上东一期钢筋方案Word文件下载.docx
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1.3、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定；
1.4、建筑施工手册（第四版）
1.5、国家建筑标准设计图集04G101—3
1.6、国家建筑标准设计图集06G101-6、04G101—4、
1.7、现行施工规范大全
1.8、国家建筑标准设计图集FG01—03
1.9、国家建筑标准设计图集FG01—05
1.10、国家建筑标准设计图集FG01--05
工程概况
本工程位于*****大道与建设友谊交叉口西南角，建筑面积6.9万平方米。
基础为CFG桩+200mm厚砂石级配复合地基，基础和车库垫层厚度为100mm强度等级为C15,；
结构形式：
2#、3#、5#、10#楼基础为剪力墙结构，车库为框架结构。
本工程2#、3#、10#、5#楼基础形式为筏形基础，基础厚度2#、3#、10#、楼为1000mm，5#楼为1600mm；
2#、3#、10#楼基础混凝土强度等级为C30，5#楼基础混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6；
地下一层，基础下部2#、3#楼及附属车库为人防，其他为地下车库，消防泵房、生活水箱间、变电所、换热站在5#楼；
±
0.000一下墙柱及梁板混凝土强度等级2#、3#、10#、为C30,。
5#C35；
5#楼抗震设防烈度为8度，抗震等级：
东单元为一级，西单元为二级；
东单元-1---4层基础顶---12.910m标高为剪力墙底部加强部位。
基础、剪力墙、梁、板、柱、楼梯、坡道东单元45.910M标高一下为C35，以上为C30；
西单元24.910m标高以下为C35，以上为C30。
女儿墙、雨棚板、空调板等为1-c类构件为C35。
2#、3#、10#楼抗震设防烈度为8度，抗震等级为二级，东单元-1---3层基础顶---8.910m标高为剪力墙底部加强部位。
基础、剪力墙、梁、板、柱、楼梯、坡道均为C30；
女儿墙、雨棚板、空调板等为1-c类构件为C35。
本工程钢筋简介
1、本工程所使用钢筋主要直径有：
Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、钢筋级别有HPB235、HRB335、HRB400。
2、按照设计要求该工程钢筋的连接方式如下：
各楼号基础筏板钢筋直径≥16的采用直螺纹连接，墙柱钢筋14、16、18、20的为焊接，22、25、为直螺纹连接，直径≤12的为搭接；
梁板钢筋16-25的为直螺纹连接或焊接，其他为搭接或焊接。
3、钢筋保护层厚度（单位mm）：
环境作用等级
混凝土强度等级
板、墙c
梁c
柱c
I-A
C25
20
25
30
C30
≥C35
I-B
35
I-C
40
45
C35
C40
钢筋混凝土保护层厚度（图中注明者除外）：
基础：
迎水面50mm，背水面：
40mm。
地下室外围混凝土墙体：
25mm。
4、根据上表钢筋保护层的厚度统计，本工程钢筋保护层垫块共分50mm、45mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm七种。
5、钢筋接头位置错开距离控制要求：
按照图纸设计要求及03G101规范规定。
墙体竖向钢筋接头位置错开距离不小于35d，且大于500mm。
钢筋的订购与验收
1、所需钢筋由我项目部物资部门采购，并负责运至加工场地。
我项目根据ISO－9002质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
2、钢筋的质量应符合国家标准，钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单，无出厂质量证明书及试验报告单不能运至现场。
3、钢筋的检查
3.1、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘〕上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批〕号、直径等标号，并附有质量证明书。
3.2、热扎钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60T。
3.3、热扎钢筋外观检查：
热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3.4、热扎钢筋力学性能试验：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室，分别进行拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋的加工及存放
1、本工设置两个加工场，10#、5#楼设一个加工场，2#、3#设一个加工场。
2、本工程钢筋采用在现场进行加工成型,钢筋加工时须严格按规范和设计要求进行。
钢筋的加工包括：
调直、除锈、下料剪切、弯曲成型等。
3、钢筋的调直主要采用钢筋调直机进行调直，可调直直径为4～10mm的钢筋。
粗钢筋可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4、钢筋除锈主要采用钢丝刷或机动钢丝刷。
带颗粒状或片状老锈的钢筋或除锈后有严重麻坑、蚀孔的钢筋，均不得使用。
5、钢筋剪切采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋，对于用机械连接的钢筋须用砂轮切割机进行切断。
6、钢筋弯曲加工采用成型机，可弯曲直径6～40mm的钢筋。
7、HPB235钢筋末端作180弯钩时，其弯曲直径25d（d为钢筋的直径）。
8、HRB335及HRB400钢筋作90或135弯钩时，弯曲直径4d；
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；
用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋加工的过程中应当保证箍筋转角135度弯钩平直段平行、等长且不小于10d.
10、原材存放在现场，在加工现场间距两米砌筑砖躲，高度500mm，上部浇筑100mm厚C20混凝土，并埋设钢管。
原材在雨天必须覆盖防护。
11、加工完毕的钢筋在存放时，不得损坏标识，并应按部位，按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污污染。
雨天覆盖防护。
施工段划分
1、钢筋工程施工段划分原则：
钢筋工程的施工参照土方开挖顺序分7个相应的施工段。
2#、3#、5#、10#、分别作为一个施工段，车库分为三个施工段。
2、施工段划分后施工时应注意的事项：
2.1先绑扎施工段的钢筋应为后续施工段甩出规范规定的钢筋连接的最小长度。
2.2施工段交接处的钢筋绑扎应牢固，防止钢筋移位，从而导致下一施工段的钢筋与此施工段钢筋进行连接时钢筋间距超标。
2.3下一施工段需要在此段进行锚固的钢筋严禁漏设。
钢筋工程施工
1、施工准备
1、技术：
钢筋加工前应熟悉图纸，根据图纸、会审纪要、设计变更、规范、图集要求，出钢筋配料单，并经主管人审核无误后方可作为下料依据。
2、材料：
钢筋根据各个施工段的需用量分批进场，并取样复试合格。
3、机械设备
本工程每个加工区设钢筋切断机2台，弯曲机3台，调直机一台，钢筋对焊机一台，电焊机一台，切割机一台。
钢筋加工前机械设备应安放到加工区，并调试完毕。
3、人员：
本工程项目部设钢筋工长一名，负责钢筋料单的审阅及绑扎工作。
劳务公司设钢筋工长2名，负责钢筋出料单及钢筋绑扎工作。
每栋楼主管工长一名，负责具体施工。
2#、3#楼钢筋加工人员11人，5#、10#楼钢筋加工人员11人；
2#、3#楼基础钢筋绑扎人员60人，5#、10#楼基础钢筋绑扎人员80人；
2#、3#楼标准层钢筋绑扎人员30人，5#、10#楼标准层钢筋绑扎人员40人，
2、钢筋技术要求
2.1、受力钢筋的接头位置控制
2.1.1、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。
2.1.2、各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，采用搭接绑扎时，搭接长度为1.2LaE。
2.1.3、基础底板钢筋接头位置：
注意基础底板受力的特殊性，因此上部钢筋接头位置设在支座，下部钢筋接头位置设在跨中，采用搭接绑扎时，搭接长度为1.2LaE。
2.1.4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应当符合下列规定：
受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2.2、保护层及垫块
基础底板底面及各楼层的楼面板均采用水泥砂浆垫块，竖向构件采用塑料垫块，其厚度按钢筋的保护层不同而购置不同厚度的垫块，垫块间距控制在1000×
1000mm，呈梅花形布置。
2、3、钢筋的连接
2、3.1、各楼号基础筏板钢筋直径≥16的采用直螺纹连接，墙柱钢筋14、16、18、20的为焊接，22、25、为直螺纹连接，直径≤12的为搭接；
3、钢筋的加工：
由钢筋工专职人员按照施工图要求和规范进行配筋，在配筋的过程中，如规格品种不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自使用，配筋单由项目部钢筋工长进行审核和现场加工抽查。
3、1、钢筋除锈：
钢筋除锈一般通过以下两个途径：
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；
二是机械方法除锈。
3、2、、钢筋的弯曲成型：
a.一级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
梁柱箍筋弯钩135°
，其直线段长度，梁不小于10d，柱子不小于10d。
b.二三级钢筋末端做90°
或135°
弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.弯起钢筋中外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
3、3、钢筋机械连接的施工：
（1）．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（2）．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规范要求。
扭力扳手的精度为±
5%。
（4）．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）．根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图。
图1标准型接头安装
图2正反丝扣型接头安装
图3变径型接头安装
3、4、、钢筋电渣压力焊
a、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在25℃烘烤。
b、钢筋置于夹具钳口内。
应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
c、采用自动电渣压力焊，可采用10～12mm长铁丝引弧，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
d、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大地2mm，接头处弯拆不得大于4度。
e、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；
变压器和焊机不得超负荷使用。
3、5、、钢筋闪光对焊
a.对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。
b.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
c.焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
d.做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。
e.焊接场地应有防风、防雨措施。
3、6、钢筋连接的质量检验
1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
A、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
B、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
2）．用扭力扳手按表1规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；
如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
3）．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4）．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表1
钢筋直径（mm）
18
20~22
28
拧紧力矩（N·
m）
100
200
250
280
4、钢筋的绑扎、安装
4.1、底板钢筋直螺纹连接。
在钢筋定位前，应熟悉加工图，根据布筋图，核对钢筋配料表。
核对成品钢筋的规格、钢种、形状、尺寸和数量。
如有错漏，应及时纠正增补。
4.2、根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少作业困难，提高施工效率。
4.3、钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于砼的浇筑（特殊要求部位除外）。
钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性，以免混凝土振动时钢筋散移，同时要求钢筋绑扣剩余的绑扎丝朝向构件内侧。
4.4、楼板面层钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不易直接踩踏板钢筋，以防将钢筋采踏变形，改变受力构件的结构形式。
4.5、钢筋支撑：
（1）基础底板施工时，底板底筋完成一层，应按要求设置垫块，下铁钢筋网片验收合格后，安放马凳铁（Ф22钢筋制成，成“几”字型）马凳铁固定后，绑扎底板面层钢筋（若因马凳钢筋焊接速度慢影响钢筋绑扎时可采用钢管脚手架将钢筋架起，待马凳钢筋焊接牢固后拆除钢管脚手架）。
（2）在墙体钢筋绑扎时，为保证门洞口钢筋跑位，在附加筋上焊接斜撑。
（3）在钢筋支撑支设时尽可能采用与相应结构主筋绑扎，若控制效果不理想，应采用焊接方式。
4.6、墙、暗柱钢筋安装
a.地下室墙板钢筋绑扎前在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正插筋，如有位移时按规定认真处理。
墙模板采用"
跳间支模"
，以利于钢筋施工。
b.画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处吧绑扎两道定位钢筋，并画好竖分档标志。
按设计横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度及搭接位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
d.双排钢筋之间绑间距拉筋以固定钢筋间距，拉筋根据图纸要求设定，绑扎时应保证墙体的截面尺寸。
e.为保证砼截面尺寸，在墙筋上水平混凝土定位撑，间距根据现场实际情况来定，间距500mm-1000mm，定位撑长度为砼墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，垫块应绑扎在立筋上，以保证砼保护层的厚度。
f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。
g.墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求进行绑扎。
h.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑
扎，如：
首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室底板内锚固长度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
i.配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
j.模板合龙后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时，设专人随时检查和修整以保证竖筋位置正确。
4.7、梁、板钢筋安装
a、梁筋绑扎前同时需做两项工作，第一、根据图纸核查钢筋是否齐全。
第二、在梁一侧的模板顶面用粉笔标注梁配筋构造，并对照图纸复核无误。
b、根据梁的位置将梁主筋、箍筋按下料数量分放到位。
c、根据梁的主次关系先绑扎主梁，在绑扎次梁。
d、用方木将梁上层钢筋全部架起，根据图纸及下料数量套设箍筋，然后穿设下层钢筋，并将下层钢筋垫起。
e、用石笔标出箍筋位置点分布箍筋，箍筋分放完毕后用锁扣绑扎角部钢筋；
上下层钢筋绑扎完毕后再绑扎二层钢筋及腰筋。
最后挂拉钩并绑扎。
f、梁绑扎完毕后如不影响其它梁的绑扎可直接将梁下落到位，如影响其他梁绑扎应和相邻梁一起下落。
g、当所有梁全部绑扎完毕后，统一垫置垫块，粱底垫块间距1000mm,为保证梁的位置，大于500mm的梁侧根据需要设置垫块，间距以保证梁的位置正确为准。
h、梁的二层筋用混凝土墙撑垫起。
i、板钢筋绑扎，应先在平板上用石笔画出位置线，并标明数量，短向在下长向钢筋在上。
j、板钢筋的绑扎四周必须全绑，中间部分如是双向受力板必须全绑，如是单向受力板可以梅花形绑扎。
k、板筋在梁及墙柱内的锚固长度应满足规范和设计的要求。
l、绑扎板负筋：
负筋必须根据图纸的要求进行绑扎，负筋在四角处可减少50％，分布筋深入四角一个锚固长度。
m、板垫块的设置：
底筋垫块间距不得大于1000mm,负筋采用Φ10以上的钢筋马镫垫置。
5、施工缝的钢筋处理
筏板分为四个流水段。
每段的施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于600mm，接头位置错开50%。
6、墙或柱与砖墙连接的配筋处理
考虑到施工中的实际困难和确保工程质量，对墙或柱与砖墙连接的配筋（墙体拉结筋），拟在浇筑前不埋入砼中，待砖墙砌筑前，采用植筋的方式进行连接。
7、钢筋绑扎铅丝的绑扣必须朝向构件内部，防止装修后反锈。
质量保证措施及质量要求
1、人员素质保证
施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；
作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：
如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；
加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
2、材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。
3、机具质量控制
钢筋连接所用焊机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
4、施工过程质量控制及要求
4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度。
4.2项目部施工员、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及施工完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
4.3对钢筋直螺纹连接的接头，项目部应认真检查，确保每一个接头都为合格品。
4.4墙板上的预留洞位置要准确，预埋件、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。
4.5绑扎钢筋骨架外形尺寸的允许偏差应当符合下表中的要求：
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
网的长、宽
+10
网眼尺寸
+20
骨架的高与宽
+5
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排剧
4.6钢筋绑扎完毕，合模后，每个柱子上均多加一套箍筋，每道剪力墙上均增加一道水平钢筋，防止钢筋在浇筑混凝土时移位。
成品保护
1、绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3、浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
4、浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋移位。
5、如需要代换钢筋时，应征得设计单位的同意。
6、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
7、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
8、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理单位验收，做好隐蔽验收记录。
冬期施工措施
1、钢筋焊接中风力超过四级时，应采取挡风措施。
2、焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，雪天进行钢筋电渣压力焊工作，必须采取挡雪措施，防止钢筋在焊接的过程中出现低温淬火现象；
钢筋或半成品堆放处，冰雪天应采取护盖措施，如药盒过一会再去掉等。
3、钢筋绑扎完后，应尽快验收，进行下道工序，当不能及时进行下道工序施工时，在降雪来临之前应进行覆盖，以免钢筋表面积冰雪。
4、浇筑砼前，先将钢筋骨架上存在冰雪清理干净。
安全保证措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的鞋。
2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。
3、电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。
4、为绑扎底板、墙钢筋搭设的脚手架，验收完毕必方可使用；
作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带；
底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。
5、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
6、吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。
7、实行用火审批制度，当电渣压力焊进行作业时，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。
钢筋对焊时，要防止烫伤。
8、使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶用火点之间距离大于10m。
9、安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。
10、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。
11、施工用马道采取必要的防滑措施。
12、冬季施工时，应防止施工人员的冻伤事故发生。
须经过安全员验收合格后
文明施工
1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。
2、班组长对班组作业区的文明现场负责。
坚持谁施工
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