先张法预应力梁板预制Word格式文档下载.docx
《先张法预应力梁板预制Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《先张法预应力梁板预制Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门标定，确保计量准确。
另外配备发电机，确保拌和站有可靠的电源。
3）张拉机具
张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查、检验。
千斤
顶与压力表（精度不小于
1.5
级）应配套校验，以确定张拉力与压力
表读数之间的关系曲线。
4）其他机具
模板采用定型组合钢模板，预先按设计图纸加工，施工时在现场
拼装，由端模、侧模和芯模三部分组成。
钢筋加工、混凝土振捣机具、混凝土运输车及其他机具等。
3、材料准备
水泥、砂石、钢筋、钢绞线等在满足工期的前提下，按预制梁板
工程量分批次进场，按相关要求堆码、存储，各种材料设置标牌，标
明材料名称、规格、产地等。
4、预制场地准备
要求场地因地制宜总体规划布置，应按功能区设置：
拌和站及材
料存放区、梁板预制及存梁区、钢筋钢绞线加工存放区及生活区。
场
地三通一平，须硬化处理，保障生产车辆正常运行。
梁板预制设置槽式张拉台座，台座由传力柱、台面、反力横梁组
成，台面采用砼结构，两侧预埋角钢，上铺钢板并与预埋角钢焊接而
成，保证台面平整光滑。
5、技术准备
1）熟悉图纸，编制先张法预应力梁板施工组织设计。
2）由技术人员进行书面两级技术交底和安全技术交底，要求交到
每名操作人员。
3）原材料按规定进行检验，确保原材料质量满足相应标准；
混凝
土配合比及试验满足梁板施工要求。
三、施工工艺
（一）工艺流程
施工前准备→底板涂隔离剂→张拉钢绞线→绑扎底板和腹板钢筋
→立侧模端模→浇筑底板混凝土→安装芯模→绑扎顶板钢筋→浇筑
腹板、顶板混凝土→养护→放张→封端砼→移梁（详见附件预应力混
凝土梁板施工工艺流程图）
（二）施工技术要点
1、预应力钢绞线的下料、穿束
钢绞线下料时，要依据传力柱长度、反力横梁宽度、千斤顶长度
及放张横梁宽度准确计算下料长度，充分考虑工作长度；
台面在铺放
预应力钢绞线前涂刷隔离剂，隔离剂不得污染预应力钢绞线；
人工单
根按设计位置、计算长度穿入反力横梁定位钢板孔中，同时按每根设
计失效长度穿入失效管，采用砂轮锯切割钢绞线。
2、张拉
预应力筋张拉采用控制应力和伸长值（应变）双控法、互相校核，
张拉设备已按规范要求进行校核，先将预应力钢绞线拉到初始控制应
力，在预应力钢绞线上标志，逐级张拉，同时记录伸长量，与理论伸
长量比较，如在规定范围内，则进行锚固。
如果预应力筋的伸长量与
计算值超过
6％，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的
弹性模量。
具体张拉过程如下：
1）
张拉时一端（A
端）固定好锚环和夹片，另一端（B
端）用小
型穿心千斤顶先单根张拉，同时使每根钢绞线均匀受力，然后在设计
要求张拉顺序双根对称张拉至
20%时量取伸长值后分别拉至
50%，
80%，100%并量取伸长值，作为钢绞线控制伸长量依据。
2）
张拉程序：
0→10%→20%→50%→80%→100%→持荷
2min→
锚固（自锚锚具，低松弛钢绞线）。
拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需
重新穿束张拉，锚固时作记号，防止滑丝。
预应力筋的张拉按设计和规范执行。
每块板中不允许有一根钢绞
线断裂，每根钢绞线束中断丝不超过一丝；
施工过程中绘制张拉管理
曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的
100%，
当发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后，重新张拉。
另外在张拉端设立
1.8m
高的钢隔板（安全防护板）,板上设一观
察窗口，以便观察，且每隔
3m
在相应的传力柱上放置钢筋，以防钢
绞线拉断伤人。
钢绞线先张法实测项目
检查项目
张拉应力值
张拉伸长率
同一构件内断丝根数不
超过钢丝总数的百分数
规定值或允许差
符合设计要求
±
6%
1%
检测方法和频率
查油压表读数，每束
尺量：
每束
目测：
每根（束）检查
3、钢筋骨架制作及安装
钢筋储存、加工、安装严格按照规范进行。
对已加工好的钢筋
应分类堆放，并做好标识，以便检查，钢筋焊接严格执行规范要求，
其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
钢筋的安装直接在台座上进行。
在钢筋绑扎过程中，根据图纸
设计，精确固定塑料管和锚垫板位置，接头用塑料胶带缠裹严密，保
证不漏浆。
钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置；
采用双面搭接
焊，焊缝长度≥5d；
钢筋绑扎处的截面尺寸应严格按图纸和规范的要
求进行。
钢筋的垫块采用专用塑料垫块，确保混凝土保护层的厚度。
纵横向间距均不得大于
1m，梁底不得大于
0.5m。
绑扎钢筋工作在张
拉完
8
小时后进行，绑扎钢筋前用石笔在
1#钢绞线上标出钢筋位置，
便于绑扎。
钢筋绑扎时绑扣要紧，严格按图纸要求施工，具体绑扎牢固性
措施如下：
1）腹板箍筋与水平Ф8
钢筋逐扣绑扎，每隔
1m
绑
个缠扣，每
端附加三角形支撑钢筋，附加支撑钢筋与水平筋及箍筋绑扎，以保证
箍筋架立垂直，并保证骨架的稳定。
2）顶板第一层绑扎完成后，每隔
1.5m
垫一道用钢筋焊成的马
凳支撑（用铁丝将上层网片吊起），以保证上下层之间的距离及钢筋
位置的准确。
绑扎完成后，安排专人检查预埋件的数量以及预埋件的位置，边
梁应检查防撞墙预埋筋及边板预留泄水孔。
绘制施工现场平面图，并
安排专人做好施工记录，保证梁板预埋钢板（滑板支座与板式支座）
不混乱。
预埋钢板纵横坡的控制：
在预埋钢板底用薄厚不同的硬木片按设
计要求垫出纵横坡度，并用苯板将剩余空隙填实，在苯板上再盖一层
华丽板，保证梁底砼的光泽度。
钢筋安装实测项目
检查项目规定值或允许差
受力钢筋间距（mm）±
10
箍筋、横向水平钢筋（mm）±
检查方法和频率
每构件检查
个断面
5-10
个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长：
宽、高：
5
按骨架总数的
30%抽查
弯起钢筋的位置（mm）±
20
保护层厚度（mm）±
3
每骨架抽查
30%
每构件沿模板周边检查
处
4、模板的安装与拆除
1）安装：
模板的安装采用机械吊拼装然后人工调整的办法。
模
板安装前要打磨干净并涂刷脱模剂；
模板预先按设计图纸加工成组
件，安装模板时尽量避免错台，如有错台，现场可通过螺丝进行调整，
模板存放时要有固定顺序，相互连接的模板，螺栓不要一次拧紧，整
体检查模板线形，发现偏差及时调整后拧紧连接螺栓，固定好支撑杆；
模板缝密合，如有缝隙用密封胶条贴堵严密，防止跑浆。
预应力钢绞
线孔的位置准确，安装后与定位板上对应的钢绞线孔均在一条轴心线
上。
芯模采用钢模，在安装前仔细检查，发现问题及时处理，同时芯
模的安装位置准确、牢固。
模板安装前由质检员检查合格后进入下一
道工序。
为了便于脱模，在浇筑砼之前，对台面及模板应涂脱模剂，脱模
剂采用柴油兑机油，以保证砼表面光滑，颜色均匀一致。
具体安装过程如下：
在钢绞线张拉完成，梁板底板钢筋和腹板钢筋绑扎完毕后，进行
模板安装工程，先安装端模，按设计把端模支好，然后安装已拼好并
且涂好隔离剂的两个半扇侧模板，按设计尺寸调整好后，底边用十字
花兰螺丝顶紧，上部外侧用作好的专用丝杠支顶在传力柱上。
进行底
板浇筑混凝土，然后安装芯模，绑扎好空心板顶板钢筋后，用丝杠在
侧模的顶部拉紧，检查各项尺寸合格后浇筑腹板和顶板混凝土。
2）拆除：
为保证梁板的外观质量和强度，在混凝土强度达到
5MPa
时拆除外侧模板，拆除侧模时外力作用于模板上，禁止撬、压梁板混
凝土，影响梁板外观质量，拆除时对于锐角处端头最后拆除。
内芯模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝时拆除。
对于下绞缝钢筋，支模后未绑顶板钢筋前先绑扎下绞缝筋，让其
紧贴模板，拆模后立即由专职人员对下铰缝钢筋进行剔除。
5、砼的浇筑
1）混凝土的拌制
a）
砼的配合比按照设计要求配制高强度，级配优良，低坍落度的
混凝土。
在拌和料掺入适量的高性能缓凝型减水剂，以达到易于浇筑，
早强的目的。
b）
砼在拌和站集中拌和，拌合设备配备有精确的计量器具，保证
水、水泥、外加剂，骨料用量的准确性。
由砼运输车运至现场。
2）混凝土的浇筑
混凝土浇筑前检查钢筋位置、数量，检查模板的各部尺寸，检查
夹具及预应力钢绞线数量、位置。
梁体混凝土的浇筑连续进行，待底板砼振捣密实抹平后安装芯模，
然后浇筑腹板和顶板砼，浇筑时从一端呈台阶状循序进展到另一端，
在端部为避免梁端产生不密实现象，在浇筑到距端部
5m
处时，改从
另一端向相反方向浇注。
每层的厚度
30cm，振捣棒在振捣上层砼时，
插入下层砼
5-10cm。
梁体横向布料和振捣要对称进行。
作好顶板砼
的收面拉毛工作。
混凝土浇筑注意以下事项：
振捣过程中，振捣棒应避免触及钢绞线，防止发生受振滑移和
断筋伤人事故。
浇筑砼时严格控制底板混凝土的厚度。
c）
浇筑过程中各工序连续进行，随时检查定位钢筋情况及芯模位
置。
防止内芯模上浮，在拉杆下面支放木方，木方间距为
2m。
施工
中，随时检查内模上部木方的固定情况及定位筋，防止空心板内芯模
偏位。
d）
锚栓孔设计尺寸如为8cm
，实际施工时尺寸比设计稍大为
9cm
，施工时将直径为
的钢管沿横截面截成半圆形，用钢筋绑扎
在设计位置处的两根钢筋之间，并支顶在模板上。
e）
砼浇注前，注意检查砼的均匀性和坍落度。
f）
砼浇注时，设置同体养生试块。
g）
砼浇筑检测的试验项目：
①
砼组成材料的外观及配料、是否按配比拌置；
②
砂石材料的含水率；
③
砼的塌落度，和易性、均匀性；
④
砼沁水、含气量试验；
⑤
砼初凝终凝时间。
6、混凝土养护
混凝土养护采用覆盖洒水养护。
混凝土初凝后，立即用麻袋覆盖，
终凝后洒水养生，洒水频率以混凝土表面经常处于湿润状态为准；
侧
面拆模后立即用湿麻袋覆盖缠裹，并洒水养生；
梁板内喷水养生。
养
生时间一般为
7-14
天。
温度过低时应采用蒸汽养生，用蒸汽养护时，开始时恒温温度应
按设计规范执行，不得任意提高，以免造成不可补救的预应力损失。
待混凝土强度达到
10Mpa
时，可适当提高温度，但不得超过
60℃。
7、放张
1）梁体混凝土浇筑后，对混凝土同养试块试压，当混凝土达到设
计要求的强度或龄期后，可在台座上逐步、对称放松预应力钢绞线。
在放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
且预应力
筋放张前，最好在现场先剪断
2~3
根预应力钢丝，测定钢丝回缩值情
况，如钢丝平均回缩值符合要求，再正式进行放张。
2）放张时采用千斤顶整体放张，放张分数次完成。
既利用两台
350t
千斤顶进行同步回程，使拉紧的钢绞线慢慢回缩，将钢绞线放松。
放张时应均匀、不得骤然放松。
3）预应力筋全部放张后，用砂轮锯切割钢绞线，禁止使用电焊
或火焊切割。
切断顺序为先固定端再切张拉端，切割后的外露端头，
应用砂浆封闭或涂刷防蚀材料，防止生锈。
4）放张后及时进行梁两端封头，封头内部用砖填塞，外部支模
进行混凝土施工。
8、移梁、存梁
拆模、梁板检查验收合格后，即标注桥名、梁板编号、生产日期、
施工单位等。
移梁时采用龙门吊吊起梁板，龙门吊行走，移梁至存梁
场，松钩存放。
为避免预制梁板产生过大上拱度
预制后存放时间不宜超过
90
天，存放时端头垫枕木平放，存梁不超过
3
层，跨中上拱不超过
2cm，
若梁板存放超过
个月，注意在跨中施加压力。
梁板预制实测项目见下表
砼强度（MPa）
梁板长度（mm）
宽度（mm）
高度（mm）
断面尺寸（mm）
平整度（mm）
预埋件位置（mm）
合格标准内
﹢5，﹣10
﹢5，﹣0
规范附录
D
检查
每梁板
检查
2m
直尺：
每侧面每
10m
梁长测
每件
先张法预应力施工工艺流程图
钢材准备张拉台座、台面准备
梁板钢筋加工制作
底模刷脱模剂
钢绞线安装、张拉
模板制作及验收绑扎梁板钢筋、安装预埋件配合比设计
涂刷脱模剂安装梁板模板原材料准备
浇筑混凝土
拌制混凝土
制作砼试件
拆除梁板侧模
强度达到规范要求
混凝土覆盖、洒水养护
砼强度达到要求
梁板放张、移运、存放
升级会员 