铣床安全操作规程09822Word下载.docx

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磨床安全操作规程

1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。

2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。

3.工作前要按规定穿好工作服。

4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。

磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。

5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；

调整好换向块的位置并将其紧固。

6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。

7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。

8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。

9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。

10.做好加工件的清洁防锈工作，整理工、量具，清理周边场地卫生。

砂轮机安全操作规程

1.使用前要检查砂轮机安装是否牢靠，转动时不应有明显的震动现象。

2.更换砂轮时，必须检查砂轮有无缺陷，线速度是否适当；

安装时夹紧力要适中，不得重力敲打，更换砂轮时，应由指定专业人员负责；

砂轮更换后，应空转3～５min，视其运动的平衡状态再决定使用。

3.砂轮与防护罩的间隔大于5㎜以上，砂轮与磨刀托架的距离应控制低于砂轮中心3～5㎜为宜。

4.砂轮起动后，运转达到正常速度方可进行磨削。

5.磨削一般钢料和高速钢刀具时，应使用氧化铝砂轮，磨削过程要及时冷却工件，防止烧伤工件或烫手；

磨削硬质合金刀片应使用碳化硅砂轮，磨削过程中不能直接冷却刀片，以免刀片产生裂缝。

6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴防护眼镜，站立在砂轮侧（约45度）进行磨削，严禁正对砂轮操作。

7.使用较薄砂轮磨削时，禁止使用砂轮侧面磨削。

8.不准戴手套和用布包裹工件进行磨削，避免砂轮带入布料而造成伤手事故。

9.注意均匀使用砂轮磨面，避免产生凹陷现象。

要由指定人员对砂轮机定期进行检查和维护，确保砂轮机安全运行。

钻床安全操作规程

1.操作钻床要求穿紧身服、戴安全帽，袖口紧扣，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿换衣服，防止机器绞伤。

长发辫子应盘扣在安全帽内。

2.开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4.钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。

带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。

严禁用手去停住转动着的钻头。

6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9.作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

同时清理工具，做好机床保养工作。

空压机安全操作规程

1.空压机必须按照规定的周期进行维护保养，以确保正常运行。

2.开机前检查各种安全附件（如安全阀、压力表、温度计等），确保安全有效，水、风、油管畅通。

3.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

4.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

5.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

6.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

7.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

8.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

9.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

10.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告和记录。

数控车床安全操作规程

1.开机前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转3min，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

3.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

4.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

5.严禁超性能使用。

6.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

7.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

8.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。

未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

9.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

10.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

11.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

12.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

13.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

14.作业完成后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

15.进行日常维护保养工作。

数控铣床安全操作规程

一．安全操作注意事项

　　l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。

　　2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

　　3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。

4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。

二．工作前的准备工作

　　1．机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

　　2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

　　4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。

　　5．检查卡盘夹紧工作的状态。

三．工作过程中的安全注意事项

　　1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。

　　2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。

　　3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。

　　4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。

　　5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。

　　6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。

　　7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。

四．工作完成后的注意事项

　　1．清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。

　　2．检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。

　　3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

电火花成型加工安全操作规程

1.开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。

通电检查后待一切正常后进行工作，开高压前如闸流管无栅时，切勿开压。

2.严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。

3.调节好工具电极与工件电极之间的距离，锁紧工作台面，启动油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距离后，才能启动脉冲电源进行加工。

4.在加工过程中，工作液的循环方法根据加工方式可选用冲油或浸油，以免失火。

5.中途停机时，先使控制电流到最小值，待主轴回升原位，再将调压器退至零位，切断电源。

6.电气发生故障时，将电气控制柜侧后门打开，逐层逐块板检查。

7.本机床关断3分钟后方可重新启动。

8.作业完毕,要关闭电源，清理现场，经指导教师同意后方可离开。

数控线切割机安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。

二、工作前的准备工作

1.机床开始工作前要进行预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2.认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3.检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4.检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l.禁止用手接触运丝机构和正在加工的工件；

2.机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1.清除切屑、擦拭机床，保持环境清洁状态

2.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。