型钢砼监理实施细则Word文档格式.docx

型钢砼监理实施细则Word文档格式.docx

《型钢砼监理实施细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《型钢砼监理实施细则Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

青岛华润中心悦府二期8号楼总建筑面积约12.6万平米，其中地下建筑面积36355平方米，地上建筑面积89564平方米,相对标高±

0.000相当于绝对高程28.000。

建筑总高度约199.50米。

8号楼共有19个型钢柱，其中18个由基础升至22层，1个由基础升至55层，全部位于主楼内；

1区B6~55层LL34B为型钢混凝土梁，型钢为H300x100x25x25。

8号楼总用钢量约380t。

二、型钢砼的应用

（一）型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。

型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式SRC构件具有较好的抗震性能，而空腹式SRC构件的抗震性能与普通混凝土（ReinforcedConcrete，以下简称RC）构件基本相同。

实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。

实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。

因此，目前在抗震结构中多采用实腹式SRC构件。

型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点：

（1）型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，避免钢筋混凝土结构中的肥梁胖柱现象，增加使用面积和降低层高。

对于高层建筑而言其经济效益显著。

（2）型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。

由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。

同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。

（3）型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，增大了截面刚度，使钢材的性能得以充分发挥，与全钢结构相比可节约1/3左右钢材，降低了造价。

（4）型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的整体性强，延性性能好，能大大改善钢筋混凝土受剪破坏的脆性性质延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而使结构抗震性能得到明显的改善。

三、型钢混凝土结构的施工监理

型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工比较复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。

如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，因此，监理人员应采取以下监理措施及方法：

（一）、钢骨原材料质量控制要点

1.型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。

型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。

当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。

考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。

2.手工焊接用焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。

选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。

自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。

焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。

3.构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。

4.普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓-A和B级》GB5782和《六角头螺栓-C级》GB5780的规定；

锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；

高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定；

（二）、钢骨加工控制要点

1.在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。

2.钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。

型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。

3.型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。

4.钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。

5.组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。

焊缝完毕24h后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。

（三）钢骨现场安装控制要点

1.型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

2.型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。

3.型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内。

4.高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。

5.焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。

焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；

如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。

并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。

（四）钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

1.钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。

2.在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。

不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。

如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。

3.因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。

4.因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且有型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇筑较为困难。

为便于混凝土浇筑，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。

5.型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。

在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：

无支撑模板体系、升梁提（滑）模体系和外挂脚手升降体系等。

如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆民族饭店的升梁提模工艺等，都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有力的条件。

6.型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。

型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇灌时要保证其密实度和防止开裂。

四、监理控制方法及措施

（一）设计监理

1.监理工程师代表业主对设计质量进行控制的主要工作是审核设计图纸，即对设计成果进行验收。

2.在初步设计阶段，应审核工程所采用的技术方案是否符合总体方案的要求，以及是否达到项目决策阶段确定的质量标准；

在技术设计阶段，应审核专业设计是否符合预定的质量标准和要求；

在施工图设计阶段，是设计阶段质量控制的重点，应注重于反应使用功能及质量要求是否得到满足。

3.把握各设计阶段的关键技术问题论证是否充分，在设计过程中把好重大技术关，使得设计方案切实可行，并不断提出深化和优化设计的建议。

4.对设计进行质量跟踪。

要指出的是，质量跟踪不是监督设计人员画图，不是监督设计人员结构计算和结构配筋，而是要定期地对设计文件进行审查，必要时要对计算书进行核查，发现不符质量标准和要求的，要指示设计予以修改，直至符合标准为止。

在设计过程中和阶段设计完成时要对设计文件进行深入细致的审查，审查的内容主要是以下几方面：

（1）审查图纸是否规范、标准。

如图纸的编号、名称、设计人、校核人、审定人、日期、版次等栏目是否齐全。

（2）核查结构方案的可行性，经济性及配筋情况。

审查主要结构参数取值情况，必要时审查计算书。

（3）审查建筑、结构、水电等专业设计之间是否存在尺寸不一致等情况。

（4）审查设计图纸的施工可行性。

在审查过程中，特别是留意过分设计与不足设计两种极端情况。

对过分设计虽结构安全，但安全系数过高，导致经济性差，浪费投资；

不足设计则相反，虽省投资，但结构不安全。

（5）控制设计变更，认真做好设计变更记录，并向业主提供月（季）设计变更报告。

（二）施工监理

1．审查承包单位报送的分包单位的资质，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，安全生产许可证；

分包单位的业绩；

拟分包的内容和范围；

分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。

2．审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。

施工方案必须包括编制依据、概况及分析，组织机构，施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、难点以及采取的技术保证措施。

钢骨混凝土结构施工主要工序有：

型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，柱混凝土浇捣，梁底模安装，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插筋设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。

3．项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案等编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合各阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。

4．严把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。

5．在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况：

（1）各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。

（2）重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施必须满足设计和施工要求，否则现场施工困难。

不合格必须重新制孔。

（3）首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

（4）型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。

承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。

组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。

焊缝的观感质量应符合要求，并采用焊缝量规对焊缝尺寸进行检查。

对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。

6．现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。

在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：

（1）钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数及抗滑移系数进行见证取样复试。

（2）在岗骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。

对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合。

（3）在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接连接是否符合要求。

在钢骨柱吊装时，应用经纬仪对钢骨柱垂直度进行测定，首先是在上下型钢骨架处做临时连接，保证上节钢柱四边中心线与下节钢柱中心线对齐吻合，四边兼顾，在就位过程中，钢柱在测量仪器监视下，利用钢丝揽风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等工具对柱垂直度、水平位置等进行校正；

用楔铁调整标高，然后再接头处用连接板临时用螺栓固定。

其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。

为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。

高强螺栓连接施工应检查连接摩擦面的清理情况、顶紧接触面积是否符合要求，并应重点检查高强螺栓的安装方向、施拧顺序、初拧终拧扭矩值的控制，丝扣外露情况。

高强度螺栓能否自由穿入螺栓孔，如需扩孔孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

焊接连接重点检查焊工是否持证上岗，焊接设备及焊条焊剂的品牌型号是否符合要求，母材焊接表面清理是否干净，焊接顺序是否符合要求。

（4）对于一、二级焊缝，焊接完毕24h后按有关规定见证超声波探伤检验，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时应采用射线探伤。

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查。

7.钢骨安装完毕并经监理验收合格后，方可进行钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑。

在此阶段监理人员要加强巡视及旁站，除对钢筋混凝土结构的钢筋控制要点进行重点控制外，还应重点控制钢筋在钢骨穿孔的安装位置，柱箍筋在梁柱接头的设置情况，箍筋起步筋的位置，加密区的长度（尤其是钢骨柱一侧为SRC梁，一侧为RC梁的情况）。

对于模板工程，应重点检查模板的加固情况。

当采用型钢构件作为模板支撑时，应由设计单位核算钢构件能否满足施工荷载要求。

浇注混凝土时振捣棒避免碰撞型钢构件，防止构件出现变形或偏移。

型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇注时要保证其密实度和防止开裂。

在梁柱节点核心区域，如出现型钢构件与钢筋发生冲突矛盾时，必须会同设计进行处理，严禁随意开孔、随意与型钢构件进行焊接或切断钢筋。