电石生产工艺安全控制指导意见Word格式.docx
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（二）电石炉系统
电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主要设备。
电石炉由变压器供电，炉料在电炉内依靠电弧热和电阻热达到2000℃的高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体。
熔融电石由出料口排出，流到冷却小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷却厂房进行冷却。
（三）电石冷却、破碎及包装
冷却凝固后的电石，用桥式吊车和单抱钳将电石从电石锅内吊出，放在地面上冷却，冷却的块状电石经破碎到合格粒度后，送入成品库。
（四）炉气净化回收利用
内燃式的电石炉炉气主要用于余热锅炉系统。
密闭电石炉炉气通常经热管式空气预热器降温、除尘、净化后送至石灰窑生产系统，或兰炭烘干系统，或作为锅炉燃料，或作为化工原料用。
三、电石生产工艺危险特性
电石生产过程中涉及的危险性原料、产品或副产物主要有焦炭、电石、一氧化碳、氢气、乙炔等危险物质。
电石炉生产工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；
电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性；
电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性；
反应产物一氧化碳有毒，与空气混合达到爆炸极限遇点火源易产生燃烧和爆炸;
生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。
具体包括：
（一）焦炭在贮运及筛分的过程中，可能产生焦炭粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物，遇到明火或点火源等会产生粉尘爆炸事故。
焦炭在干燥窑干燥,温度较高,有可能引起煤粉尘燃爆和火灾。
（二）电石炉内温度达1900～2200℃,所产生的电石炉尾气主要成份为一氧化碳、同时还有氢气等,具有火灾、爆炸、烧伤等危险性；
所涉及一氧化碳和氢气为爆炸范围较宽的可燃性气体,与空气混合达到爆炸极限时,遇点火源易发生火灾、爆炸事故。
（三）电石炉变压器、电极把持器、电极压放和电极升降存在强电流和高电压，在生产工艺操作过程存在触电的危险性。
（四）电石炉正常运行时应为微负压至微正压操作，压力过高会使得一氧化碳气体外泄，如果负压操作会使得氧气进入系统，达到爆炸条件，发生爆炸事故。
（五）电石炉设备管道夹套水冷却系统若漏水，且进入电石炉内部，会产生氢气，易引发爆炸事故。
（六）生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。
（七）密闭电石炉尾气的成份主要为一氧化碳，该气体为可燃、有毒气体，在生产作业过程或炉气净化和利用过程中,如发生泄漏或检修前空气置换不充分,易造成人员中毒，达到爆炸极限、遇点火源有发生火灾爆炸的可能。
（八）电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性。
（九）产品电石贮存时，遇水或潮湿空气产生乙炔，乙炔具有燃爆危险性，积累达到爆炸极限、遇点火源可能发生火灾爆炸事故。
（十）变、配电站有可能发生电气火灾、爆炸事故。
四、主要安全设计措施的内容
（一）设置生产装置重要参数的远传监控系统，设立安全联锁停车系统或具有安全联锁停车功能的其他紧急停车系统，确保操作人员及生产过程和设备的平稳、安全运行。
（二）在料仓设置料位监控，低位报警装置。
（三）密闭电石炉应设有氢、氧、一氧化碳等气体在线自动分析仪和声、光报警联锁装置。
（四）电石炉本体应设炉压检测装置、炉盖设置泄爆口，以及炉盖温度实时测量仪表。
（五）在变压器室、电极升降、压放平台、电石出炉口、炉面操作区域、环形料仓及电极筒焊接平面、电石库等重要和危险地点设置视频监控系统。
（六）在变压器、电石炉等主要设备的冷却水系统设置温度、流量、压力检测报警。
（七）变压器油温监控和油水冷却器水油压差检测报警。
（八）在可能出现焦炭粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物环境按相关规范进行爆炸性粉尘环境设计；
可能出现一氧化碳或乙炔气体与空气形成爆炸性气体混合物环境按规范进行爆炸性气体环境设计。
（九）在环形料仓、电石炉炉面，以及可能泄漏或聚集一氧化碳气体的区域，应按规范设置一氧化碳有毒气体检测报警仪（现场应用声光报警），并将信号引至控制室。
（十）工艺系统以及在重要压力设备应设置安全阀、爆破板（片）等防爆泄压系统。
在尾气利用存在有可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等阻火设施。
（十一）在主控室、焊接电极壳岗位配备正压式空气呼吸器。
五、重点监控的工艺参数及安全监控基本要求
（一）电石炉系统
序号
工艺参数或联锁条件
监控要求或联锁控制对象
备注
一、配料、上料和布料输送系统
1
料仓料位
显示、高低限报警、低低限报警延时与停炉形成联锁
2
中间料仓料位
显示、低限报警
3
原料称重和输送系统控制
设置自动称重配料控制系统；
在控制室显示输送设备运行信号；
设置配料、物料输送设备故障报警，以及物料输送设备停车控制系统
4
物料输送系统其它要求
在物料输送系统设置视频监控；
设置启停现场声光报警
二、电石炉
电石炉内压力调节
设置炉内压力显示、高限报警、低限报警，并与净化总阀、放散阀构成自动调节控制回路，高高限及排空形成联锁，以及与炉气净化风机构成自动调节控制回路
炉气组分
在电炉出口设置炉气中氢气、氧气、一氧化碳浓度在线检测，并设置氢气含量高限报警、高高限报警联锁停电石炉及净化系统
*
电极压放
设置电极压放自动控制，显示压放长度或次数
电炉电极主要控制参数
设置一次测电流显示、报警；
设置一次测电压显示、报警
设置电极电流显示、报警
设置电极电压显示、报警
设置有功功率显示、报警
5
液压站
在液压系统设置油温显示、高限报警
在液压系统设置油位显示、低限报警
在液压泵设置显示油泵出口压力、低限报警、故障报警
6
电极加热器
设置温度显示，高限报警
7
电极把持器位置
设置显示把持器位置、低限报警
8
循环水系统
循环水热、冷水池液位显示
在进电石厂房循环水总管设置压力或流量检测，并在中控室显示、低限报警
备有应急用冷却水或备用电源,并与循环水总管连锁。
设置循环水流量显示，和低低限（循环水断水）联锁停炉，或设置应急用冷却水备用系统并与循环水总管联锁
电炉水分配器支路压力显示、报警
电炉水分配器支路温度显示、报警
各夹套设备及管道冷却水温度高限报警
炉盖、底部环、接触元件、密封段等关键设备回水温度超温报警、断水报警
9
炉盖温度
显示、报警
10
电炉安全停车
在控制室设置紧急停炉按钮
在控制室设置全系统紧急停车按钮
11
电石炉主要安全附件要求
设置炉盖泄爆孔、出炉岗位设隔热挡板
12
一氧化碳有毒气可燃气体泄漏检测
在控制室、电石炉操作炉面、电极压放楼面、电极筒焊接平面、混合料仓、环形加料机处等处设置固定式一氧化碳有毒有害气体在线检测仪，设置高限报警，并将检测信号引到控制室
13
视频监控系统
在变压器室、电石出炉口、电石炉操作炉面、电极压放楼面、电极筒焊接平台、冷却破碎场地、电石成品库或料仓设置视频监控，并将信号引到中控室
14
其他
在主控室（操作室）、电石炉操作炉面、电极筒焊接平台等岗位配备正压式空气呼吸器，便携式一氧化碳检测仪
（三）变压器
变压器
变压器油温显示、高限报警
变压器本体轻瓦斯显示报警
变压器本体重瓦斯显示、报警
有载开关本体重瓦斯显示、报警
电气保护动作自动跳闸、停电炉变压器
有载开关本体轻瓦斯显示报警
油水冷却器进水温度显示
油水冷却器进水压力显示、高限报警
油水冷却器进水管水流状况断流报警、联锁控制停变压器
变压器油箱的液位显示（差压变送器），且有高、低、低低报警
设置变压器事故油池
（二）炉气净化系统
进净化系统炉气温度
显示、高限报警
净化系统进口炉气组分在线检测
显示炉气中氢气、氧气、一氧化碳等组分浓度
净化系统出口炉气组分在线检测
氧气含量显示、高限报警、高高限联锁切断气路停净化系统
氢气含量显示、高限报警、高高限联锁切断气路停净化系统
一氧化碳含量显示、低限报警，与放空阀联锁
净化系统主要设备进出口设置压力显示
净化系统粗、净气风机等设备运行（故障）信号引入控制室
在控制室设置粗、净气风机跳闸信号显示、报警，并联锁停炉气净化装置等
粗气、净气风机跳闸或风机故障时联锁打开净化排空阀、关闭净化烟气管道阀、打开电炉主烟囱阀等安全泄放系统
在炉气净化系统配有氮气置换装置
在净化系统安装防爆膜
有毒有害气体排空需点火放散
在炉气净化操作、炉气利用等可能发生含一氧化碳气体泄漏的区域设置一氧化碳有毒有害气体固定式检测探头、并设置高限声光报警，将检测信号引至控制室
（三）电石库
电石破碎、储存
电石成品料仓
设置乙炔可燃气体含量检测和声光报警系统
设置视频监视系统，并引入控制室
电石冷却、破碎场地
（四）公用工程及其它
一、供气供水等公用工程
进电石厂房压缩空气总管压力
显示和低限报警
进电石厂房氮气总管压力
仪表空气压力
循环冷却水总管压力
显示、低限报警、高限报警，低低限停炉
二、其它
电石炉、净化系统、炉气利用系统设置人工紧急停车设施及措施
存在火灾爆炸的危险区域设置火灾报警系统；
生产装置中重要的泵、风机和压缩机的操作控制应能实现控制室遥控操作及现场就地操作
各种传动设备的外露运转部位安装防护设施
可能出现粉尘与空气形成爆炸性粉尘混合物环境应按规范进行爆炸性粉尘环境设计
可能出现一氧化碳或乙炔气体与空气形成爆炸性气体混合物环境应按规范进行爆炸性气体环境设计
压力容器及压力管道设置安全泄压设施
存在有可燃性物料的管路系统设立阻火器、水封等安全设施。
存放和使用放射性危害的部位设置保护设施和措施
备注：
*表示内燃式电炉不要求
抄送：
国家总局，省发改委、省工业和信息化委、省质监局。
云南省安全生产监督管理局办公室2013年8月9日印
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