DYRLC瓦斯继电器自动检验装置说明书1Word文件下载.docx
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3.1.2容积试验:
250~300ml,最小分辨率5ml,精度0.5级最大误差≤5%；
3.1.3密封试验:
0~150Kpa，最小分辨率1Kpa，精度1.5级,时间
20min；
3.2试验介质:
气体继电器试验介质为10#变压器油。
3.3DY-RLC—QJ25、QJ—50、QJ—80型流速尺
3.3．1DY-RLC—QJ80型流速尺:
流速量程:
0.6～1.6m/s，感量0.01m/s,误差≦0.04m/s。
流速尺身和大、小法码均为黄铜制作。
当流速整定值为:
0.6～1.0m/s，用小法码读取尺身上刻度线左边缘刻度值；
当流速定值为1.05～1.6m/s时，用大法码读取下刻度线左边缘刻度值。
3.3.2DY-RLC—QJ50型流速尺
0.55～1.6m/s,感量0.01m/s,误差≦0.04m/s。
当≦1.0m/s用小法码读取上刻度线,当﹥1.0m/s用大法码读取下刻度线。
3.3.3DY-RLC—QJ25型流速尺
流速量程:
0.9～1.4m/s,感量0.01m/s,相对误差≦5%。
尺身为铝质、只有一个法码为黄铜制作，只有一条刻度线。
3.4微机测控箱
电源：
1φ220V150W
3.5电动微型空压机：
1φ220V120W
3.6仪器箱：
3.6.1气体继电器校验台（铝合金箱）
外型尺寸：
长×
宽×
高55×
30×
46cm重量35kg
3.6.2微型测控箱（铝合金箱）
高42×
40×
25cm重量15kg
3.6.3电动微型空压机（外购件）
4．结构原理：
如附图一、二所示：
DY-RLC瓦斯继电器自动检验装置由气体继电器校验台和微机测控箱、微型电动空压机三部份组成。
由气体继电器校验台和微机测控箱、空压机组成气体继电器自动测试仪（图一）。
气体继电器校验台底部设有油盆（图中未画出），[可调支架]20装在油盆内，支架四角有调整水平的调节螺钉，由[拉杆紧固件]18将带[水平仪]7、[压力油筒]2的组件和[快速阀]11、[回油筒]14的组件通过[被试继电器]8组成整体，通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支撑在轴承座上，[拉杆]18上有[双向定位板]21的孔和轴承座上的[定位销]19构成90°
的自动定位，由于两侧重量相近，试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。
[压力油筒]2顶部有[进气阀]3可通过微型空压机（图中示画出）的[软管]24连接。
压力油筒顶部装有[压力传感器]5和[电磁排气阀]6，通过带插头的[屏蔽电缆]22与[测控箱]1后板的[传感器电缆接口]39相接，其顶部还有监视校验台工作的[压力表]4，[水平仪]7装在带法兰盘的[压力油筒]2的出口处；
[回油筒]14与带法兰盘的[电磁快速阀]11通过螺纹连接成组件。
[电磁快速阀]11设有[油位开关]17，法兰盘靠外侧装有[软管]9和[换气阀]10，试验时将软管与被试继电器顶盖上的气塞连接；
法兰盘靠外侧装有[放油阀]16，可将继电器的油通过软管与[回油筒]14底部的[容积计量装置]15连接。
通过电缆与电磁快速阀上安装的[测量插口]12连接，再由[电缆]23与测控箱后板上的[信号插座]45连接。
[微机测控箱]1后板布置见图二；
布置有[传感器连接插口]39、测量信号[电缆插口]45；
[轴流风机]40、[电源开关]41、[保险器]42和[电源插座]43、微型电动空压机[电源插座]44。
[微机测控箱]1内部元件布置采用分类重复屏蔽措施，有效地减少信号干扰。
主控、驱动、电源三块板平行组装插入箱内，通过插口接头与箱体其他元件连接以方便检验维修。
采用四位数码显示器，以满足流速、容积、压力显示要求。
[微机测控箱]1的面板布置见图一：
[模式开关]33和[流速指示灯]34、[容积指示灯]35、[压力指示灯]36、[信号指示灯]37、[调零电阻]38装于面板右上角。
[微型打印机]31装于左下角，左上角布置四位数码[流速、容积、压力显示器]32，右下侧布置[功能曲线开关]29，[流速、压力整定开关]26，中层分别布置[试验开关]30、[容积试验开关]28、[排气阀开关]27、空压机[进气阀开关]25；
功能曲线旋钮可选择3种不同型号的继电流速试验，1~4档分别为QJ—25、QJ—50、QJ—80型流速试验，5档为“P1”压力试验、调零、6档为“V”容积试验；
流速压力整定旋转26有11档，外圈刻度线1~11档分别为0.5~1.5m/s流速整定值；
内圈刻度线3~9档分别为15、25、35、55、70、85、100Kpa压力整定值预置参数。
为了校验仪经常处于准确可靠状态，方便定期检验和量值传递，DY-RLC瓦斯继电器自动检验装置配有DY-RLC—QJ—25、QJ—50、QJ—80流速尺各一把，出厂时用相同型号的继电器做校验仪与流速尺对比试验，用流速尺测量时，随机配有一个9V电池的声光信号装置（图中未示出）。
5．仪器的操作:
5.1气体继电器试验:
5.1.1检验前准备工作:
5.1.1.1将各部件从仪器箱中取出。
将校验台油盆置于试验桌上，[可调支架]20放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳，支架安放的方向如图一所示；
5.1.1.2将[压力油筒]2和[回油筒]14组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下[压力筒]2和[回油筒]14；
5.1.1.3将带有[双向定位板]21的[拉杆]18与[压力油筒]2法兰的槽孔配合，将另一[拉杆]18与与法兰另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内，并将[定位销]19插入[双向定位板]21的孔内，使拉杆固定在垂直位置。
5.1.1.4在拉杆上端旋上螺帽，将回油筒组合件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺帽定位，调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在压力油筒法兰盘上放上[被试继电器]8。
注意：
继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础，尽量将各部件的孔中心组合在一条直线上，并使继电器与油筒相互平直，最后将两根拉杆的下螺帽松开，上螺帽对称旋紧。
注意装配时不能用手握住电气元件、快速阀杆等部件，以免损坏或变形；
5.1.1.5旋转校验台。
旋转校验台的方法：
右手扶着回油筒，左手拔出[定位销]19、待校验台仪旋转少许即松开左手，继续旋转定位于水平位置。
试验时必须卸下[闷盖]13；
5.1.1.5调整[可调支架]20，使[压力油筒]2上的[水平仪]7使校验台处于水平状态；
5.1.1.6将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物后装复，随机配有垫板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，再将继电器芯子放在垫板上，以便检查调试；
5.1.1.7将[微机测控箱]1取出置于校验台左侧，取出与快速阀的[信号插座]12连接的[信号电缆]23与测控箱后板的测量[信号插口]45连接；
取出[传感器、放气阀电缆]22与后板上[传感器插口]39连接，应仔细检查电缆接线必须正确。
5.1.1.8将空压机取出检查完好时按厂家说明书加油后置于适当位置，将其空气[软管]24与校验台压力油筒顶部[进气阀]3连接，将其电源电缆插头与测控箱背板[空压机插座]44连接，测控箱与本体保持距离，以免影响油筒旋转。
调整[支架]20四角螺钉，使[水平仪]7的气泡保持在中心位置，将[信号插座]12连接的两个线夹与继电器“跳闸”接线柱连接。
最后将校验仪旋转至垂直位置，至此准备工作完成。
图一
图二
图一、二序号说明：
1、测控箱；
2、压力油筒；
3、进气阀；
4、压力表；
5、压力传感器；
6、排气阀；
7、水平仪；
8、气体继电器；
9、换气胶管；
10、换气阀；
11、快速阀；
12、信号插座；
13、闷盖；
14、回油筒；
15、容积计量装置；
16、放油阀；
17、油拉接近开关；
18、拉杆紧固件；
19、定位销；
20、支架；
21、定位板；
22、传感器电缆；
23、信号电缆；
24、空压机胶管；
25进气按扭开关；
26、流速压力整定开关；
27、排气按扭开关；
28、容积按扭开关；
29、功能开关；
30、试验按扭开关；
31、打印机；
32、显示器；
33、模式开关；
34、流速试验指示灯；
35、容积试验指标灯；
36、压力试验指标灯；
37、信号指标灯；
38、调零电位器；
39、传感器电缆插座；
40、冷却风扇；
41、AC220V电源开关；
42、10A保险；
43、AC220V电源插座；
44、空压机电源插座；
45、信号电缆插座；
用户第一次使用时，自备新变压器油3～5kg，从校验台排气口13注油约2kg，快速阀、排气阀打开，校验台旋转至竖立位置使油全部流入压力油筒，注油量以油从[放气阀]6溢出为止，再将校验台再旋转少许使压力油筒尾部略高2cm，待[放气阀]6无油溢出为止。
5.1.2流速整定试验:
如附图一所示。
具体操作如下：
5.1.2.1调零（[模式开关]33处于手动模式状态）：
（1）在垂直状态下首先检查[油位接近开关]7的准确性。
方法：
在P1档位置，手动情况下。
按测控箱[进气阀]25，使油面升到[快速阀]11位置，这时查看[油位计]17指示灯是否亮，如不亮，调亮。
按放气阀开关，使油流向压力油筒，此时查看指示灯是否灭。
如没有灭，请调整接近开关上的螺钉。
要点：
当油面升至接近开关时灯应自然亮起。
下降时应熄灭。
调整位置：
调整接近开关上的螺钉。
（2）按进气阀使油位升到快速阀位置，油位指标灯亮起的情况下，关闭快速阀并将校验仪放到水平位置。
按住排气阀开关，同时用螺丝刀转动调零电位器，先调出0.010Kpa以上数字再慢慢返调至零。
5.1.2.2初始状态:
校验仪应先切断电源才能输入指令。
先断开[试验开关]30，[模式开关]33至“自动”，[功能曲线选择开关]29旋至被试继电器相同型号位置，用[流速压力整定开关]26预备置参数、即将其旋至外圈刻度线批示流速值与被试继电器整定值相同位置，将校验台旋转至竖立位置，合上[试验开关]30，[信号灯]37短时亮并报警，[流速指示灯]34亮，自动测速试验开始。
5.1.2.3充油:
空压机延时自启动使油位上升充满[继电器]8至[油位开关]17导通、空压机停并报警。
5.1.2.4试验状态:
当空压机停时即手动关闭[快速阀]11，旋转校验台至水平位置。
5.1.2.5流速测量:
空压机延时自启动，[数显]32第一次显示流速值与[流速压力整开关]26预置参数的指示值相同，空压机充气升压至[数显]32指示值时，[快速阀]11自动开启，使油迅速流经[被试继电器]8并流入回油筒内。
5.1.2.6回油状态:
每完成一次测量，随即手动旋转校验台至垂直位置回油，此时[放气阀]6自动开启至油位低于[油位开关]17后又关闭，开始进行下一次循环的充油、试验状态、流速测量等操作程序。
5.1.2.7流速调整:
进行流速测量时，继电器动作与否即其干簧触点导通否输入微机CPU处理。
如继电器第一次测量不动作，则在原显示值基准上每次增加0.06m/s进行粗调、直至动作后，再以±
0.02m/s进行细调；
如继电器第一次测量即动作，则每次减0.06m/s进行粗调，直至不动作后，再以±
0.02m/s进行细调。
自动调整直至测出正确动作值时报警。
。
如发现所测数据与预置整定值相差太大，可断开试验开关30，抽芯调整重试，避免不必要的打印和延长试验时间。
5.1.2.8记录打印:
当测出第三正确动作值时，微型打印机31自动打印三次动作值和平均流速值，试验记录标有用户试验单位名称、继电器型号、并有试验员、日期等供试验结束签证。
5.1.3容积整定试验:
目前国内外所有校验台对轻瓦斯容积试验只起到能充、放油的工具，因其容积计量仍靠被动试继电器的玻璃板上刻度为准，其精度较差，达不到检验目的。
DY-RLC瓦斯继电器自动校验装置专门设计有一套容积计量装置，采用0.5级以上精度的元件组成，精度高，可有效的对继电器刻度板进行检测。
具体操作步骤如下：
5.1.3.1准备工作:
先将校验台旋转至水平位置，将接线[插口]12的两个线夹接在[继电器]8的“信号”接线柱上，旋开[继电器]8的气塞帽将[换气软管]9与气塞咀连接。
手动情况下，接下[容积试验开关]，将[功能开关]调至V档，校验仪旋至垂直状态，按[放气阀开关]将油全部放回到压力油筒中。
此时调整调零定位器，先向右边调，调到数字为390时向左慢慢调到零。
如数字顺序至零，即为正常。
如一直向左边调也能调出数字390，但此数字不能顺序降至零，而是轻调即变为零。
即为不正常。
不可便用此数字。
5.1.3.2充油:
将校验台旋转至垂直位置，将[功能曲线开关]29旋至第7档容积试验“V”档，将[模式开关]33切至“自动”，合上[容积试验开关]28，合上[试验开关]30，[容积试验指示灯]33亮，[快速阀]11自动开启，延时启动空压机使压力油筒升压，使油充满[继电器]8并升至[油位开关]17动作时空压机自动停止，此时立即手动关闭[快速阀]11，将校验台旋转至水平位置。
5.1.3.3容积测量:
[排气阀]6自动开启，然后[换气阀]10和[放油阀]16相继自动开启，继电器壳体内的油开始流入[容积计量装置]15，继电器玻璃板的油位缓慢下降直到轻瓦斯触点导通，发出声光信号，[数显计]32显示动作容积数值，计量单位为ml，第一次测量结束。
5.1.3.4回油并循环测试
将校验台旋至垂直位置，[快速阀]11自动开启回油直至油位降至[油位开关]17以下时，空压机再次启动进行充油和第二次容积测量。
5.1.3.5记录打印
连续进行三次容积测量后，[微型打印机]31自动打印出三次容积动作值和平均值的试验记录，试验结束。
如测量的容积数值不符合规程规定，可在第一次测量结束时停止试验重新调整（一般均应抽芯调整）后重复上述操作试验直至合格为止。
5.1.4气体继电器密封性能试验
检查继电顶盖4个螺钉是否全部旋紧（如有夹紧器时应拆除），校验台处于垂直准备工伯状态。
如系冷机开机，应先预热调零（和流速调零相同）。
模式开关33切至“自动”，功能曲线开关29旋至第6档“P1”档，合上试验开关30，信号报警，压力指示灯36亮，空压机延时自动启动，油位上升至油位开关17导通信号灯亮，空压机停、准备工作完成，信号指示灯37亮并延时灭，手动关闭快速阀11，将校验台旋至水平自动定位。
密封试验开始，空压机延时启动，数码32显示出压力单位为Kpa的数值，当压力显示150Kpa时空压机停，延时20Min发出声光信号，自动打印并记录密封试验值，放气阀开启降压至零。
检查继电器外壳、抽芯检查干簧触点不渗油时，试验人员应在记录纸填上“合格”字样并注明日期和签字，密封试验结束。
5.1.5流速尺测试流速:
5.1.5.1QJ—8DY-RLC流速尺测试流速
QJ—80流速尺只能直接测试QJ—80继电器，将继电器芯抽出放在四根[支撑杆]56或用垫板的外壳顶部（如图四所示），使尺身刻度线面向试验人员（如孔位偏低，可将尺身水平放置）。
按规程规定被试继电器整定值：
如VV≤l.0m/s时，选用小法码并对应上边缘刻度线：
如V﹥l.0m/s时，选用大法码并对应下边缘刻度线。
将[法码]58左边缘与整定值刻度线重合。
适当旋紧螺钉固定法码。
外接声光信号器地“跳闸”接线柱，调整挡板调节杆位置使其弹簧张力产生的平衡力矩与流速尺法码产生的动作力矩相等，用左手食指扶着尺身，先旋转至触点导通，再反向旋转至干簧触点刚好断开时，自然松开食指（不可外加力给尺身）使尺身随挡板自然旋转，如此时刚好使干簧触点闭合，信号装置发出声光，如将法码向左移动减少测量值1小格试验时干簧触点不导通，则将法码退回原来位置重复试验三次。
如触点均导通则调试合格。
否则，应重新调整直至合格为止。
出厂试验时用流速尺与校验台分别测试的流速值，其误差≤0.04m/s为合格。
用户使用时综合误差≤5%。
5.1.5.2QJ—50DY-RLC流速尺测试流速
QJ—50流速尺只能直接测试QJ—50型继电器，流速量程为0.55—1.60m/s感量0.01m/s，误差≤±
5%，测量时具体步骤与QJ—80流速尺完全相同。
5.1.5.3QJ—25DY-RLC流速尺测试流速
QJ—25流速尺只能接测试QJ—25型继电器，流速量程为0.9—1.4m/s，感量0.01m/s,误差≤5%,流速尺只有一条刻度和一个法码,其测量步骤与QJ80流速尺相同.
6.仪器维护及维修：
6.1仪器的维护：
6.1.1本仪器为机电一体化的精密仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器保持良好的工作状态；
6.1.2拔插电源头时应抓住插头进行操作;
6.1.3定期（三个月）检查微型空压机油位。
检查方法：
旋下微型空压机顶部右侧的油位探针，探针上有三个该度线，观察探针上的油位是否处在中间探针刻度线，不足时添加10#变压器油；
6.1.4不定期检查储油筒的油位。
检查方法见5.1.1项的操作步骤；
6.1.5仪器使用一个月时应更换储油筒的油，更换方法如下：
其方法是做几次高流速试验后立即将压力油筒[气塞]3螺帽旋转下放油，再重新注入新油。
注意放油时不能污染电气元件和环境。
待油放尽后旋上压力油筒[气塞]3螺帽，按5.1.1项的操作步骤进行注油；
以后每三个月更换一次储油筒的油，
6.1.6仪器应避免雨水渗入内部，面板要避免油污染，避免跌落或强烈振动，存放于干燥地方；
6.1.7试验结束后，清除仪器表面油迹。
6.2仪器的维修：
6.2.1仪器出厂时经过严格的性能检查，如发现新仪器工作不正常，请与我公司联系，简单故障可在电话或传真中引导解决；
6.2.2本仪器线路比较复杂，如仪器出现故障，用户不要自行维修，请返回我公司修理。
7DY-RLC瓦斯继电器自动检验装置装箱清单
序号
名称
DY-RLC
备注
一
气体继电器校验台
单独装箱
1
压力筒组件
2
压力传感器
与压力筒、回油筒装配
3
排气电磁阀组合件
与压力筒装配
4
水平仪
5
回油筒组件
6
出口快速阀
与回油筒装配
7
油位开关
与快速阀装配
8
拉杆紧固件
9
带轴承座可调支架
2个轴承座与支架装配
10
油盆
放在仪器箱底部
11
容积计量装置
与回油筒组装在一起
12
QJ-25.50、80DY-RLC流速尺
共3套
13
垫板
继电器抽芯调试用
14
声光信号装置
流速尺校验时用
15
技术资料
1套
说明书、合格证、试验记录
二
微机测控箱
三
微型电动空压机
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