.
工序名称
纯粹加工时间
作业时间分配
1
抽褶
25s
52s
2
手工熨烫前门襟
17s
9
手工熨烫袖口衬
10s
3
装门襟条
61s
5
缝省道
13s
10
缝袖褶
23s
4
手工熨烫前片
42s
6
手工熨烫后片
19s
7
合肩拷边
40s
8
合摆缝拷边
27s
5、6
11
缝袖子
70s
12
手工熨烫袖子
32s
14
手工熨烫领衬
7、8
13
车缝袖子
50s
134/2=67s
28
系蝴蝶结
15
平缝领片
20s
17
缝合领片
37s
16
绱袖
60s
18
绱领
31s
19
缝下摆
39s
20
锁眼
5s
71s
21
前门襟钉扣
6s
22
检验
23
修线头
206/3=68.7s
24
蒸汽熨烫
58s
25
折叠
26
38s
27
整理包装
3、有关数据统计
经过对工序表的分析研究，现将人员，设备，时间等数据做统计，
①此工序共需作业人员14人；
②编成效率：
因为BPT=总工作时间/总工作人员=58s
最难共需加工时间=2.1s
所以编成效率=BPT/最难工序加工时间=89%
③年产量计算：
因为年工作时间=247*7.5*3600=693900s
SPT=BPT（1+浮余率）=60s*（1+25%）=75s
所以年产量=年工作时间/95%=92520件
4、有关人员配备
①总缝纫人数=作业人员/出勤率=14/95%=15
②各车间人员配备
一般裁剪工人约为缝纫工的12%左右（9%~15%）
整烫工人约为缝纫工人的14%左右（12%~18%）
因此，可以求出裁剪车间和整烫车间的人数
裁剪车间=2
整烫车间=3
生产车间总人数=缝纫人数+裁剪人数+整烫人数=20
③企业各部门之间的人员配置：
在我国，一般认为工人人数在300人一下的服装厂为小型厂，比例系数规定为30%
A、一线工人=生产工人+预备工人（一般占生产工人的3%）=20+20*3%=21
B、二线工人=一线工人*比例系数=6
C、工人总数=一线工人+二线工人=27
D、管理干部=37*12%=5
E、全厂职工人数=32
第四章机械设备的配置与排列
一、服装设备分类：
服装的设备以生产过程划分，可以分为裁剪设备，缝纫设备，钉扣设备，熨烫设备等。
裁剪车间的设备包括：
原料预缩机、粘合机、拖布机、裁布机、环形带刀等。
缝纫车间的设备包括：
工业平缝机、电脑全自动缝纫机、绱袖机、自动开袋机，以及根据不同的品种所需要的单针链条车、双针链条车、撬边机、三角机针等。
锁钉车间的设备有：
锁眼机、套结机、钉扣机等。
熨烫车间的设备包括：
立体蒸烫熨烫机、大型模具熨烫系统、平面熨台以及各种各样的吸风烫台等。
二、设备的选择方法
为了有效的发挥设备的作用，我们应该学会选择技术上先进，经济上合理的设备，使服装工艺更趋于科学，合理，高效，优质，低耗。
设备的选择可以从以下几个方面入手：
1、设备的效率
2、设备的使用
3、设备的寿命
4、设备的可修性
5、设备的安全性
三、设备配置
结合本文所研究的服装款式，现将设备配置如下：
名称
型号
产地
完成工序号
工序数
平缝机
GC6-D3
中国
3、5、9、11、13、15、16、18、19、21、22
蒸汽熨斗
JVB-500N
2、4、6、10、12、14、17、20、27
圆头锁眼机
558-21301
德国
钉扣机
MB-373-10
拷边机
929-14185
四、设备配置原则：
1、人员、物质的移动距离最短，尽量避免倒流、交叉现象；
2、按产品加工顺序，明确区分配置主支流；
3、配置系统应有弹性；
4、对配置的工序进度便于检查，一目了然；
5、连接工序之间的半成品，要利用传送带、放置台、滑槽等运输工具顺利运行；
6、适当空间原则；
7、出去、厕所、道路、通道上不得有东西阻碍，要求畅通无阻。
五、车间布置及其排列
1、基本原则
①原料进车间的入口，应当靠近原料仓库；
②成品入库的出口，应当靠近成品仓库或印染房；
③车间外应尽量布置车矩阵，以使外观整齐，便于生产管理；
④锯齿形厂房中机器应整齐规范排列，以保证在工作面上采光均匀；
⑤车间的相互位置，应使运输缩短至最小限度，并要避免迂回交叉，保证安全生产，便于采用机械化、自动化的运输设备；
⑥车间的位置和结构，应当符合建筑防火规范；
⑦在多层厂房中，重量大或震动大的机器设备，应精良布置在底层，半成品尽可能避免上楼，一般生产附属厂房应尽量布置在厂房四周。
2、设备图示
符号
特种机作业
手工及手烫作业
放置
作业人员
主流工序
支流工序
3、工艺设、设备布局形式
①流水作业方式
②捆扎作业方式
③同步作业方式
④捆扎连续作业方式
⑤集团作业方式
⑥课桌式作业方式
⑦悬吊式作业方式
⑧传送带作业方式
4、车间布置
针对本产品及其实际情况，本次课程设计采用捆扎连续作业方式布置缝纫车间，既结合捆扎和同步方式，使每个作业工位的工时定额接近，并经过同类型合并，使工序经过重组，从而紧缩工序，更使作业工位之间既保持了作业均衡性，又维护了单道工序的完整性。
这种作业方式既有较高的生产效率，又具有品种变换的能力。
（见附图）
5、机器排列说明
①机器排列首先避免了工序之间交叉、逆流的现象发生，使线路顺畅合理；
②在车间北边舍友四扇双层内外开窗，南边中间设有两扇双层内外开窗，两侧各有一个双扇门，在车间东北角还设有一个双扇门，设为紧急出口或通道，方便工人使用。
这种设计充分考虑利用传统“坐北朝南”和门、窗的优势来满足通风、反照明。
双开门的使用分别安排于进口、出口，有利于运输，同时满足了人流和物流分开，安全通行的需要；
③采光均匀；
④采用大流水作业，各专用设备均能加入作业；
⑤车间整体外形为矩形，以使外观整齐，便于生产管理；
⑥为了方便半成品的运输，选择单层厂房，应结合本厂情况，小型服装厂用单层方式可降低成本，地区选择范围大，设备利于管理和维护；
⑦机器的排列注意人员出入的路线，尽量做到了保证操作人员快捷、方便、安全的出入工作点；
⑧各种机器尺寸如下：
机器名称
尺寸（mm）
1200*600
平台
1060*850
检验台
2000*500
撬边机
1060*500
单针双链缝纫机
自动长缝机
2950*1600
第五章全厂劳动定员编制
一、劳动定员编制的基础
1、人力资源管理
2、员工与劳动的关系
3、必要的工作分析
4、适时的培训和发展员工
5、合理幼小的提高劳动生产力
二、有关人员配置：
经过对工序表的统计及研究分析
此工序安排的缝制工人为14人，出勤率为95%,
则
应配备缝制人数=27/出勤率
=15人
整烫人数占缝制人数的12%~18%
则
整烫=3人
裁剪人数占缝制人数的9%~15%
裁剪=2人
预备工人占生产工人的3%
预备工人=1人
在我国,一般认为工人人数在300以下的服装厂为小型厂,比例系数规定为30%
一线工人=缝制工人+熨烫工人+裁剪工人+预备工人
=21人
二线工人=一线工人*比例系数
=6人（比例系数为30%）
工人总数=一线工人+二线工人
=27人
管理干部=工人总数*比例系数
=5人（小厂比例系数为12%）
定员人数=工人总数+管理干部
=32人
第六章工厂总平面布局
一、服装厂设计依据
1、以基础资料为设计依据
2、以技术先进和经济合理为依据
3、以施工和运转为设计依据
4、以当前和长远的目标相结合为依据
5、以节约用地为依据
6、以有利于生产，方便生活为依据
二、厂房选择
厂房选择就是要选择确定的工厂建设位置，选择是否合适，在建设时期，关系到建设投资，建设工期；
在生产时期，关系到生产成本和将来的发展，为此，厂址选择至关重要。
厂房选择时，需对建厂地点的自然条件，技术，经济条件和社会条件进行深入细致的调查分析和比较后方可确定。
三、厂房形式
1、服装厂房的型式：
（1）按层数区分，可以分为单层厂房和双层厂房
（2）按采光通风方式分，可分为有窗厂房和无创厂房
（3）按结构类型分，可分为砖木结构厂房，钢筋混凝土结构厂房和钢结构厂房等。
型式的选择是设计工作中的一个重要问题，究竟选择何种型式的厂房，应该根据建厂地区的具体条件（气象条件、厂址地形、建筑材料的供应情况、施工能力等），工艺特点，机器排列，采光照明，空气调节特点和生产管理的要求等因素确定。
服装厂厂房必须适应服装厂的生产特点。
2、服装厂的生产特点有：
（1）生产连续性强，工艺流程长，各车间机台多，厂房占地面积打，机器震动大，噪音大等。
（2）化学的布料加工应在一定的温湿条件下才能顺利进行，因此，厂房内必须保持适宜的温湿度，当室外的气象条件变化时，室内的温湿度应有调节的余地。
（3）原料，半成品，成品都是易燃品，必须注意防火。
（4）要求采光均匀，充足，避免阳光直射成炫目。
（5）厂房内地下沟道架空管线较多，有电缆沟道，电动机沟道，工艺运输沟道，排风地沟，排尘杂地沟，输浆沟道以及水、汽与照明线等。
四、总平面布局
总平面布局就是要确定建筑物，构筑物的相对位置以及交通路线，工程技术管线的梅花设施的相互配置，最终的目的是有利于生产，方便生活，整个布置经济合理。
正确合理的总平面布局，在基建初期，可大大减少建筑工程量，减少建设投资，加快建设速度，在生产时期，可创建良好的生产组织，经营条件和生产环境，另外，可为城市建设创建完美的建筑艺术整体。
1、总平面布置原则：
（1）要满足生产工艺的要求，保证生产作业连续化，快捷，方便，使场内外运输相适应，避免往返运输及作业线交叉，避免人货交叉。
（2）注意节约土地，考虑合理利用土地，分期征用。
（3）要合理组织场内外运输，选择方便经济的运输设施与合理的运输路线。
（4）总平面布置应时应厂区的气候，地形，工程水文地质等自然条件。
（5）总平面布置的设计必须满足卫生，防火，安全，防护要求。
（6）总平面布置应符合城市规划的要求。
2、总平面布置的程序和内容
（1）划分功能区。
根据车间性质
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