墙改与建筑节能施工方案一Word文件下载.docx
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同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。
3）裁板、拼装保温板：
板与板拼缝处有两种形式：
一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。
保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。
楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。
4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。
搭接长度不小于200mm。
保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。
5）上下企口应清理干净。
窗洞及门洞处轻易漏浆，需粘贴双面海绵条。
楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。
6）放置L筋并与结构固定：
保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模）8）模板安装：
安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。
模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
9）混凝土浇筑：
墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。
10）模板拆除：
在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。
穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。
11）外墙外保温板板面抹灰：
抹灰前的预备工作a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平；
b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直；
c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接；
原材料水泥：
425#普通硅酸盐水泥砂子：
中砂含泥量不大于3水泥砂浆按1:
3比例，并掺入水泥重量1防裂剂抹灰施工a.抹4厚抗裂砂浆底层：
在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条→界面剂表干后抹底层聚合物砂浆→用木抹子槎平。
b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：
门窗洞口四角各加一层400×
200网格布加强→满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。
c.抹4厚的抗裂砂浆面层。
在底层抗裂砂浆凝聚前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝聚，应先用界面剂涂刷一遍。
d．涂料等装饰面层施工（按设计要求选定）五、施工注重事项及质量标准1.注重事项1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，非凡要注重保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。
2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建筑节能部分的结构、装饰等要害部位。
3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。
模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条；
4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，按缝海绵条粘贴，避免漏浆；
角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；
5）洞口模板四面粘贴一圈海绵条；
6）顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四面的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。
2．本工程执行标准建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001外墙外保温施工技术规范DBT/T01-50-2000建筑工程施工质量检验评定标准GBJ301-88钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准JC623-19963．质量标准项次项目答应偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2标高层高±
5水准仪或尺量全高±
203截面尺寸±
2尺量检查4墙面垂直度32m靠尺检查5墙面平整22m靠尺或楔尺检查6预留洞中心线偏移3尺量检查7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值六、成品保护措施1、结构施工施工期间安装大模板时，注重大模板不能碰撞保温板。
大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。
2、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。
3、结构施工期间应注重保护楼层施工缝处的保温板成品保护。
4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。
5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。
外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。
6、抹灰各构造层在凝聚前应防止冲、撞击和振动。
7、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
七、安全、文明注重事项施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。
1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。
2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。
3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。
第一章
工程概况
燕都。
沁春园工程1#、2#楼工程位于新石中路166号，总建筑面积
为34915.61m2
本工程外墙采用200厚钢筋混凝土外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，传热系数为0.89W/m2K，楼梯间内墙抹20厚胶粉颗粒保温砂浆，平均传热系数为1.53W/m2入户门采用保温防盗门，传热系数小于2.0W/m2K。
单元门采用封闭密闭对讲门。
外窗及阳台门采用节能断桥铝合金喷涂5+12+5中空玻璃门窗，外窗均设置纱窗，气密性要求达到Ⅱ级，传热系数≤3.0W/m2K。
平屋面采用60厚聚苯板保温，传热系数0.79W/m2K。
接触室外阳台楼板底板保温70厚单面钢丝网架聚苯板，传热系数为0.56W/m2K，不采暖地下室顶板采用60厚单面钢丝网架聚苯板保温，传热系数为0.57W/m2K。
商业部分混凝土外墙外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，内侧抹40厚聚苯颗粒传热系数为0.58W/m2K，加气混凝土内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒，传热系数为0.57m2K，外墙钢筋混凝土柱外侧50厚单面钢丝网架聚苯板一同浇筑，内侧抹40厚胶粉聚苯颗粒，传热系数为0.57m2K，商业部分采用Law-E中空玻璃PVC塑料门窗，传热系数≤2.0m2K，外墙所有冷桥部分外抹20厚2胶粉聚苯颗粒。
第二章
材料组成
2.1聚苯乙烯泡沫板；
钢丝网架聚苯乙烯泡沫板规格为3000mm×
1200mm×
50mm，容重≥18kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
2.2专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆等于1:
5，可操作时间不小于2h。
2.3固定件
外墙保温板及部分顶板（封闭阳台等）采用Φ10钢筋拉钩间距600，梅花形布置，地下室顶板自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。
2.4耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；
孔径4mm×
4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
第三章施工要求及条件
3.1经业主、监理联合验收的外墙体及部分顶板（封闭阳台等）钢
筋垂直度满足规范要求，尺寸合格，地下室顶板钢筋混凝土验收合格并办理交接单后即可进行施工
3.2如外墙节点雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。
第四章施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
第五章工艺流程
墙柱：
钢筋验收聚苯板安装就位→钢筋拉钩安装→验收→模板安装→混凝土浇筑。
地下室顶板：
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴聚苯板→钻孔安装固定件→聚苯板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆验收
5.1基层清理
5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及空鼓部位等。
5.1.2剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
5.1.3要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补）；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
5.2配制砂浆
5.2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
5.2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
5.3刷专用界面剂一道为增强聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
5.4粘贴聚苯板
5.4.1施工前，根据顶板的设计尺寸编制聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。
聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
5.4.2施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。
5.4.3粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
5.4.4按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或栽纸刀切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5.4.5用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；
注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，
5.4.6用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左-右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
5.4.7聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
5.4.8聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
5.4.9网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
5.5安装固定件
5.5.1聚苯板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
5.5.2固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
固定件布置图
5.5.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些；
如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
5.6打底
聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
5.7涂刷专用界面剂
5.7.1聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。
注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
5.7.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。
5.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
5.8.1在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
5.8.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
5.8.3伸缩缝内聚苯板端部及窗口聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.9埋贴网格布
5.9.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
5.9.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
5.9.3将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
5.9.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
5.9.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。
5.10抹面层聚合物抗裂砂浆
5.10.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
5.10.2滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。
5.10.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
5.10.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
5.10.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图。
第六章细部及特殊部位做法
6.1预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板预埋过程中，在遇到孔洞时，聚苯板只能进行甩槎处理；
在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
6.1.1用掺10%UEA的1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
6.1.3将上述预裁好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
6.2建筑物首层保温做法
6.3.1首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
6.3.2室外勒脚部位从±
0.000～＋0.600m要求设3mm厚镀锌防鼠钢板，将底部聚苯板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。
6.4女儿墙做法
第七章安全措施
7.1工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
7.2若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
7.3安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
7.4在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
第八章
文明施工及成品保护
8.1裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
8.2在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。
8.3粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。
8.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。
8.5严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。
8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
8.7进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。
8.8每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
第九章成本降低措施
9.1施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；
9.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
9.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
9.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
第十章环境保护措施
10.1涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
10.2裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
门窗施工时另出方案，详见门窗施工节能方案。
保温节能施工方案
第一章
2
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