江苏省对口单招机械专业技能大纲Word文件下载.docx
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三、常用机构
1．平面连杆机构
（1）掌握铰链四杆机构的组成、基本类型及基本类型的判定方法。
（2）了解常用铰链四杆机构、对心曲柄滑块机构、导杆机构的应用。
（3）了解铰链四杆机构的急回特性和死点位置。
（4）理解极位夹角、行程速度变化系数的含义，并能作简单计算。
2．凸轮机构
（1）了解凸轮机构的分类、特点和应用。
（2）理解压力角、基圆半径、滚子半径、行程等参数的概念，了解各参数对机构工作性能的影响。
（3）掌握从动件具有等速运动规律和等加速等减速运动规律凸轮机构的工作特点、应用场合。
3．其它常用机构
（1）了解棘轮机构、槽轮机构的类型、工作原理和应用场合。
（2）了解常用变速机构和变向机构的类型及应用特点。
四、轴系零件
1．键、销及其连接
（1）了解键连接的类型和应用特点，掌握平键的选用方法，能识读平键标记。
（2）了解销连接的常用类型和应用特点。
2．轴
（1）了解按载荷分的直轴的类型和应用特点。
（2）掌握轴系零件常用的轴向、周向固定方法和这些方法的主要特点。
（3）理解常用轴的结构，对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。
（4）综合运用上述知识，能结合工程实际对简单轴系进行结构分析（只含两个传动件）。
3．轴承
（1）了解滑动轴承的类型、结构和主要特点、润滑方法。
（2）了解常用滚动轴承的结构、类型和代号。
（3）掌握滚动轴承的选用原则。
4．联轴器、离合器，制动器的类型和应用场合
了解联轴器、离合器、制动器的类型和应用场合。
五、液压传动
1．液压传动的基本概念
（1）理解液压传动的工作原理，了解液压系统的组成和主要特点。
（2）理解流量、流速和压力的概念，掌握液流连续性原理和静压传递原理。
（3）了解压力损失和流量损失的概念。
（4）掌握液压传动功率的计算和泵的选用。
2．液压元件
（1）了解常用泵、缸、阀基本类型、工作原理和应用特点。
（2）熟悉常用泵、缸、阀、辅助元件的职能符号。
（3）掌握换向阀的位、通的含义及常用滑阀中位机能特点。
3．液压基本回路与系统
理解各种常用液压基本回路的工作原理，并能综合应用，对一般复杂的液压系统进行分析（泵、阀、缸等总元件数不超过20个）。
第二部分《机械制图》
本部分内容要求学生通过学习机械制图的基本知识，培养空间想象能力，掌握作图技能，正确识读中等复杂程度的零件图和装配图。
一、制图的基本规定及技能
1．了解机械制图国家标准中的基本规定，包括图幅、比例、字体、图线、尺寸标注等内容。
2．掌握平面图形的基本作图方法。
二、投影法基础
1．熟练掌握点、线、面的投影规律。
2．熟练掌握三视图的关系和投影方法。
3．掌握基本体的投影特点和在基本体（圆环除外）表面上取点的方法。
4．了解截交线、相贯线的投影画法（只要求典型回转体之间同轴相交、圆柱体之间对心正交的画法），掌握相贯线的简化画法。
5．了解轴测图的基本知识，看懂正等测图和斜二测图。
6．掌握基本体、组合体的投影分析及识读方法，掌握中等难度组合体的画图、补线、补图方法。
7．掌握组合体的尺寸标注方法。
三、图样的基本表示方法
1．掌握基本视图、向视图、局部视图、斜视图的画法和标注规定。
2．掌握剖视图、断面图的分类和剖切面的种类，掌握剖视图、断面图的画法及标注。
3．了解局部放大图画法和常用的简化画法。
四、常用件和标准件的画法
1．掌握螺纹、螺纹紧固件及其连接的规定画法、简化画法，掌握螺纹的规定标注方法。
2．掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的画法。
3．了解键、销和滚动轴承的画法。
五、零件图
1．熟悉零件图的作用、内容及识读方法。
2．理解尺寸基准的概念，了解零件图合理标注尺寸的注意事项。
3．能正确分析、读解零件图上的公差与配合、形位公差、表面粗糙度等方面的符号和代号含义。
能综合运用所学知识，识读中等复杂程度的零件图（2~3个基本视图，20~30个尺寸）。
六、装配图
1．了解装配图的作用、内容，了解装配图中的尺寸类型。
2．了解装配图画法的基本规定、特殊画法规定和常用的简化画法的规定。
3．掌握装配图的识读方法，能看懂中等复杂程度的装配图（不超过15个专用件的装配图）。
第三部分《金属材料及热处理》
本部分内容要求学生具备金属材料及热处理的基础知识和基本技能，应用所学知识合理安排常用机械零件选材和热处理工艺的能力。
一、金属的机械性能
1．掌握金属材料机械性能的衡量指标，了解强度、塑性、硬度的测定方法。
2．能识读相关符号和代号。
3．能进行强度、塑性指标的计算。
二、金属的结构
1．了解金属的晶体结构及常见的三种金属晶格类型。
2．了解纯金属的结晶与同素异构转变。
三、铁碳合金
1．了解铁碳合金的相及组织的基本类型和它们的性能特点。
2．掌握简化的铁碳合金状态图，能说明图中点、线、区域的组织类型及其性能特点。
3.了解典型铁碳合金的结晶过程（钢部分），掌握含碳量对钢组织及性能的影响。
四、常用金属材料
1．了解灰铸铁的性能及性能改善方法，了解灰铸铁的用途，正确识读牌号。
2．了解钢中杂质元素的作用。
3．了解碳素钢的分类及碳素钢的成分、性能和用途，能正确识读牌号。
4．了解合金钢的分类及常用合金钢的性能和用途，能正确识读牌号。
5．了解轴承合金的牌号、性能和用途。
五、钢的热处理
1．了解钢在加热和冷却时组织的转变。
2．掌握钢的退火、正火、淬火、回火等热处理方法的目的、过程和应用。
3．了解常用表面热处理的方法、目的和应用。
第四部分《机械制造工艺基础》
本部分内容要求学生掌握机械制造工艺的基础知识、基本技能与方法，培养学生运用所学知识分析和解决机械制造常见问题的基本方法和能力。
一、切削加工的基础知识
1．了解切削运动与切削用量的概念。
2．了解刀具切削部分的几何形状（“三面两刃一刀尖”）。
3．了解切削液的作用及常用种类。
二、常用加工方法
1．了解车、铣、刨、磨、钻等常用加工方法、特点和应用范围。
2．了解铸、锻、焊等常用加工方法的原理、特点和应用范围。
三、机械加工工艺规程的制订
1．掌握工步、工序的概念。
2．了解基准的分类，掌握定位基准的选用原则。
3．了解常见表面（外圆、孔、平面）的加工方案。
4．掌握加工顺序的安排原则。
5．能进行简单轴、套类零件加工工艺路线的合理性的判定。
四、典型零件的加工
1．了解轴类、套类和箱体类零件的主要功用与结构特点。
2．了解轴类、套类和箱体类零件的材料与毛坯。
3．掌握轴类、套类和箱体类零件的主要技术要求。
4．了解轴类、套类和箱体类零件的机械加工工艺。
第五部分《电工基础》
本部分内容要求学生理解和掌握交直流电路、磁与电磁等基本理论，并掌握常用电气设备的工作原理与特性，来解决本专业常见问题。
一、直流电路
1．了解电容器的两个主要指标、串联和并联的特点，以及电容器充放电在电路中引起电流的性质。
2．掌握基尔霍夫第一、第二定律及复杂电路的一般解法。
3．了解戴维南定理、叠加原理、电源等效变换方法，了解求解复杂电路中某一电路电流的方法。
二、正弦交流电路
1．掌握正弦交流电的三要素（最大值、角频率、初相位）、有效值和三种表示法（解析式法、波形图法、相量图法）。
2．了解电阻、电感、电容器在交流电路中的作用。
3．掌握纯电阻、纯电感、纯电容电路及其串联电路的有关性质，并能作简单计算。
4．掌握三相交流电路中对称负载作星形连接和三角形连接时的有关性质，并能作简单计算。
5．了解安全用电的知识及提高功率因数的意义和方法。
三、磁与电磁的基本知识
1．理解描述磁场性质的有关物理量的意义，并熟记它们的单位和符号。
2．了解铁磁材料的磁性能、分类和用途。
3．掌握通电导体在磁场中受磁力作用的知识，熟练掌握左右手定则。
4．掌握楞次定律和法拉第电磁感应定律，并能定性分析各种现象。
5．掌握自感、互感的有关性质，并能对自感、互感现象作定性分析。
6．熟悉同名端的定义和标法。
四、变压器与交流电动机
1．了解变压器的常用类型、结构和工作原理。
2．掌握理想变压器的三个基本公式。
3．了解三相鼠笼式异步电动机的结构及各部件的作用。
4．掌握三相鼠笼式异步电动机旋转磁场的产生、工作原理、工作特性和铭牌的含义。
5．了解单相电容式电动机的工作原理、基本结构、工作特性和铭牌的含义。
试卷结构（总分为300分）
一、内容比例
机械基础35%
机械制图30%
金属材料与热处理10%
机械制造工艺基础15%
电工基础10%
二、题型比例
单项选择题30%
填空题15%
问答题、作图题25%
计算题10%
综合应用题20%
三、难易比例
较易题50%
中等难度题30%
较难题20%
注：
本大纲涉及的国家标准，以现行的2008年年底前最新颁布执行的为准。
江苏省普通高校对口单独招生
机械类专业技能考试标准
一、制定依据
1．教育部中等职业学校机械类专业指导方案。
2．中华人民共和国职业技能鉴定规范。
二、考核内容
（一）车工部分
1．车制复杂的台阶轴零件
（1）车床主轴类台阶轴。
（2）直径尺寸公差IT8。
（3）台阶长度公差等级IT10-IT12
（4）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（5）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
2．切断和车沟槽
（1）直进法切断，切入深度：
钢料为22mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
（2）内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。
（3）槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
3．车制套类零件
（1）钻孔精度IT9；
表面粗糙度小于等于Ra6.3um，盲孔车削深度不超过40mm。
（2）车孔孔径公差等级IT8。
（3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（4）同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
4．车制圆锥面
（1）用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。
（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于70%）。
（3）圆锥直径公差等级IT8。
（5）圆锥公差等级为IT9（GB11334-89）。
（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。
5．车制成形面
（1）凹凸圆弧、单球手柄。
（2）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）圆度误差不超过±
0.2mm。
（4）球的直径公差不超过±
0.15mm。
（5）不得用锉刀、砂布。
6．车制螺纹（单线）
（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）
A．普通螺纹精度8级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。
B．表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
（2）梯形螺纹
A．短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于6mm）
B．用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。
C．表面粗糙度小于等于Ra1.6um。
D．螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。
7．能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。
8．熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。
9．工量具的使用与维护
（1）常用工量具的合理使用与保养。
（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。
10．设备的使用与维护
（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。
（2）车床的润滑。
（3）车床的保养工作。
11．安全文明生产
（1）正确执行安全技术规范。
（2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
说明：
考试时间240分钟，总分计300分。
（二）钳工部分
1．复杂零件和箱体类零件的划线。
2．錾削50mm×
50mm的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾。
3．根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度0.3mm。
4．在100mm×
50mm范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.6um。
；
5．根据材料和孔的要求刃磨麻花钻，在台钻、立钻上进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求，并正确选择切削用量和切削液。
6．在同一平面钻、铰、攻螺纹3～5个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差φ0.2mm，表面粗糙度Ral.6um。
7．刮研1000mm×
600mm平面或边长300mm的方箱，精度达到2级。
8．研磨100mm×
100mm平面，尺寸公差0.04mm，表面粗糙度Ra0.05um。
9．制作复杂曲线样板、凸轮，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6um，正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测。
10．制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。
11．中等复杂模具、夹具和机床部件的装配、调整。
12．选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具。
13．正确执行安全技术操作规程及文明生产要求。
序号
项目
考核内容
比重
分值
1
基本操作技能
划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、锪
2.5
250
2
文明生产
工具设备的使用和维护
0.25
25
3
安全生产
安全操作规程
考试时间不超过270分钟，总分计300分。
三：
样题
江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷
江苏省机械专业对口单独招生车工技能操作模拟试卷评分标准
准考证号姓名总分
检测内容
配分
评分标准
实测
得分
φ42（-0.04）外圆（两处），表面粗糙度Ra1.6
20/6
超0.01扣1分，粗糙度降一级扣2分
φ36（-0.04）外圆，表面粗糙度Ra1.6
12/4
φ30（-0.062）外圆，表面粗糙度Ra3.2
18/4
4
φ28（-0.2）外圆，表面粗糙度Ra3.2
8/2
超0.02扣1分，粗糙度降一级扣1分
5
φ24（+0.046）内孔，表面粗糙度Ra1.6
20/4
6
φ10内孔
不合格不得分
7
螺纹M33*2-6g/Ra3.2
35/8
中径超0.01扣1分，牙侧粗糙度降一级扣4分
8
锥度10°
±
6′，表面粗糙度Ra1.6
15/4
超2′扣1分，粗糙度降一级扣2分
牙形角60°
，螺距P=2
8/10
超2′扣1分，螺距不正确不得分
9
形位公差φ0.05
15
超0.01扣1分
10
带公差长度6处
6×
超0.04扣1分
11
不带公差长度3处
3×
超0.05扣1分
12
倒角2×
45°
（2处）,2×
30°
13
中心孔A3
14
其它粗糙度
粗糙度降一级扣1分
有撞机床等重大事故不得分
16
工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不得分
江苏省机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷
机械专业对口单独招生钳工技能操作模拟试卷评分标准
内容
件
33
超差0.01扣2分,超差0.02不得分
18
60
12±
0.02
8×
2=16
M8
螺纹底径不正确扣3分,孔口不倒角扣3分,螺纹破牙扣3分
Ra6.3
超差不得分
10±
0.2
2×
9＝18
超差0.01扣1分
Ra3.2
1×
9＝9
超差0.01扣2分,超差0.03不得分
30±
0.05
135°
3′
2＝6
60±
超差0.05扣2分,超差0.1不得分
17
锯割
42±
0.12
19
45±
0.15
超差0.05扣1分,超差0.1不得分
20
φ8H8
4×
2＝8
21
Ra1.6
2＝4
22
7＝14
23
Ra3.2
24
配合
配合间隙≤0.05mm
5×
7＝35
互换间隙≤0.05mm
26
配后
27
安全文明生产
酌情扣分
50
根据现场记录扣分
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