4砌体工程监理细则Word文件下载.docx

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2、原材料及中间产品的报验

（1）本项目砌体工程中的原材料主要指石料、砂、水泥、水、土工膜、粘性剂、焊接材料和缝合细线等拼接材料；

中间产品主要指水泥砂浆。

（2）原材料报验：

原材料进场之后，在投入使用之前，承包人应按照施工合同、设计文件以及相关规范规定的检测内容和频率进行原材料的自检，并将成果报送监理部审核。

（3）中间产品报验：

承包人根据施工合同、设计文件和相关规范应进行砂浆配合比、混凝土配合比设计，并将成果报送监理部审批。

（4）砂浆配合比、混凝土配合比应有相应资质的试验室进行上述试验。

（5）承包人应及时汇总原材料及中间产品的有关质量数据，填写《石料质量评定表》、《水泥砂浆质量评定表》、《砂料质量评定表》，进行自评后，报监理工程师复核，为分部工程验收提供资料。

3、质量检查记录和报表

在每项砌体工程砌筑过程中，施工单位应按照监理部的指示提交施工质量检查记录和报表。

⑴砌体材料的取样试验成果；

⑵砌体工程基础的质量检查记录；

⑶砌体工程砌筑的质量检查记录；

⑷质量事故处理记录。

3质量控制的内容、措施和方法

原材料及中间产品的控制

1.1石料

（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理部批准的料场，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

（2）砌石体为毛石砌体时，毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

1.2砂

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；

砂的质量应符合下表的规定。

细骨料质量检验评定标准

项目

子项目

质量标准

保

证

项

目

泥团、石粉、云母

砂料中不允许有泥团，人工砂中的粉含量为6％～12％（d<

0.15㎜），云母含量小于2％

软弱颗粒含量

少于5％

有机质含量

浅于标准色

针片状颗粒含量

少于15％，若有试验论证，可放宽至25％

基

本

含泥量

天然砂中小于3％，其中粘土含量小于1％

硫酸盐及硫酸化物含量按重量折算成SO3

小于1％

密度（t/m3）

大于2.5％

1.3水泥和水

（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合合同技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

（2）对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理部批准。

（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±

2%；

砂为±

3%；

水、外加剂为±

1%。

（3）胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

（4）胶凝材料拌合时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

（5）胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

砌筑时气温

（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

／

1.5原材料报验

原材料进场之后，在投入使用之前，承包人应按照施工合同、设计文件以及相关规范规定的检测内容和频率进行原材料的自检，填写《原材料及中间产品检验报告单》，并附：

1）原材料出厂合格证，2）材质证明，3）原材料自检报告，4）承包人认为适宜的其他资料，报送监理部审核。

1.6砂浆配合比、混凝土配合比设计成果的提交

承包人应根据施工合同、设计文件和相关规范进行配和比的设计，并将成果提交监理部审批。

1.7承包人的试验室

承包人应有相应资质的试验室进行上述试验。

1.8承包人应及时汇总原材料及中间产品的有关质量数据，填写《石料质量评定表》、《水泥砂浆质量评定表》、《砂料质量评定表》，进行自评后，报监理工程师复核，为分部工程验收提供资料。

1.9监理部收到《原材料及中间产品检验报告单》后，对原材料进行抽检，抽检比例一般为承包人自检数量的10%，认为合格后，签字确认准许使用。

对于不合格的原材料，监理工程师将书面通知承包人限期将其清退出场或经过测定降级使用。

2．施工过程质量控制

2.1砂浆质量控制

⑴砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报经监理工程师批准。

配合比应采用重量比。

在拌和场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。

在现场应备磅、秤，便于对使用的容器进行率定。

⑵砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min。

砂浆数量很少时，才允许人工拌和。

砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。

2.2浆砌石砌筑

⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差，不能超过评定标准。

2.3毛石砌体

⑴砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

⑵毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

⑶毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

⑷毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

⑸毛石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；

墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的

。

⑹毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

⑺在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

⑻毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

⑼镶面石应丁顺相间或一丁二顺排列，砌缝应横平竖直，缝宽不超过3cm。

⑽砌体每天砌筑高度，不应超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，应留阶梯斜槎，其高度不应超过1.0m。

2.4干砌石砌筑

⑴砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。

且上道工序应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行砌筑施工。

⑵干砌石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞，无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。

⑶砌筑块石应经敲打修整使之与已砌块石面基本吻合后才能使用。

块石砌体的缝口应挤靠紧密，上、下错缝，底部应垫稳填实，严禁架空。

①不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料。

②宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不应小于20cm。

③砌体的石块间较大的空隙应用合适的石块嵌实，不得随便倒入碎石或留着空洞不予处理。

④墙类砌体的基础第一皮石块应选较大块石，并将大面朝下，有基础扩大部位时，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶弱点石块的1/2。

相邻阶梯的毛石应相互错缝搭配。

墙体型构筑物不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

2.5砖体砌筑

①砖应提前1—2天浇水湿润。

普通砖、多孔砖含水率为10%—15%；

灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%—12%。

含水率以水重占干砖重的百分数计。

②砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂。

③入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。

④普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。

实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。

⑤砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑥砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。

⑦砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

⑧框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。

⑨每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。

在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。

⑩施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；

洞口顶部设置过梁。

2.6水泥砂浆勾缝防渗

⑴采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：

1至1：

2之间。

⑵防渗用砂浆应采用425＃以上的普通硅酸盐水泥。

⑶清缝应在毛石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

2.7工程质量检测试验

⑴砌石工程所用的毛石应按监理部指示和原材料控制中的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

⑵用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理部指示及原材料控制中的规定进行质量检查。

⑶胶凝材料（包括水泥砂浆）的质量检查

①应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

②水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。

③水泥砂浆的抗压强度检查：

同一标号砂浆试件的数量，每一单元工程取成型试件一组3个。

⑷浆砌毛石砌体质量检查

①外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

②排水孔的坡度和阻塞情况检查。

③毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按《浆砌石单元工程/工序质量评定表》规定执行。

3、质量检查

⑴在施工过程中，施工单位应对各工序质量进行“三检”制，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。

⑵施工过程中，现场监理人员将巡回检查，督促施工单位质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。

⑶现场监理工程师指示返工的部位拆除后，施工单位应通知监理工程师进行拆除范围复查。

复查经签证后，才可重新砌筑。

对于返工整改通知下达后，施工单位不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示业主批准签发停工整改。

4、砌体工程验收

⑴砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。

⑵基础开挖时，应将树木、草皮、树根、乱石、洞穴以及各种建筑物等全部挖除，表层腐植土、粉土、细砂、淤泥均应按设计要求挖除。

挖除出的废弃物，应全部运至指定地点按要求堆放。

⑶开挖至建基面后，检查地质条件是否符合设计要求。

若不符合，承包人应按照监理工程师的要求进行处理；

承包人“三检”合格后，填写《隐蔽工程验收表》和《基础开挖单元工程质量评定表》报监理工程师，由监理工程师组织验收，验收合格后方可开始第一层浆砌石的砌筑。

如果由于地区条件变化或特殊条件，牵涉到基础的处理时，由四方组织验收。

⑷在砌体工程砌筑过程中，按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。

⑸完工验收

每项砌体工程完工后，承包人应按招标文件中《通用合同条款》的相关规定，向监理部申请完工验收，并按规定向监理部提交完工验收资料。

4进度控制

监理部将根据施工合同文件对工程进度进行控制。

5投资控制

1、计量依据

⑴施工合同、施工图以及工程变更。

⑵砌筑物的纵、横断面图及相关数据。

2、计量条件

承包人完成砌筑，单元工程质量评定表经监理工程师签认，质量合格。

3、合同支付与计量量测，按合同文件有关规定执行。

6其它

1、每一单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。

2、本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。

3、细则未列的施工测量、施工进度控制、合同项目验收等内容，按相关要求执行。

砌体工程监理实施细则

目录

1总则……………………………………………………………………………1

2开工审批内容和程序…………………………………………………………1

3质量控制的内容、措施和方法………………………………………………2

4度控制…………………………………………………………………………10

5资控制…………………………………………………………………………10

6其它……………………………………………………………………………11