5水电厂机电设备运行龚在礼单元五配电装置中的电气设备运行及事故处理Word格式.docx
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3、运行中的断路器
（1）对具有远距离操作接线的断路器，在带有工作电压时的分、合闸操作，禁止使用手动机械分闸，或手动就地操作按钮分闸（在远距离分闸失灵或当发生人身及设备事故而来不及远距离拉开断路器时，方允许手动机械分闸（油断路器），或就地操作按钮分闸（空气断路器）。
（2）对运行中断路器的就地操作，应禁止手动慢分闸和慢合闸。
在操作空载线路时应迅速就地操作，但只限于操动机构为三相联动的断路器，对分相式操动机构的断路器，不允许分相就地操作。
（3）对装有自动重合闸的断路器，在条件可能时，应先解除重合闸后再手动分闸，若条件不可能时，应手动分闸后，检查是否重合上了，若已重合上了，应再手动分闸。
4、允许分、合闸次数（保证工作年限）。
一般断路器允许空载分、合闸次数（机械寿命）应达1000～2000次。
允许连续分、合短路电流或负荷电流的次数（保证检修周期，电气寿命）。
一般来说，装有自动重合闸的断路器，在切断三次短路故障后，应将重合闸停用；
油断路器在切断四次短路故障后，应对断路器进行计划外检修。
5、禁止将拒绝分闸或严重缺油、漏油、漏气等异常情况的断路器投入运行。
若需要紧急运行，必须采取措施，并得到上级运行领导人的同意。
6、应在断路器轴上装分、合闸机械指示器，以便运行人员在操作或检查时用它来校对断路器断开或合闸的实际位置。
7、在检查断路器时，运行人员应注意辅助触点的状态。
若发现触点在轴上扭转、松动或固定触片自转盘脱离，应紧急检修。
8、检查断路器合闸的同时性。
合闸后因拉杆断开或横梁折断而造成一相未合上，导致两相运行时，应立即停止运行。
9、少油式断路器外壳均带有工作电压，故运行中值班人员不得任意打开断路器室的门或网状遮拦。
10、需经同期方可合闸的断路器，必须满足同期条件后才能合闸送电。
三、断路器运行中的巡视检查
1、油断路器运行中的巡视检查项目
（1）油位检查。
断路器本身和充油套管在运行中必须保持正常油位，即油位计（图1-6）应指在规定的两条红线之间。
（2）油位计的检查。
检查断路器和充油套管的玻璃油位计有无裂纹或破损，耐酸橡皮垫是否合适，有无腐蚀、软化、胀出现象，盘根处有无渗漏油；
油位计中是否有油泥和油的沉淀物；
油位计的透明有机玻璃是否发生脆化或变形，油标管是否漏油等。
（3）油色的检查。
油位计中的油，一般是淡黄色（图1-6），运行后呈浅红色。
（4）断路器渗漏油的检查。
渗漏油会形成油污，降低瓷件的绝缘强度。
漏油严重会使断路器油量不足。
（5）瓷套管（图1-7，图1-8）的检查。
检查瓷套管是否清洁，有无裂纹、破损和放电痕迹。
（6）引线接头、铝板（图1-8，图1-9，图1-10）与铜铝过渡板连接的检查。
与断路器连接的接头是电路中较薄弱的环节之一，是巡视检查的重点之一。
（7）断路器分合位置的检查。
断路器分合位置指示（图1-11）应与当时实际运行工况相符。
（8）接地（图1-12）是否完好。
2、SF6断路器运行中的巡视检查项目
（1）套管（图1-13）不脏污，无破损、裂痕、闪络放电现象。
（2）检查连接部分（图1-14）有无过热现象，如有应停电退出，进行消除后方可继续运行。
（3）内部无异声（漏气声、振动声）及异臭味。
（4）壳体及操作机构完整，不锈蚀；
各类配管及阀门无损伤、锈蚀，开闭位置正确，管道的绝缘法兰与绝缘支持良好。
（5）断路器分合位置指示（图1-15）是否正确，其指示应与当时的实际运行工况相符。
（6）检查SF6气体压力（图1-16）是否保持在额定表压，SF6气体压力正常值为0.4～0.6mpa，如压力下降即表明有漏气现象，应及时查出泄露位置并进行消除。
3、真空断路器运行中的巡视检查项目
（1）断路器分合位置指示（图1-15）是否正确，其指示应与当时的实际运行工况相符。
（2）支持绝缘子（图1-17）有无裂痕、损伤，表面是否光洁。
（3）真空灭弧室（图1-17）有无异常（包括有无异常声响），如果是玻璃外壳，可观察屏蔽罩的颜色有无明显变化。
（4）金属框架或底座有无严重锈蚀和变形。
（5）可观察部位的连接螺栓有无松动、轴销有无脱落或变形。
（6）接地是否良好。
（7）引线接触部位（图1-18）或有示温蜡片的部位有无过热现象。
4、断路器运行中的特殊巡视检查项目
5、断路器的紧急停运
当巡视检查发现断路器有下列情况之一时，应停电处理。
（1）断路器套管爆炸断裂。
（2）断路器着火。
（3）内部有严重的放电声。
（4）油断路器严重缺油，SF6断路器SF6气体严重外泄。
（5）套管穿心螺丝与导线（铝线）连接处发热熔化等。
6、断路器操动机构运行中的巡视检查项目
操动机构是重要部件，也是易出问题的部件。
（1）弹簧操动机构检查项目
（2）液压操动机构检查项目
（3）电磁操动机构检查项目
三、高压断路器的常见故障及其处理
1、油断路器的常见故障及其事故处理
（1）油断路器声音异常
（2）油断路器严重缺油
（3）油断路器跳闸后严重喷油冒烟
（4）油断路器着火
（5）油断路器过热
（6）断路器拒绝合闸
原因：
本体故障，操作回路故障。
查找原因的方法：
1）检查直流电源是否正常、有无电压、电压是否合格、控制回路熔断器是否完好。
2）检查合闸线圈是否烧坏或匝间是否短路、合闸回路是否断线（以绿色信号来监视）、合闸接触器辅助触头接触是否良好。
3）检查操作把手触点、连线、端子处有无异常，操作把手与断路器是否联动。
4）检查油断路器机构箱内辅助触点是否接触良好、连动机构是否起作用、电缆连接有无开脱断线的情况。
5）检查断路器合闸机构是否有卡涩现象、连接杆是否有脱钩情况。
6）检查液压机构油压是否低于额定值、合闸回路是否闭锁。
7）检查弹簧储能机构合闸弹簧是否储能良好（检查牵引杆位置）和检查分闸连杆复归是否良好、分闸锁扣是否钩住。
（7）断路器拒绝跳闸
1）检查直流回路是否良好。
直流电压是否合格，操作回路空气开关（或熔断器）是否完好，直流回路接线是否完好。
2）检查跳闸回路。
跳闸回路有无断线（以红灯监视），跳闸线圈是否烧坏或匝间是否短路，跳闸铁心是否卡涩，行程是否正确。
3）检查操作回路。
操作把手是否良好，断路器内辅助触点是否良好，控制电缆接头有无开、松、脱、断情况。
4）检查断路器本身有无异常，断路器跳闸机构有无卡涩，触头是否熔焊在一起。
5）检查液压机构压力是否低于规定值，断路器跳闸回路是否被闭锁。
2、SF6断路器的常见故障及其处理
（1）SF6断路器漏气故障
（2）SF6断路器本体绝缘不良，放电闪络故障
（3）SF6断路器爆炸和气体外逸故障
3、真空断路器常见故障及其处理
（1）真空断路器灭弧室真空度降低
1）真空灭弧室漏气。
焊缝不严密，或密封部分存在微观漏气。
2）真空灭弧室内部金属材料含气释放。
在真空灭弧室最初几次电弧放电过程中，触头材料释放出一些残余的微量气体，使灭弧室压力上升，导致真空灭弧室真空度降低。
处理：
定期检查真空灭弧管内的真空度。
大、小修时要测量真空灭弧室的真空度。
（2）真空断路器接触电阻增大。
（3）真空断路器拒动。
现象：
在检修和运行过程中，有时会出现不能正常合闸或分闸的现象，被称为拒动现象。
当发生拒动现象时首先要分析拒动的原因，然后针对拒动的原因进行处理。
先找到控制回路，若确定控制回路无异常；
再在断路器方面查找。
若断定故障确实出在断路器方面，再将断路器从线路上解列下来进行检修。
发生拒动的现象、处理及原因。
1）现象1：
不能进行合闸动作；
.更换合闸线圈（原因是合闸线圈烧坏或断线），用砂纸打磨触点（原因是各触点接触不良）。
2）现象2：
有合闸动作，但合不上闸；
.调整跳闸杠杆的位置达到产品技术要求（原因是.由于受合闸时的冲击力使跳闸杠杆跳起），检查销子是否被卡住，并注入润滑油（原因是.由于摩擦，跳闸拉杆及其他各连杆回不去）。
3）现象3：
不能分闸；
更换分闸线圈（原因是分闸线圈烧坏或断线），.调整触点或更换触点（原因是辅助触点接触不良），检查销子是否被卡住，注入黄油，调整到合适位置（原因是由于摩擦，跳闸杠杆变紧）。
4）现象4：
计数器指示不准；
松开拉杆的螺钉，重新调整（原因是操作计数器的拉杆偏斜）。
（4）真空断路器其他故障
第二讲 隔离开关的运行及事故处理
隔离开关的作用是隔离电源，保证检修工作的安全；
进行倒闸操作，改变系统的运行方式；
在某些电路中代替断路器切断小电流电路。
1、隔离开关的合闸和分闸操作。
2、隔离开关巡视检查及事故处理。
2、隔离开关的巡视检查。
隔离开关的操作。
一、隔离开关的基本知识（复习）
（1）造成一个明显可见的断开点，隔离电源，保证检修工作的安全（2-1）。
（2）倒闸操作。
（3）切断小电流回路。
单柱式、双柱式、三柱式。
额定电压，额定电流，动稳定电流，热稳定电流。
二、隔离开关的操作及注意事项
1、用隔离开关来开、合小电流电路
用隔离开关开、合下列电路或设备：
（1）电压互感器
（2）避雷器
（3）变压器中性点接地回路
（4）消弧线圈
（5）空载电流较小的空载变压器（运行经验表明：
220kV及以下的隔离开关可开、合励磁电流小于2A的空载变压器）。
（6）充电电流较小的母线
（7）电容电流不超过5A的空载线路
不会产生误操作应注意的事项：
若隔离开关所在的回路中有断路器、接触器等具有灭弧性能的开关电器或起动器，则不允许用隔离开关来开、合电路；
若隔离开关所在回路中没有断路器、接触器等具有灭弧性能的开关电器或起动器，就可以用隔离开关来开、合电路。
2、隔离开关合闸操作及注意事项
合闸操作时：
迅速果断，合闸终了时用力不可过猛，合闸后应检查是否己合到位，动、静触头是否接触良好等。
如合闸操作的过程中发现触头间有电弧产生（即误合隔离开关）：
应果断将隔离开关合到位。
严禁将隔离开关再拉开，以免造成带负荷拉刀闸的误操作。
3、隔离开关拉闸操作及注意事项
拉闸操作前：
先检查其机械闭锁装置，确认无闭锁后再进行拉闸操作。
拉闸操作的开始期间：
要缓慢又谨慎，当刀片刚刚离开静触头时注意有无电弧产生。
若无电弧产生等异常情况，则迅速果断拉开，以利于迅速灭弧。
隔离开关拉闸后应检查是否己拉到位。
在刀片刚刚离开静触头瞬间有电弧产生：
应果断地将隔离开关重新合上，停止操作，待查明原因并处理完毕后再进行拉闸操作。
4、隔离开关与断路器配合操作及注意事项
断开电路时，先拉开断路器，再拉开隔离开关；
接通电路时，先合隔离开关，再合断路器。
二、隔离开关运行中的检查项目及注意事项
具体检查项目：
1、隔离开关触头（2-2）应无发热现象。
隔离开关在正常运行时，其电流不得超过额定电流，温度不得超过7，若接触部位的温度超过80℃，应减少其负荷。
0℃
2、绝缘子（2-3）应完整无裂纹，无电晕和放电现象。
3、操作机构和各机械部件应无损伤和锈蚀，安装牢固。
4、闭锁装置应良好，销子锁牢，辅助触点位置正确。
5、动、静触头（2-5）的消弧部分无烧伤、不变形。
6、动、静触头无脏污、无杂物、无烧痕。
7、压紧弹簧和铜辫子（2-4）无断股、无损伤。
8、接地用隔离开关应接地良好。
9、动、静触头间接触良好。
三、隔离开关异常运行及事故处理
1、隔离开关接触部位过热
（1）触头压紧弹簧性能下降。
压紧弹簧弹性下降，触头间接触面压力不够，接触电阻增大，发热量增加，接触面温度进一步上升，压紧弹簧弹性进一步下降。
更换或调整弹簧。
（2）触头间接触不良（如触头氧化或腐蚀）。
触头间的接触不良，触头间接触电阻增大。
演变和后果，与触头压紧弹簧性能下降一样。
去除氧化层，并在接合面上涂导电膏。
（3）动、静触头间接触面积偏小。
触头间接触面积偏小，接触电阻增大。
重新调整触头，使触头间完全接触。
（4）隔离开关与铜排连接处接触不良（连接处氧化或腐蚀）。
隔离开关与铜排连接处接触不良，隔离开关与铜排连接处的接触电阻增大，使连接处发热量增加，连接处温度上升，接触电阻进一步增大。
（5）隔离开关与铜排连接处固定不紧。
隔离开关与铜排连接处固定不紧，连接处接触电阻增大。
演变和后果与隔离开关与铜排连接处接触不良相同。
紧固连接。
2、支柱绝缘子闪络
支柱绝缘子脏污或有裂纹，就会产生爬电或闪络现象。
原因及相应的处理方法：
（1）绝缘子表面脏污或有杂物。
清洁绝缘子并擦干。
（2）绝缘子表面有裂纹。
更换绝缘子
说明：
绝缘子发生闪络现象后，闪络处温度会上升，导致绝缘子因各部位不均匀受热、温度差异较大而爆裂。
3、隔离开关拒绝分、合闸
（1）隔离开关拒绝分闸。
原因及处理方法如下：
1）隔离开关操动机构故障。
修复操动机构
2）断路器与隔离开关间闭锁装置故障或损坏
修复或更换闭锁装置
3）断路器处于合闸位置
按正常倒闸操作程序，先将断路器拉闸，再拉开隔离开关。
（2）隔离开关拒绝合闸。
1）隔离开关操动机构故障
按正常倒闸操作程序，先将断路器拉闸，再合隔离开关，然后再合断路器。
单元五配电装置中电气设备的运行及事故处理
第三讲 电流互感器的运行及事故处理
1、电流互感器使电气一、二次系统相互联络，并把一次系统的大电流转换成统一标准的小电流，供二次系统的设备在小电流状态下工作。
使二次系统及其设备与高电压的一次系统隔离，且二次侧接地，保护了二次设备和人身安全。
2、二次回路不得开路。
二次绕组的一端和铁芯必须可靠接地（B相）。
容量（二次侧负载）不准超过其铭牌上所标的规定值。
1、电流互感器投入运行前的检查。
2、电流互感器运行中的检查及注意事项。
3、电流互感器的异常及事故处理。
电压互感器运行中的检查及注意事项。
电流互感器投入运行前的检查，电流互感器的异常及事故处理。
一、电流互感器的基本知识（复习）
（1）使电气一、二次系统相互联络
（2）把一次系统的大电流转换成统一标准的小电流，供二次系统的测量仪表、继电保护和自动装置等设备使用，使这些设备可以在小电流状态下工作
（3）二次系统及其设备与高电压的一次系统隔离，而且电流互感器二次侧均接地，保护了二次设备和人身安全
（4）电流互感器将一次系统的大电流转换成统一标准的小电流后，可以使测量仪表、继电保护和自动装置等二次设备标准化、小型化，并使其结构简单、价格便宜，便于屏内布置。
2、允许运行方式
（1）电流互感器，其二次回路不得开路。
（2）电流互感器，其二次绕组的一端和铁芯必须可靠接地。
（3）容量（即二次侧负载）不准超过其铭牌上所标的规定值。
（4）绝缘电阻应符合下列要求：
1）一次侧额定电压为1000V及以上的电流互感器的绝缘电阻不得小于1MΩ∕kV（采用1000V或2500V摇表测量）。
2）一次侧额定电压为1000V以下（不含1000V）的电流互感器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ（采用500V摇表测量）。
3）电流互感器二次侧回路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ（采用500V摇表测量）。
（5）电流互感器一、二次侧回路都不得装设熔断器。
（6）电流互感器所带的负载必须串联在二次回路中。
（7）电流互感器的二次侧电流一般为5A或1A，常用的为5A。
电流互感器在正常运行时，其二次侧回路接近于短路状态。
二、投入运行前的检查项目
1、电流互感器周围应无影响送电的杂物。
2、各连接部位接触良好，无松动现象。
3、电流互感器及其绝缘子无裂纹、无脏污、无破损现象。
4、接地部分接地良好。
5、电流互感器附属设备及回路应情况良好，无影响运行的异常或缺陷。
6、二次回路中的试验端子接触牢固、无断开现象。
三、运行中的检查项目及注意事项
1、电流互感器二次回路中无开路现象。
2、各连接部位接触良好，无松动现象，试验端子接触良好（3-1）。
3、电流互感器及其绝缘子无裂纹、无脏污、无破损现象（3-2）。
4、没有焦味及烧损现象。
5、无放电（声音、弧光）现象。
6、接地部分接地良好。
四、电流互感器异常及事故处理
电流互感器发生了必须退出运行的异常或故障，则其所服务的一次设备（如发电机、线路等）也必须同时退出运行。
1、电流互感器表面放电或闪络
关掉灯光，发现弧光，听到“吱吱”放电声。
电流互感器脏污、受潮，绝缘损坏。
将电流互感器随同其所服务的一次设备退出运行后进行清扫、干燥等处理；
或将电流互感器退出运行后，修复绝缘或更换电流互感器。
2、电流互感器发热且温度升高
电流互感器内部有局部短路现象，或接地故障。
将电流互感器及其所服务的一次设备退出运行，更换电流互感器或检查主回路，将主导体接触不良部位紧固，使其接触良好；
或仔细检查二次回路，将二次开路部位连接好。
3、电流互感器内部发出焦味、冒烟、着火
电流互感器内部局部短路（匝间短路、层间短路等），或接地故障得不到及时处理。
将电流互感器及其服务的一次设备退出运行后，更换电流互感器。
4、电流互感器内部有异常声音（如“噼噼叭叭”放电声）
电流互感器内部短路、接地以及夹紧螺丝松动等。
将电流互感器及其所服务的一次设备退出运行后，更换电流互感器。
5、油浸式电流互感器渗、漏油，油位下降
密封老化损坏，套管部件间接合面螺丝松动等引起。
处理方法：
若渗、漏油现象不太严重，且油位尚在能正常运行的范围内，则可根据生产情况，选择合适的时间处理；
若漏油非常严重，或是油位己低至不能保证安全运行的要求时，则应立即停用电流互感器及其所服务的一次设备，进行处理。
6、油浸式电流互感器油变色（变暗红或局部黑色）
电流互感器内部有放电情况，从而导致变压器油分解所致。
处理:
查明变色的原因，并作出相应的处理后再换油。
第四节电压互感器的运行及事故处理
1、电压互感器使电气一、二次系统相互联络，并把一次系统的高电压转换成统一标准的低电压，供二次系统的设备在低电压状态下工作。
二次系统及其设备与高电压的一次系统隔离，且二次侧接地，保护了二次设备和人身安全。
2、二次回路不得短路。
1、电压互感器的操作及注意事项。
2、电压互感器运行中的检查及注意事项。
3、电压互感器的异常及事故处理。
电压互感器的操作及注意事项，电压互感器的异常及事故处理。
一、电压互感器的基本知识（复习）
（1）使电气一、二次系统相互联络。
（2）把一次系统的高电压转换成统一标准的低电压，供二次系统的测量仪表、继电保护和自动装置等设备使用，使这些设备可以在低电压状态下工作。
（3）使二次系统及其设备与高电压的一次系统隔离，而且电压互感器二次侧均接地，保护了二次设备和人身安全。
（4）将一次系统的高电压转换成统一标准的低电压后，可以使测量仪表、继电保护和自动装置等二次设备标准化、小型化，并使其结构简单、价格便宜，便于屏内布置。
（1）二次回路不得短路。
（2）二次绕组的一端和铁芯必须可靠接地（一般采用B相接地）。
1）一次侧额定电压为1000V及以上的电压互感器的绝缘电阻不得小于1MΩ∕kV（采用1000V或2500V摇表测量）。
2）一次侧额定电压为1000V以下（不含1000V）的电压互感器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ（采用500V摇表测量）。
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