建筑节能分部工程施工方案标准化格式OKWord文档下载推荐.docx
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质量目标
100%合格
节能设计总体概况
工程名称(号房)
所在城市
气候分区
建筑面积㎡
建筑层数
结构形式
建筑朝向
节能计算面积
节能水平
C1#房
江苏省-无锡
夏热
冬冷
14023.61
地上:
33
地下:
剪力墙
北向:
90
9660.31
50%
C2#房
34
10591.6
C3#房
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
节能分项工程
设计要求
工程
量
施工单位
墙体保温节能分项工程
◆基层墙体;
◆专用界面剂甩毛
◆12厚1:
3水泥砂浆找平层(掺5%防水剂);
◆5厚聚合物水泥防水砂浆(干粉内、内设耐碱玻璃纤维布);
◆粘结剂一道刷在硬泡聚氨酯复合板上
◆20厚硬泡聚氨酯复合板(用锚固件与基层墙体锚固);
◆5厚1:
3:
1中砂水泥抗裂砂浆压入网格布(首层增加一层);
◆硅像胶弹性底漆及柔性耐水腻子。
◆刷环保型外墙涂料二度
门窗、幕墙节能分项工程
◆外门窗采用铝合金门窗;
◆①抗风压性能:
≥3级;
水密性能:
◆②气密性能:
住宅1~6层≥4级(3.0≥q1>
2.5);
7层及7层以上≥6级(GB/T7106-2008),即GB/T7107-2002的4级。
◆③空气声隔声性能:
外门窗隔声量≥30dB,户门的隔声量≥25dB。
建筑外遮阳分项工程
屋面节能分项工程
◆120厚钢筋混凝土;
◆现拌泡沫混凝土找坡
◆20厚1:
3水泥砂浆找平;
◆涂刷基层处理剂一遍
◆1.5厚聚氨酯防水涂料;
◆中部相应隔离层
◆3厚I型SBS防水卷材
◆65厚挤塑聚苯板XPS保温;
◆50厚C30细石混凝土内配A6@150(分格缝处断开)钢筋网片,留格缝@3m,粉平压光。
(注:
工程量的单位根据实际情况填写)
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002年1月1日
中华人民共和国建设部
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2007年10月1日
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
2002年3月1日
建筑屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2012
2012年12月1日
中华人民共和国住房和城乡建设部
江苏省建筑节能施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
2007年11月1日
江苏省建设厅
江苏省住宅工程质量通病控制标准
DGJ32/J16-2005
2006年4月4日
江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-塑料门窗工程技术规程
DGJ32/J62-2008
2008年1月11日
江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程
DGJ32/J52-2006
2007年1月1日
水泥基复合保温砂浆建筑保温系统
DGJ32/J22-2006
2006年6月6日
建筑外保温构造图集(七)硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统
苏JT16-2009(七)
2009年12月1日
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1墙体节能建筑节能分项工程
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
英泡聚氨酯复合板
1200*600*20
见下表1
本工程不少于6次
按施工进度分批进场
胶粘剂
见下表2
抗裂砂浆
见下表3
锚栓
A8*80mm
见下表4
耐碱玻纤网格布
每平方米≥160
见下表5
热镀锌电焊网
12.7×
12.7
见下表6
(1)硬泡聚氨酯复合板
国家性能指标
检测性能指标
密度,kg/m3
≥35
≥45.8
压缩性能,kPa
≥150
344
导热系数(25oC),W/(m·
K)
≤0.024
≤0.023
吸水率,%
≤3
2.8
垂直于板面方向的抗拉强度,MPa
≥0.1
0.16
燃烧性能
氧指数,%
≥26
26.2
(2)胶粘剂
项目
皑特检测性能指标
拉伸粘结强度,MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
0.95
耐水
≥0.40
0.73
拉伸粘结强度,MPa(与聚氨酯板)
≥0.10
0.15
0.14
可操作时间,h
1.5~3.0
(3)抗裂胶浆
性能指标
≥0.15
耐冻融
保水率,%
≥65
(4)锚栓
单个锚栓抗拉承载力标准值,kN
大于C25砼基层≥0.80
砖砌体基层≥0.50
蒸压类粉煤灰等新型材料≥0.30
(5)耐碱玻纤网格布性能指标
试验项目
单位面积质量,g/m2
≥160
耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm
≥1500
耐碱断裂强力保留率(经、纬向),%
≥50
断裂应变(经、纬向),%
≤5.0
(6)热镀锌电焊网性能指标
丝径
0.9±
0.04
网孔大小(mm×
mm)
焊点拉应力(N)
镀锌层质量(g/㎡)
≥122
4.1.2施工机具
①手提式低速电动搅拌器(可用电锤代替),额定转速700-1000r/min,搅拌头,用φ12的钢筋,长度为600mm,下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。
②
壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。
③
皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。
④塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。
⑤砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准:
(1)江苏省建筑安装工程施工技术操作规范-外墙外保温工程DGJ32/J52-2006。
(2)建筑外保温构造图集(七)硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统苏JT16-2009(七)。
4.1.3.1、工艺流程
材料进场检验→墙体基层清理→打发泡剂(水泥砂浆)填实勾平螺栓孔→墙体基层隐蔽验收→甩浆→12厚1:
3水泥砂浆找平→4厚专用界面剂(粘结剂)→20厚硬泡聚氨酯复合板→打孔安装锚固件→墙体保温层验收(影像资料留置)→5厚抗裂胶浆压入耐碱玻纤网布→外墙饰面施工→外墙节能构造现场实体检验→墙体节能验收
4.1.3.2、准备工作
(1)材料、设备进入施工现场时,查验、检查方法:
1、检查厂品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告;
2、用尺量保温板的长宽度、用钢针插入测量板厚度;
现场抽样复检。
(2)材料进入施工现场卸车、堆放时,为避免材料破损所采取的措施材料进场后,采取分类集中堆放到楼层内不同房间,为了避免机械搬运时造成对保温板的损坏,采用人工搬运。
(3)材料的堆放排列图:
板材堆放不允许堆高超过2米,袋状胶粘剂、抗裂砂浆堆高不得超过1.5米。
(4)门窗洞口建筑节能构造措施:
为了避免冷桥的产生,门窗口四周采用30厚的无机保温砂浆保温工艺。
此工序需要在安装好门窗框或副框后进行施工,以保证施工质量。
(5)定位放线、放线的依据、方法、要求:
测量方法:
所有外墙作业均以定位点为准,用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点,引出至外墙外保温操作线。
分包方与总包技术人员共同确认定位线。
水平点:
以本工程结构高程定位线为基准点,引出至结构外墙,用水准仪校验。
垂直点:
以本工程结构定位线为基准垂直定位线,引出至结构外墙。
用经纬仪或线坠校验。
以定位线为基准点,悬挂≥5kg钢丝线坠,线坠的垂直线为外墙保温层。
4.1.3.3、施工操作
(1)对基层的处理要求:
基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求。
(2)对材料的拌合(粘结剂)要求:
、集中搅拌,专人定岗,设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器,为专用搅拌容器。
、先往搅拌容器内注入少量的清水,再陆续加入聚合物干混砂浆,边加边搅拌,直到搅拌均匀且稠度适中为止。
保证预涂粘结剂应有一定粘度,以维持刚粘上的复合板不滑落,加水时严格控制水量,避免加水过多,水灰比为1:
2.1左右。
第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。
、将配好的粘结剂静置5分钟,再搅拌一次,只要预涂粘结砂浆还没有初凝(5分钟内),可以加少量水或干混砂浆进行调和。
调好的粘结剂最好在1小时内使用完,最长不超过3小时。
、粘结剂内不能加入任何其他添加物。
此项工作有专人负责。
(3)对保温板施工的要求:
、先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。
再弹出±
0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。
、粘贴复合板前,用抹子在每块复合板的单侧面板(标准板尺寸为20mm*600mm*1200mm)周边涂上宽约5cm,厚度1cm的胶粘剂,然后再在复合板同侧刮8~10块直径约14~10厘米、厚约3-6毫米的粘结点,此粘结点必须布置均匀,保证每块复合板粘贴面积≥40%。
如图示:
、复合板贴在墙上时,粘贴复合板时应轻揉均匀挤压,保证粘贴牢固,随即用2m靠尺检查平整度和垂直度;
排板时按水平顺序排列,上下错缝保证连续结合。
板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。
在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直。
在粘贴窗洞口四角时,应用整板裁切(裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm),避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。
、检验标准:
复合板粘贴面积≥40%(抽检)。
阴阳角顺直、平直,板缝咬茬合理,接缝均匀,窗洞口四边与复合板无通缝。
垂直度:
2米靠尺检查,误差≤3mm。
平整度:
阴阳角:
2米通线检查,误差≤3mm。
接槎高度:
误差≤1.5mm。
、复合板修整:
复合板粘贴完24小时以后,且待胶粘剂达到一定粘结强度时,对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨,保证复合板粘贴的平整度。
(4)对冷、热桥施工的措施:
(5)对锚固件的锚固要求:
使用电钻进行打孔以安装锚栓,结构墙体上的孔深应在3厘米以上,保证锚栓的入墙深度,墙体的抹灰层或旧饰面层不应作为锚固深度。
锚栓应打在有粘胶处,阳角处第一个钉应离墙角6-10cm,以免损坏墙体。
锚栓数量:
每平米≥4~6个。
锚固件常规分布示意图
(6)对抹面胶浆的配制要求:
配制及搅拌方法与粘结剂相同。
(7)对抹面胶浆的配制要求:
①在复合板表面抹第一遍抹面砂浆,厚度约2mm。
②铺贴网格布:
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,基本将网格布压入砂浆中即可。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向70mm、纵向70mm的搭接长度要求。
③抹第二遍抹面砂浆:
在第一遍抹面砂浆初凝后(硬至可以碰触,24小时左右)再抹一道抹面砂浆,厚度1-2mm,以完全覆盖网格补、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、第一遍抹面砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
阴阳角做法详图
女儿墙节点详图
滴水线做法详图
伸缩缝做法详图
4.1.3.4、质量验收
一般规定
(1)墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料:
保温层附着的基层及其表面处理
增强网铺设
被封闭的保温材料厚度
(2)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面,每500~1000平米面积划分为一个检验批,不足500平米也为一个检验批。
主控项目
保温材料和粘结材料进场对如下性能进行复验,复验为见证取样送检
保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
粘结材料的粘结强度
增强网的力学性能、抗腐蚀性能
检验方法:
随机抽样送检,核查复验报告
检查数量:
同一厂家同一品种的产品,抽查不少于6次
外墙外保温允许偏差及检验方法
聚氨酯保温复合板允许偏差和检查方法
墙体保温面层允许偏差和检查方法
4.2门窗节能工程
4.2.1、设计要求
、外门,外窗的物理性能:
①抗风压性能:
②气密性能:
③空气声隔声性能:
、外门,外窗选型:
外门窗采用铝合金门窗
、门窗色彩:
、单元门为电子防盗门
、高层户室门为复合防盗防火门
4.2.2、施工制作安装要求(制作要求按厂家专业设计)
塑钢门窗安装要求
4.2.2.1工作内容
预留洞口的测量,门窗成品的检查验收,门窗的现场搬运,框扇的安装固定,发泡剂的填充,密封胶的涂布,五金件的安装或调整,连接件的安装,安装防坠落装置,封盖的装配,玻璃的安装,门窗的清理,调试,撕保护膜,填报质量检验记录,填报作业进度,督促土建对成品的保护及监理单位工程检测,甲方验收。
4.2.2.2材料进场
(1)门窗组件在工厂检验合格后(贴保护膜或用包装纸包扎后出厂),在运输过程中防止擦、划伤,组件运至工地,搬运或吊装时,应避免碰撞,组件应按规定分类、堆放,严禁与石灰水泥、化学物品、酸碱物品放在一起,在室外堆放应采取措施,应设有防雨、防晒措施。
(2)门窗应放置在清洁、平整的地方。
门窗不应直接接触地面,下部应放置垫木,并均应立放,立放角度不应小于70度,并应采取防倾倒措施。
(3)安装材料
A.固定件:
膨胀螺栓法安装:
膨胀螺栓(常用为10号):
固定片法安装:
铆钉、固定片、射钉弹、保护膜。
B.填充材料:
聚氨发泡填充剂。
C.组合窗之间的连接件:
连接件、自攻螺丝。
D.密封材料:
建筑用硅酮密封胶。
4.2.2.3施工前的准备
(1)安装前,先检查土建设置的水平线和垂直线,相互之间是否偏差,位置是否正确,对误差进行控制分配、消化。
(2)对出厂的产品进行检验,校对型号、规格尺寸,不得有变形,擦、划伤的产品进行安装,核对数量。
(3)组件进行拼装,上墙安装连接用紧固件,连接牢固。
(4)安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检查,如达不到要求,应及时更换。
(5)当洞口予设预埋件时,应检查预埋件的数量、规格及位置;
预埋件的数量应和固定片的数量一致,其标高和坐标位置正确。
(6)门窗安装前,应按图纸设计的要求检查待安装门窗的数量、规格、型号、开启方向、门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全符合要求,不合格者予以更换。
4.2.2.4门窗安装方法简介
(1)安装方法:
门窗安装均采用预留洞口法。
安装固定的方法有膨胀螺栓固定法和固定片固定法,本公司提倡采用固定片固定法安装。
(2)门窗安装工艺流程
装固定片
→
定点安装
框进洞口
调整定位
与墙体固定
填充弹性材料
土建洞口抹灰
清理砂浆
装固定窗玻璃
扇叶安装
防坠落装置防撞块
安装锁具
调试
清理,撕下保护膜
检验
4.2.2.5窗的安装操作
(1)将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放,如发现保护膜脱落,应补贴保护膜,并在窗框的上下边划中心线。
(2)在安装时,注意窗的朝向、上、下;
固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。
(3)如果玻璃已装在窗上,则应卸下玻璃,并做好标记。
(4)用固定片法安装,固定片安装应符合下列要求:
A.确定窗框上下边位置及内外朝向正确后,安装固定片,安装时必须先用直径为Φ3.2㎜的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M(4×
20)㎜拧入,不得直接锤击钉入。
B.固定片的位置应装在距离角及中横框、中竖框150-200㎜处,固定片间距应小于或等于500㎜,固定片厚度不小于1.5mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
(5)应测出窗口中线,并逐一做出标记。
多层建筑,高层一次垂吊。
(6)将窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装进出点位置,并调整窗框的垂直度、水平度及直角度,其允许偏差均应符合规范要求。
(7)门窗框与洞口墙体安装缝隙(按JGJ103-2008工程技术规范)
墙体饰面材料
洞口与门、窗框的伸缩缝间隙(㎜)
清水墙及附框
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴陶瓷锦砖
15~20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20~25
墙体外饰面贴大理石或花岗石板
40~50
外保温墙体
保温层厚度+10
(8)当窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框,用固定片安装时,固定方法应符合下列要求:
A.混凝土墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定;
B.砖墙洞口应用钢钉或塑料膨胀将固定片固定在砖墙上。
C.设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件紧固。
(9)当需装窗台板时,应按设计要求将其插入窗框下,使窗台板与下边框结合紧密,并使安装水平精度与窗框一致。
(10)安装组合窗时,控制窗拼接后各组合单元应在同一平面上。
(11)窗与窗的拼接,将拼接件及窗连接处杂物清除干净,拼接后用自攻螺丝从两边拧紧,螺丝间距为600mm,距两边为200mm。
(12)门窗框与洞口间应采用闭孔聚氨脂发泡剂填充密实,撤掉临时用木锲或垫板,其空隙再采用发泡剂填充。
外窗四周防渗漏措施,为土建和外保温施工后预留5~10mm槽口后,我单位再填充密封胶(下见详图)
(13)填打密封胶封闭时应均匀不间断,不得超过外框。
(14)窗(框)扇上如沾有水泥砂浆,应在其硬化前,用湿布擦拭干净,不得使其硬质材料铲刮窗(框)扇表面。
(15)玻璃的安装应符合下列规定:
A.安装玻璃:
当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位:
如果玻璃尺寸加大,应试验玻璃吸盘。
玻璃应该摆在垫块上,内、外侧的间隙应不少于2mm。
B.玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边,根据玻璃与框扇间隙,垫上不同厚度的玻璃垫块。
C.将玻璃装入框扇槽内,然后应用玻璃压条将其固定。
D.玻璃表面应保持干燥、清洁。
(16)门窗扇应启闭灵活,五金配件齐全,各项技术参数符合标准要求。
4.2.2.6门的安装操作规程
(1)门的安装应在地面工程施工前进行。
(2)将门框搬到相应的洞口旁放置,在门框及洞口上画出相应的垂直中
(3)在门上框及边框上应安装固定片,其安装方法与窗的固定片安装方法相同,固定片间距应≤500mm。
(4)根据设计图纸及门窗的开启方向,确定门框的安装位置,并把门框装入洞口,安装时应采取防止门框变形的措施,无下框平开门应使两边框下角低于地面标高线,其高度差越30mm,带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线,其高度差宜10mm。
然后将上框上的一个固定片固定在墙体上,并调整门框的水平线,垂直度和直角度,并用木塞临时固定。
(5)将外框固定在墙上,其固定方法跟窗的固定方法大致相同。
(6)在安装外框时,门与窗应采用拼樘料拼接,拼樘料下端应固定在窗台上,其安装方法按窗规定发法执行。
(7)门框与洞口缝隙的处理,同窗的安装操作规定相同。
(8)门表面及框槽内沾有水泥砂浆时,应在其硬化前清除。
(9)门扇应待水泥砂浆硬化后安装,并进行调整,铰链部位配合间隙应符合允许偏差。
(10)门锁与执手等五金件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
4.2.3、安装质量检验
4.2.3.1执行标准。
(1)质量验收执行国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001;
(2)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50