10万吨二甲醚流程操作说明文档格式.docx
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从T101出来的汽化甲醇经气体换热器（E103）换热后分两股进入反应器（R101）：
第一股过热到反应温度，从顶部进入反应器，第二股稍过热后作为冷激气从第二段催化剂床层的上部进入反应器（R101）。
从反应器R101出来的反应气体经气体换热器E103、甲醇预热器E104和粗甲醚预热器E111换热，粗甲醚冷凝器E105冷凝后进入粗甲醚贮罐V102进行气液分离。
液相为粗甲醚，气相为H2、CO、CH4、CO2等不凝性气体和饱和甲醇、二甲醚蒸汽。
从粗甲醚贮罐（V102）出来的不凝性气体经气体冷却器E108冷却后进入洗涤塔（T102），经洗涤液吸收其中的二甲醚、甲醇后，吸收尾气送燃气系统。
吸收用的洗涤液来自精馏塔釜液贮罐V103。
从粗甲醚贮罐（V102）出来的粗甲醚用精馏塔进料泵（P102A、B）加压并计量后经过粗甲醚预热器（E111）送入精馏塔（T103）。
塔顶蒸汽经精馏塔冷凝器（E107）冷凝后收集在精馏塔甲醚回流罐（V104）中。
冷凝液一部分作为精馏塔回流液用甲醚回流泵（P103A、B）加压后回流，另一部分作为产品由外管送产品罐区。
从精馏塔（T103）溢流出来的水甲醇釜液经釜液输送泵（P104A、B）增压后，其中一小部分经洗涤液冷却器（E114）冷却后送洗涤塔（T102）作为洗涤液用，其余大部分送入汽化塔（T101）中段。
2.复杂控制方案说明
本工段复杂控制回路主要是串级回路的使用，使用了液位与流量串级回路。
串级回路：
是在简单调节系统基础上发展起来的。
在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。
主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。
所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
具体实例：
精馏塔回流罐V104的液位控制LIC103和产品出口物流FIC108构成一串级回路。
液位调节器的输出值同时是流量调节器的给定值，即流量调节器FIC108的SP值由液位调节器LIC103的输出OP值控制，LIC103.OP的变化使FIC108.SP产生相应的变化。
3.设备名称
该工段包括以下设备：
V101：
粗甲醇贮罐
T101：
甲醇汽化塔
R101：
反应器
F101：
开工加热炉
V102：
粗甲醚贮罐
V104：
精馏塔回流罐
T102：
洗涤塔
T103：
精馏塔
P101A/B：
原料甲醇进料泵
P102A/B：
精馏塔进料泵
P103A/B：
回流泵
P104A/B：
釜液输送泵
E102：
汽化塔再沸器
E103：
气体换热器
E104：
甲醇预热器
E105：
粗甲醚冷却器
E106：
精馏塔再沸器
E107：
冷却器
E108：
气体冷却器
E111：
粗甲醚预热器
E114：
二、合成及精制工段开车操作规程
1.启用公用工程
A）打开粗甲醚冷却器E105冷却水入口阀、粗甲醚储罐V102的冷却器入口阀、精馏塔冷却器E107冷却水阀和吸收液冷却器E114冷却水阀。
2.汽化塔开车
A）打开整个合成工段的部分阀门，它们分别是：
甲醇进料调节阀FV101的前后阀VD1014、VD1015；
开工电炉F101的进料阀V1050、反应器入口阀VD1055和出口阀VD1054。
B）缓慢开启调节阀FV101；
打开泵P101A的前阀VD1001；
启动泵P101A；
打开泵的后阀VD1002。
C）待汽化塔釜出现液位后（50%左右）：
打开汽化塔再沸器进口阀VD1090、VD1091；
逐渐开启调节阀TV106
D）甲醇被大量汽化后：
打开E103出口底部排污阀VD1030，排除甲醇冷凝液；
出现甲醇蒸汽时关闭E103出口排污阀；
启动开工加热炉；
缓慢增加开工加热炉电压。
E）当系统指标达到规定值时，将流量调节FIC101、温度调节TIC106装置切换成自动，全塔实现稳定操作。
3.反应器开车
A）甲醇蒸汽进入反应器后：
反应器出现液位时，缓慢开启阀门V1057，排除冷凝液；
没有液位时，马上关闭阀门V1057
B）反应器进口温度达到220℃左右时，反应开始进行：
控制R101入口温度250℃左右，缓慢降低电炉电压。
C）一段床层出口温度为340至380度时：
开启甲醇冷激汽调节阀的前阀VD1021；
开启甲醇冷激汽调节阀的后阀VD1022；
打开排污阀VD1031，排除甲醇液体；
缓慢开启调节阀TV110。
D）排污阀排出蒸汽时，关闭VD1031；
当TE115与TE116的温度比较接近时，缓慢开启V1056；
逐渐关闭V1050；
降低开工加热炉电压；
反应器入口温度不再下降时，停开工加热炉。
E）操作稳定后，将温度调节TIC110装置切换成自动
4.洗涤塔操作（洗涤操作在精馏系统开工之后进行）
A）开阀门V1102，粗二甲醚进入系统；
打开洗涤液调节阀FV105的前截止阀VD1158；
打开洗涤液调节阀FV105的后截止阀VD1159；
打开调节阀FV105，使釜液一部分通过冷却器E114后进入洗涤塔；
开启PV109压力调节阀控制洗涤塔压力不超过0.7MPa。
5.精馏塔开车
A）待粗甲醚贮罐V102有40%左右时，打开精馏段阀门：
打开泵P102A的入口阀VD1070；
打开流量调节阀FV106的前截止阀VD1087；
打开阀门FV106的后截止阀VD1089；
甲醚回流罐V104的入口阀VD1118和VD1117；
精馏塔压力调节阀PV107的前后截止阀VD1102和VD1103；
甲醚回流泵P103A的前阀VD1110；
二甲醚采出调节阀FV108的前后截止阀VD1136和VD1137；
B）开启精馏塔进料泵P102A；
逐渐开启泵出口阀VD1071；
开启调节阀FV106（开度>
40%），向精馏塔T103进料。
C）当塔釜液位上升到40%左右时：
打开精馏塔再沸器的蒸汽调节阀TV122前截止阀VD1122、VD1123；
再稍开TV122调节阀，给再沸器缓慢加热。
D）当塔顶温度明显上升，V104液位上升约30%左右时：
启动回流泵P103A，打开出口阀VD1111；
E）手动打开调节阀FV107，让塔处于全回流状态；
产品分析合格，缓慢开启采出流量调节阀FV108
F）塔顶压力高于规定值时，缓慢开启PV107；
釜液在贮罐中约30%左右时，打开输送泵P104A；
打开调节阀FV110的前后阀VD1139、VD1140；
逐渐开启调节阀FV110，釜液进入汽化塔。
G）开启汽化塔釜液位调节阀的前后阀VD1010、VD1011；
开启调节阀LV101，液位维持在50%左右；
开启杂醇采出阀V1007。
6.调至正常操作
FIC101流量显示稳定后，将其调自动19500；
LIC101显示稳定后，调自动显示值为50；
TIC106显示稳定后，调自动设定值为170；
TIC110显示稳定后，调自动设定值为340；
当FIC105稳定在4100KG/H时，将FIC105设置为自动；
LIC102设为自动，设定LIC102为50%；
将FIC105设为串级；
当FIC110稳定在10500KG/H时，将FIC110设置为自动；
TIC123投自动，设定TIC123为150℃；
待精馏塔T103压力稳定在0.90左右时，将PIC107投自动；
设定PIC107为0.90MPA；
当FIC107流量稳定在14000KG/H后，将其设为自动；
设定FIC107为14000KG/H；
待产品采出稳定在12500KG/H，将FIC108投自动；
设定FIC108为12500KG/H；
将LIC103设置为自动；
设定LIC103为50%；
将FIC108设置为串级。
三、合成及精制工段停车操作规程
1.停进料
关闭泵P101A后阀VD1002；
停泵P101A；
关闭泵P101A前阀VD1001；
关闭粗甲醇进口调节阀FV101；
关闭粗甲醇进口调节阀前阀VD1014；
关闭粗甲醇进口调节阀后阀VD1015；
手动调低粗二甲醚进料阀FV106，使进料降至正常进料量的70%；
断开LIC103和FIC108的串级，手动调节FIC108，使液位LIC103降至20%；
液位LIC103降至20%；
断开LIC102和FIC105的串级，手动调节FIC105，使液位LIC102降至30%；
液位LIC102降至30%；
关闭洗涤塔洗涤液进料调节阀FV105；
关闭FV105前截止阀VD1158；
关闭FV105后截止阀VD1159。
2.停反应系统
关闭汽化塔再沸器中压蒸汽进口调节阀TV106；
关闭再沸器中压蒸汽进口调节阀前阀VD1090；
关闭再沸器中压蒸汽进口调节阀后阀VD1091；
关闭侧线采出阀V1007；
关闭阀门V1056；
关闭阀门VD1055；
关闭甲醇冷激汽流量调节阀TV110；
关闭甲醇冷激汽流量调节阀前阀VD1021；
关闭甲醇冷激汽流量调节阀后阀VD1022；
待汽化塔液位为0时，关闭流量调节阀LV101；
打开汽化塔泻压阀VD1023;
压力降为常压时，关闭VD1023；
关闭流量调节阀前阀VD1010；
关闭流量调节阀后阀VD1011。
3.停精馏塔
停精馏塔进料，关闭调节阀FV106；
关闭FV106前截止阀VD1087；
关闭FV106后截止阀VD1089；
关闭泵P102A出口阀VD1071；
停泵P102A；
关闭泵P102A入口阀VD1070；
关闭阀门V1102，停止反应器向系统供料；
关闭调节阀TV122；
关闭TV122前截止阀VD1122；
关闭TV122后截止阀VD1123；
停止产品采出，手动关闭FV108；
关闭FV108前截止阀VD1136；
关闭FV108后截止阀VD1137；
关闭汽化塔进料调节阀FV110；
关闭FV110前截止阀VD1139；
关闭FV110后截止阀VD1140；
关闭泵P104A出口阀VD1143；
停泵P104A；
关闭泵P104A入口阀VD1142；
打开塔釜泄液阀V1143,排出不合格产品；
手动开大FV107,将回流罐内液体全部打入精馏塔，以降低塔内温度；
当回流罐液位降至<
5%，停回流，关闭调节阀FV107；
关闭FV107前截止阀VD1117；
关闭FV107后截止阀VD1118；
关闭泵P103A出口阀VD1111；
停泵P103A；
关闭泵P103A入口阀VD1110。
4.降压，降温
精馏塔塔内液体排完后，手动开大PV107进行降压；
当塔压降至常压后，关闭PV107；
关闭PV107前截止阀VD1102；
关闭PV107后截止阀VD1103；
开大PV109对洗涤塔进行降压；
当洗涤塔塔压降至常压后，关闭PV109；
当精馏塔釜液位降至0%，关闭泄液阀V1143；
关冷凝器冷凝水进口阀V1101；
关V1103；
关V1146；
关V1147。
四、事故工况
1.P101A故障
主要现象：
汽化塔甲醇进料量过小
处理方法：
启动备用泵
2.汽化塔液位过高
塔釜液位持续上升
1）加大蒸汽量
2）打开釜液排放阀的旁路阀，加大排放量
3.精馏塔压力超高
塔顶压力高于规定值
1）增大压力调节阀PV107开度
2）增大冷却水量
3）减少加热蒸汽量
4.反应器飞温
开车阶段，反应器床层温度持续升高
1）控制甲醇进料温度
2）调整冷激甲醇量
5.回流罐液位过高
回流罐内液位超过50%
1）启动备用泵
2）增加阀门开度
6.回流量调节阀卡
回流量减少，塔顶温度升高
1）打开旁路阀
备注：
1.正常工况仪表显示值
序号
位号
名称
正常情况显示值
1
TI1003
温度显示仪表
120oC
2
TI1004
280oC
3
TI1005
200oC
4
TI1006
30oC
5
TE101
温度控制仪表
130oC
6
TE106
150oC
7
TIC106
170oC
8
TE116
25oC
9
TE115
250oC
10
TE108
11
TE113
390oC
12
TIC110
340oC
13
TE114
345oC
14
TE119
45oC
15
TE124
40oC
16
TE122
80oC
17
TIC123
18
PT101
压力显示仪表
0.70MPa
19
PI102
1.00MPa
20
PI103
0.65MPa
21
PIC109
压力控制仪表
0.6MPa
22
PIC107
0.9MPa
23
FIC101
流量控制计
19500kg/h
24
FE102
流量计
23501kg/h
25
FT103
298kg/h
26
FIT113
6200kg/h
27
FE103
14688kg/h
28
FE104
8812kg/h
29
FE105
4100kg/h
30
FIC106
28000kg/h
31
FIC107
14000kg/h
32
FIC108
12500kg/h
33
FIC105
34
FIC110
10500kg/h
35
LIC101
液位控制仪表
50%
36
LI101
液位显示仪表
37
LIC102
38
LIC103
2.操作技巧
1〉开车过程中，T101液位达到50%左右后再启动再沸器加热
2〉再沸器要缓慢加热，从5%开始每次阀门开度增加5%，防止塔釜液位波动太大
3〉汽化塔产生气体后，随即打开汽化塔到反应器和反应器到洗涤塔的所有阀门，等待系统压力缓慢上升
4〉开工加热炉的电压要缓慢升高
5〉甲醇达到反应温度后，V1056缓慢增加的同时V1050缓慢减小，加热炉电压慢慢调小
6〉关闭V1050后再关闭开工加热炉
7〉V102液位超过30%后在开P102A泵
8〉T101压力升高后，在缓慢开启阀门PV107，保证精馏塔压力在0.9MPa左右
9〉精馏塔再沸器，同汽化塔再沸器一样，要缓慢加热
3.操作注意事项
1〉汽化塔和精馏塔的再沸器要在塔釜液为足够高后再启用
2〉再沸器一定要缓慢开启，防止塔釜液蒸干
4.影响操作质量因素
1〉精馏塔操作温度不稳定
2〉反应器温度不稳定
3〉洗涤塔压力不稳定
思考题：
1、凡具有两个或两个以上被调参数、变送器、调节阀组成的自动控制系统称为（A）
A、复杂控制系统
B、比值控制系统
C、简单控制系统
D、串级控制系统
2、本单元中LIC102和FIC105组成的控制系统是（B）
A、分程控制系统
B、串级控制系统
C、比值控制系统
D、前馈控制系统
3、本单元中（A）与（B）组成串级控制系统
A、LIC103B、FIC108C、TIC123D、PIC107
4、在正常情况下，FIC101的正常值是（A）KG/H
A、20000B、23000C、10500D、19500
5、在稳定情况下LIC101的液位稳定在（B）左右
A、30%B、50%C、70%D、100%
6、在正常情况下PIC109的测量值不高于（C）
A、0.4B、0.5C、0.7D、0.8
7、泵P101A坏出现的现象有（A）
A、泵P101A显示为开启状态，但泵出口压力和流量急剧下降
B、PI102的压力忽大忽小
C、FIC101的流量增大
D、LIC103的液位增大
8、泵P101A坏的处理方是（C）
A、关闭调节阀FV101
B、关闭阀门V1056
C、切换备用泵P101B
D、增大FV110的进料
9、如果精馏塔的塔顶压力超高，我们应采取的稳妥办法有那些（ACD）
A、增加冷却水量
B、塔顶压力调节阀开大
C、减少进料，加大采出
D、适当降低蒸汽量
E、增加全塔进料量
10、反应器飞温处理方法（AC）
A、减少进料，加大采出增加甲醇冷激汽流量
B、增加汽化塔出口蒸汽量
C、减小汽化塔再沸器蒸汽流量
11、反应器中冷凝液排放至（B）
A、作为废液排出
B、去往甲醇贮罐
C、回流至洗涤塔
D、去精馏塔
12、洗涤塔顶不凝气主要包括（ABCDE）
A、氢气
B、一氧化碳
C、二氧化碳
D、甲烷
E、乙炔
13、反应器温度升高，甲醇转化率如何变化（A）
A、转化率升高
B、转化率降低
附：
仿真界面总貌图
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