煤巷掘进工作面突出危险性评价报告模板文档格式.docx
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1.1评价范围
评价范围：
条带区域内煤层沿巷道掘进方向62m（平距）、巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向）、巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。
即XX下顺槽51X8测点向前42m～104m（平距）段，详见附图1。
51X8坐标：
x=3789744.930,y=38422855.675,z=-46.65。
1.2评价依据
1.《煤矿安全规程》（2011版）。
2.《防治煤与瓦斯突出规定》（2009版）。
3.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）。
4.《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（AQ50471-2008）
5.《永锦能源防治煤与瓦斯突出有掘必探有采必探管理规定》（2012版）。
1.3评价过程
1.3.1理论依据
按照《防治煤与瓦斯突出规定》，以残余瓦斯压力P＜0.74MPa、残余瓦斯含量W＜8m3/t进行突出危险性评价。
1.3.2成立机构
富山煤业成立评价组,对XX下顺槽掘进工作面（从51X8测点向前42m～104m）进行突出危险性评价。
组长：
矿长：
XXX
总工程师：
成员：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
通风副总：
生产科：
安监科：
机电科：
调度室：
1.4评价结论
XX下顺槽共施工抽放钻孔15个，累计钻孔深度902.0m,累计抽放瓦斯2540m3；
最大残余瓦斯压力0.228MPa，最大残余瓦斯含量5.29m3/t。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十四条，判定预抽防突措施有效，即XX下顺槽51X87测点向前42m～104m段无突出危险性。
。
第二章基本情况
2.1工作面情况
2.1.1工作面基本情况
XX下顺槽设计长度810m，沿煤层底板掘进，工字钢支护，巷道净断面：
4.1m×
2.4m，棚距0.6m，担负XX回采工作面进风、运输、行人等任务。
截止2012年10月10日已掘进351m。
2.1.2工作面与周边关系
XX下顺槽西起XX皮带巷，东至井田保安煤柱。
2.1.3工作面与地表关系
根据井上下对照图，该掘进工作面对应地表无建筑物及其它设施，地面为陡坎。
2.1.4工作面掘进方式
掘进方式为风镐落煤，掘进施工中人工装煤。
2.1.5工作面通风情况
XX下顺槽采用压入机械式通风，局部通风机型号FBDNo5.6/2×
15，具有独立可靠的通风系统。
2.1.6工作面煤层瓦斯地质情况
XX下顺槽掘进工作面布置在二1煤层中，从已揭露的煤层情况分析，该掘进工作面煤层赋存较稳定，煤层平均厚度3m，煤层平均倾角35°
，煤层容重1.43t/m3。
钻孔施工过程中，除受地应力影响出现夹钻现象外，无发生瓦斯动力现象。
2.1.7煤炭储量和瓦斯储量
煤炭储量按下式计算：
V=S·
h·
d=2232×
3×
1.43=9575t
其中：
V—煤炭储量，单位t。
S—煤层面积，取62×
36=2232m2。
h—煤厚，取3m。
d—容重,取1.43t/m3。
瓦斯储量按下式计算：
Q=V·
W=9575×
6.38×
（42÷
62）=41383m3
Q—瓦斯储量，m3；
W—瓦斯含量，取6.38m3/t；
2.2矿井瓦斯抽放系统
利用井下临时抽放系统对XX下顺槽掘进工作面进行预抽,抽放泵型号2BEA-253-0，抽放管管径为Φ225mm。
抽放管路由瓦斯抽放站敷设至XX下顺槽掘进工作面。
第三章区域综合防突措施
3.1区域预测预报
根据《XXX全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，矿井相对瓦斯涌出量1.26m3/t，绝对瓦斯涌出量3.04m3/min，历史上无发生过煤与瓦斯突出事故。
XX下顺槽施工地质超前钻探期间，发生夹钻现象，钻机给进压力明显增大。
为保证安全生产，做早、做好瓦斯防治工作，XX下顺槽工作面执行区域防突措施。
3.2区域防突措施
3.2.1顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯
在XX下顺槽工作面施工顺层抽放钻孔对巷道前方条带区域瓦斯进行预抽。
抽放钻孔终孔间距为3m，抽放半径为1.5m，钻孔采用直径为φ84mm钻头进行施工。
3.2.2顺层预抽实施情况
XX下顺槽施工顺层抽放钻孔15个。
措施孔控制范围：
沿巷道掘进方向62m（平距），巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。
抽放钻孔施工情况详见表3-1。
4号孔施工至57m塌孔，停机起钻，因钻孔控制范围、钻孔终孔间距达到设计目的，不再补打钻孔。
表3-1XX下顺槽顺层第六条带抽放钻孔
序号
钻孔编号
方位（°
）
倾角（°
孔深（m）
钻孔描述
设计
施工
1
14
-9
62.8
63.0
全煤
2
10
7
62.5
65.0
1-42m煤，43-55m渣，56-65m煤
3
30
23
41.3
42.0
4
16
17
20
67.6
68.0
5
66.6
57.0
6
12
15
65.5
66.0
9
64.6
8
63.8
63.3
64.0
62.7
11
-2
-4
62.3
13
-6
62.4
-15
37.4
38.0
22
19
53.9
54.0
合计
/
902.0
方位，左偏为“﹢”，右偏为“﹣”；
倾角，向上为“﹢”，向下为“﹣”
3.3区域效果检验
依据措施孔竣工图，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条的要求，共施工4个效果检验钻孔、布置检验测试点8个。
效果检验钻孔控制范围：
沿巷道掘进方向投影长度62m，巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。
效检钻孔施工情况详见表3-2。
表3-2XX下顺槽效果检验钻孔
钻孔
编号
第四章评价过程及依据
4.1残余瓦斯压力、残余瓦斯含量
评价区域内共施工4个效检孔、布置8个检验测试点，测定瓦斯含量、反演瓦斯压力，其中：
1号孔：
位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角30°
，倾角23°
，施工孔深42m，1-42m全煤。
在钻孔钻进40m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
3号孔：
位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角16°
，倾角20°
，施工孔深68.0m，1-68m煤。
在钻孔钻进20m、40m、60m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
10号孔：
位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角0°
，倾角7°
，施工孔深65.0m，1-42m煤、43-55m渣、56-65m煤。
在钻孔钻进40m、60m处布置检验测试点，取样测定瓦斯含量、反演瓦斯压力。
14号孔：
位于XX下顺槽迎头（里程351m），与中线夹角-9°
，倾角0°
，施工孔深63.0m，1-63m全煤。
测试点瓦斯含量及瓦斯压力详见表4-1。
评价条带残余瓦斯含量计算如下：
W残=Q/T=（41383-2540）/6486=5.98m3/t
式中：
W残---评价条带残余瓦斯含量，m3/t;
Q----通过抽放后剩余瓦斯储量，41383-2540=38843m3;
T----评价条带内煤炭储量，t。
表4-1效检孔测试点瓦斯压力、瓦斯含量
钻孔深度
（m）
取样深度（m）
瓦斯含量（测定）（m3/t）
瓦斯压力（反演）
（MPa）
40
5.29
0.228
4.01
0.140
5.09
0.205
60
3.36
0.088
3.90
0.137
4.17
0.157
4.83
0.183
4.92
0.193
4.2吨煤钻孔工程量
吨煤钻孔工程量按下式计算：
δ=L÷
Q=902.0÷
9575=0.1m/t
L----钻孔深度，取902.0m；
Q----煤炭储量，取9575t。
第五章评价结论
5.1评价可靠性
5.1.1钻孔设计
措施孔设计：
控制工作面沿掘进方向投影长度62m，巷道上帮轮廓线外21m（沿煤层方向），巷道下帮轮廓线外11m（沿煤层方向）。
抽放半径1.5m，终孔间距3m。
控制范围内无空白带。
符合《防突规定》第四十九条，设计合理。
效检孔设计：
依据措施孔竣工图，在已施工措施孔之间布置钻孔。
检验测试点布置：
评价区域条带每隔20-30m布置2-3个检验测试点，共布置8个，符合《防突规定》第五十五条，布置合理。
5.1.2钻孔施工及验收
根据钻孔设计，生产科测量组给定钻场中线及腰线。
钻孔开工前，防突员依据设计参数，现场稳钻，保证按设计参数施工；
钻孔竣工后，防突员、安监员、班组长、跟班队长共同验收钻孔施工参数、施工深度，保证验收严格性。
5.1.3瓦斯参数测定
根据检验测试点设计位置，钻孔钻进过程中，本班防突员及时取样。
按章操作，及时记录相关数据，做到操作正规，记录规范、准确、真实。
5.2评价结论
综合各项评价指标结果，评价范围内最大残余瓦斯压力为0.228MPa＜0.64MPa、最大残余瓦斯含量为5.29m3/t＜6m3/t、吨煤钻孔工程量0.1m/t≥0.1m/t。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条及第四十四条、《煤矿瓦斯抽采基本指标》第4.1条及4.2条、《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》第5.4.2条。
判定预抽防突措施有效，即XX下顺槽51X8测点向前42m～104m（62m）段无突出危险性。
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条规定，为保证安全生产，允许掘进42m（平距），保留20m（平距）超前距。
第六章问题及建议
1.XX下顺槽掘进过程中，施工单位要加强瓦斯管理。
2.XX下顺槽煤体揭露后瓦斯放散快，在掘进过程中必须执行连续区域验证。
3.掘进过程中必须严格执行工作面突出危险性预测预报，认真做好安全防护措施。
若任何一项指标超限，必须采取局部防突措施。
4.配足专门的瓦斯与地质等工程技术人员，加强防突安全培训，提高管理人员与防突员对煤与瓦斯突出的认识与防突技能。
5.加强对井下机电系统的管理，按有关规定定期检测与检修有关设备，使其处于完好状态。
6.在实施综合治理基础上，按照规定及时测定煤层瓦斯参数，逐步完善防突措施，摸索出一套适合于矿井的防突方法。
第七章附录
附图1：
XX下顺槽突出危险性评价范
附图2：
XX下顺槽检验测试点及瓦斯参数
附图3：
XX下顺槽措施孔及效检孔竣工图
附图4：
瓦斯参数测定实验报告单
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