石化单位炭材烘干操作规程超详细讲诉Word文档格式.docx
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鼓风机
8
配风机
变频电机功率：
355kw，10kV，配轴承、绕组温度检测装置（8个）
9
耐火材料
套
10
非标件
溜管、中间仓等
11
窑本体电气设备
斗式提升机
13
固定式胶带输送机
14
15
16
J101带式输送机
17
J102带式输送机
18
J103R带式输送机
19
J104a/b带式输送机
20
J105a/b带式输送机
21
J105a/bTR卸料车
22
J106a/b带式输送机
23
J107a/b分料溜槽
24
J105a/bTR卸料车
25
振动给料机（封闭式，ZG―100F）
26
振动给料机（封闭式，ZG―75F）
27
振动筛（带防尘罩）
28
仓壁振动器
56
2、装置组成
本装置由以下两个部分组成：
①炭材烘干系统；
②炭材储运系统；
3、主要产品
在初始水分：
兰炭≤20%；
焦炭≤15%；
粒度：
5～25mm的条件下，设备连续运转168小时，烘干系统需达到出烘干窑的炭材水分含量≤1%以及粉碎率≤6%（粉料粒度＜5mm）。
1.1.2装置特点
本装置具有如下的工艺特点：
采用KBH（D）系列动态立式烘干窑，它是结合国内外烘干先进技术开发出的高效节能烘干炭材的产品。
烘干窑结构新颖独创，性能优越，技术指标在同行中处于领先地位，是回转烘干窑的更新换代产品，它的突出效果如下：
（1）热效率高，比回转烘干窑节能50%；
（2）破损率低，窑本体破损率仅为5-6%；
（3）烘干效果明显，终水分低且可调；
（4）干燥效率快，炭材在窑内停留时间仅为10分钟左右就能达到烘干效果；
（5）占地面积小。
二、值长岗位
1.定员
2.岗位职责及管辖范围
1、值长是本运行值第一安全责任人，对安全经济运行负直接领导责任。
。
2、负责对两票制的审批、考核工作，制止无票作业，冒险作业和违章作业。
3、负责对运行设备突发性事故的指挥处理，并安排设备的抢修工作。
4、负责对本值运行系统发生事故的调查分析，提出改进措施并督促实施。
三、岗位操作规程
1、炭材烘干系统操作规程
1.1、适用范围
在电石生产中，炭材十分一般要求在1%以下，炭材烘干系统就是利用立式烘干窑对参与电石生产的炭材进行烘干，本项目的炭材烘干设备同时具备烘干焦炭和兰炭的功能。
1.2、生茶任务
将含水较高的焦炭兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用
1.3、生产原理
焦炭中的水份与热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气带走，达到除去水份的目的。
1.4、工艺流程叙述：
未经过干燥的炭材经湿焦炭仓，由仓低电机振动给料机把焦炭送入回转烘干机进行烘干，在烘干窑中烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动，开启进料输送系统，将物料送至烘干窑进料口，在导流管（或振动流量调节防堵装置）的作用下湿物料通过烘干窑的预热带，之后大部分流入热交换装置（振动且振幅可调）分料篦锥的外表面，在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第一次充分的热交换，完成第一次的预热。
物料然后再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面，同样在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第二次充分的热交换，完成第二次的预热。
在经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带，水份烘干主要在此带完成，在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换，在水份浓度梯度的作用下，水份先从物料内部向物料表面扩散，再向环境中扩散，环境中水蒸汽在烟气压差作用下向上运动排出烘干窑，完成第一次的水份蒸发。
之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换，完成第二次的水份蒸发，再经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后水份逐步从物料内部蒸发掉，干料通过实心滑料盆的出料管输出，再由输送系统将物料输送至储存地。
干后的炭材再次经过筛分，筛分出的合格炭材经出料皮带运出后再由胶带输送机送到焦炭储仓，筛分出的炭材粉用密闭小车运到电石生产区供空心电极用。
含有水蒸汽的废气由烘干窑顶部排出进入除尘系统处理后排入大气。
烘干炭材的热量，由天然气管道送到热风炉，由热风炉供给热风和炭材物料在烘干机中同向运行。
烘干机尾气进入旋风除尘器和吹风布袋除尘器净化后经过排空烟囱排空。
1.5．原辅材料规格及型号
碳素原料作为制造电石的基本原料之一。
有一下几种：
（1）焦炭
焦炭是在炼煤炉中将焦煤隔绝空气加热到900~1200℃而制得。
它在电石炉中不但作为主要原料之一，而且还是化学反应中的导电体和热导体。
因此，它的组成和粒度大小，影响电炉操作。
生产电石用的焦炭应符合下列要求：
固定碳＞84％
灰分＜15％
挥发分＜1.5％
水分＜1％（密闭炉）
电炉容量（KVA）粘度（mm）
＜50003~12
5000~100003~15
10000~200003~18
＞200003~20
粒度合格率要求在90％以上。
（2）无烟煤
无烟煤的比电阻大，活性差，因此只有在缺乏焦炭的时候才完全使用无烟煤。
一般在焦炭中掺用30％无烟煤生产电石。
（3）石油焦
石油焦含碳量高，灰分少，但价格很高，一般不采用。
综合以上性能本次采用焦炭中掺加无烟煤作为炭材原料。
1.6.工艺控制指标、
5～25mm的条件下，设备连续运转168小时，烘干系统需达到：
1生产能力：
≥10t/h（单台）；
2出烘干窑的炭材水分含量≤1%；
3粉碎率≤6%（粉料粒度＜5mm）。
4烘干窑：
出料温度80～100℃。
5热风炉：
燃烧系统能自动快速切换；
热风温度260～400℃。
6除尘系统：
除尘以后含尘浓度≤30mg/Nm3。
7能耗：
≤70kg标煤/吨产品（干基）；
8出窑废气温度:
80～120℃；
1.7.生产操作方法
1.7.1、炭材烘干系统性能指标
1主烘干窑技术性能
1）物料:
兰炭、焦炭；
2）进料粒度：
5～25mm；
3）初水份:
兰炭：
20%、焦炭：
15%；
4）兰炭烘干过程的破碎率：
≤6%（小于5mm）；
5）终水份:
≤1%；
6）生产能力：
10t/h（单台）；
7）出料温度:
80～100℃；
8）能耗：
50kg标煤/吨产品（干基）；
9）窑体保温：
耐火砖。
2进出料系统技术性能
1）每套大倾角皮带一用一备；
2）装机总功率:
52.5kw（单条皮带）；
3）大倾角皮带机输送能力：
50t/h（单条皮带）。
3收尘系统技术性能
1）风量：
120000m³
/h；
2）废气温度:
80～120℃；
3）排尘浓度：
≤30mg/m³
；
4热风炉系统技术性能
1）供热温度:
260～400℃（烘干窑进口）
2）供煤气压力：
3～7kPa
3）供天然气压力：
0.3～0.4MPa
4）管道直径：
φ200mm
5）耗煤气量：
5000Nm³
/h（煤气热值2400kCal/Nm³
）
6）耗天然气量：
1400Nm³
/h（天然气热值8200kCal/Nm³
7）电动机：
选用国内知名品牌，防护等级：
IP54。
8）热风炉控制需具备远程监控及现场集中控制、现场手动控制功能。
9）供热系统范围（仅列出主要部件）
1 燃烧器
2 燃烧室
3 气动阀组（电石气）
4 电动调节阀（电石气）
5 电磁阀组（天燃气）
6 调节阀（天燃气）
7 点火阀
8 现场操作控制箱
9 控制柜（内置变频器,燃烧控制器等）
10 压力开关、高能点火器、火检探头、点火烧咀等
5电压等级
a）高压配电电压10kV/50Hz；
b）P≥250kW电动机10kV/50Hz（除变频电机外）；
c）P＜250kW电动机380V/50Hz；
d）中压开关柜控制电压DC220V；
e）低压开关柜控制电压220V/50Hz/单相；
f）照明灯具电压220V/50Hz/单相
1.7.2、炭材原料对电石生产的影响
（1）炭材原料中的杂质的影响
炭材原料中的杂质主要是灰分，部分由氧化物组成。
在电炉内生成电石的同时，灰分中的氧化物被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且还原后的杂质仍然混入电石中，降低了电石的纯度。
因此，要求碳素中的灰分含量越少越好。
碳素原料中的灰分对电石的影响和石灰中的杂质一样。
（2）炭材原料中水分的影响：
炭材原料中的水分，使石灰产生粉末，粉末多了容易使炉料棚住，进而发生炉料不吃料、喷料和炉压等不正常现象，严重时要停炉处理。
必须采用干燥效果较好的烘干设备，把碳素原料中的水分降低到1%以下。
（3）炭材原料中挥发分得影响：
如果挥发分时10~12个链状化合物的话，其分解热为300~500千卡|公斤灰发分，在碳素原料中，挥发分增加1%，则生产一吨电石，需要多消耗2000~3000千卡的热量（相当于2.3~3.5度电）。
（4）碳素原料中气孔率的影响：
碳素原料受热后发生破裂，即热烈坏性。
在碳素原料中，无烟煤的热裂坏性是比较突出的，这种性质是由于加热过程中，无烟煤内部所产生的应力超过破坏应力所产生的，同时与其含有的挥发分及内部构造有关。
（5）碳素原料粒度的影响：
各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。
一般是粒度越小，电阻越大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉的操作有利。
反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。
因此，粒度大小是电石正产中的一个重要因素
（6）炭材原料粉末的影响：
粉末多了以后，炉料透气性不好，电石生成过程中，产生的一氧化碳不能顺利排出，减慢了电石反应的速度。
粉末多的时候，许多粉末被炉气带走，这样炉料配比就不准了。
炉料透气性不良使炉气压力增加到相当高的时候，发生喷料现象。
1.7.3、开停车总则
1、开车
1、启动引风机
2、启动干燥机空负荷运转
3、在热风炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭
4、炉内温度上涨至260℃时，根据炉内情况向加入适当煤气和天然气，根据热风炉的温度情况加大鼓风量
5、温度上涨至400℃时，改用调节阀调节煤气和天然气量，调整变频器来调整鼓风机风门开度，适当加大风量，使炉内压力保持在3.5～7.5KPa
6、当干燥机尾部温度≥80℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≤120℃
7、控制炉膛温度在260～400℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况入燃煤量，调节煤气和天然气投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在3.5～7.5KPa。
2、停车
1、原则上是从流程前面向后停，系统停车后，热风炉处于热备状态。
停车前应做好联系汇报工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车（紧急停车除外）。
2、停车操作程序与开车操作程序相反，各频率回零，停车后严禁设备空转（干燥机除外）。
3、热风炉开始减少进气量降温。
4、待除尘器内灰输完后，停除尘器及引风机。
5、冷却4小时后停干燥机。
3、紧急停车
如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。
如干燥机出现重大故障，应立即停车。
煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉
缓冲仓断料、下料管堵塞，应紧急停炉
4、短期开停车
·
开车
1）检查料层是否松软；
2）关闭引风机风门，启动引风机、干燥机、除尘器；
3）关闭鼓风机风门，启动鼓风机；
4）调节引风量和鼓风量，热风炉开始进煤，干燥机尾部温度≥80℃时缓慢投料；
5）对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。
停车
1）接停车通知后，立即断煤，当布袋除尘器进口温度常温；
2）炉膛顶温（400±
10℃）下降20℃左右，停止进气；
3）4小时后停干燥机。
4）待除尘器内灰输完后，停除尘器
1.7.4、主体部分操作
1、热风炉和烘干窑操作
1、烘炉：
高温烟气热风炉砌筑后，炉内必须经过仔细清扫、检查，确保风帽孔畅通、炉膛无铁钉等物。
进行空载运行，在一切正常后，关闭风机，铺上50～80毫米厚的黄砂进行冷态试验，目测砂子沸腾状况，如果砂子层次分明，平整无流沟。
证明已达到设计能力。
烘炉时用较干木材烧烤。
炉内温度达到100℃时启动烘干窑，转速控制在600r/min左右。
标准规定烘烤不少于48小时，通过调节天然气和煤气的添加量，控制好热风炉的升温速度。
经观察停止冒“汗”或冒汽后，方可点火试车。
（1）烘炉温度控制：
20～90℃4小时
90～105℃24小时
105～200℃12小时
200～300℃4小时
300～350℃4小时
（2）开车：
点火：
将点火工具配备完善。
如炉钩、火扒、撬扛、铁锹、黄砂、木材、以及标准燃煤等工具物品。
用火钩扒平炉膛内底料，底料不允许有焦块铁钉，底料为0～6毫米的黄砂。
底料厚度为200毫米，为了使点火迅速，在底料中掺入一些烟煤。
不能用炉渣作底料，因其中有焦块，将导致点火结焦。
木材在床中的底料上开始然烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，使木材烧旺，底料上形成厚厚的木炭层，取出未然烧的木柴，用火钩钩平，均匀撒两三锹引子烟煤。
微开天然气和煤气调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，由于氧气的作用，引子烟煤被加热后，挥发份被析出并燃烧，出现一层兰色火焰，逐步增进气量，料层就被扰动，料层呈暗红色火浪，继续撒开引子煤，同时火钩轻轻搅拌料层表面，得以温度上升，直到700～800℃可将天然气和煤气量调整正常运行时的70％，此时必须检查“死区”，发现焦块，立即清除。
如未发现上述情况，及时加大天然气和煤气量使整个炉床达到要求。
关上炉门，启动天然气和煤气调节阀给炉子加气。
逐步递增天然气和煤气量，如温度上升到260～400℃，此刻必须注视着温度上升的速度，如温度为缓慢上升，则证明点火成功，热风炉进入正常运行状态。
启动引风机，将热量引入烘干窑进行烘料。
2、正常运行：
投入正常运行之后，为使发生的高温烟气满足烘干机的需要，使之适应负荷的变化，并安全、稳定、经济地运行，操作人员根据不同情况，及时调天然气和煤气量、对床层温度、风室压力、出口温度进行调整，使之经常处于安全、经济运行所要求的指标之内。
3、停车：
由于烘干窑物料供用不足或其他故障需要停炉，就采用压火备用，首先停止加气，使热风炉炉温下降到400℃以下时，停加天然气和煤气，并将调节风门关好，然后停引风机。
经过一段暂时压火后，重新启动时，必须清理焦块并仍按点火程序进行。
4、灭火：
长时间不烘料或热风炉和回转烘干窑需检修时应将热风炉灭火并通风冷却。
在烘炉结束时停止加天然气和煤气，待炉温下降以后，将床层上的沙从炉内锹出，炉温下降到人员可进入窑内检修的温度方可，在冷却降温时，引风机必须开启。
5、不正常情况及故障处理：
故障
原因
处理方法
烘干窑尾部温度过高
1．烘干窑内焦炭加入量少
2．断料
1．增大焦炭投入量
2．处理故障，立即恢复投焦
烘干窑尾部温度过低
1．烘干窑内焦炭加入量大
2．入窑焦炭水分含量高
3．热风炉炉温低
4．引风管堵塞
1．减少焦炭投入量
2．加强对碳材的管理
3．提高热风炉炉温
4．疏通引风管
干焦水份含量高
4．烘干窑尾部温度过低
4．提高烘干窑尾部温度
床层分布不均匀
1．风帽破损
2．有杂物
1．更换风帽
2．清除杂物
回转窑窑体上窜或下窜
托轮磨损、移位
钳工处理
窑内有异声
1．耐火砖脱落
2．扬料板脱落
停炉检查、处理
引风机轴承温度高
1．轴承磨损
2．润滑油多
3．尾气温度高
1．检修更换
2．控制润滑油用量
3．降低尾气温度
6、操作控制指标：
烘干窑入口温度：
260～400℃
烘干窑出口尾气温度：
80～120℃
烘干后焦炭含水量：
≤1%
7、设备维护保养：
7.1负责本岗位所属设备的清扫工作。
7.2每班检查各润滑点润滑情况，及时加油。
7.3电机温度不得超过65℃。
7.4严格控制烘干窑头部和尾部温度。
7.5密切注意烘干窑的上、下窜情况及时排除故障。
8、安全注意事项：
8.1劳保用品穿戴齐全，以防烫伤。
8.2鼓风机启动时应将调节风门关上，然后逐渐打开至所需的风量，防止电流过载。
8.3进入烘干窑或热风炉内检查或检修时必须保持有良好的通风，并有专人监护。
8.4在鼓风机运转过程中，在打开炉门时，应避免被红料喷出烫伤。
8.5设备检修时应挂上“严禁合闸”牌子。
2、除尘系统操作
1、布袋除尘器的操作：
关闭风机进口蝶阀，启动风机，待风机运转正常后，逐步打开风机进口蝶阀。
工作完毕后，用手动反吹翻板进行反吹，然后按风机停止按钮，使风机停止运转，再启动螺旋机进行卸灰。
（1）除尘器的维护：
a、除尘器的观察门每班检查一次，检查布袋状况，灰仓是否已满。
b、除尘器布袋应维护好，不允许长时间地反吹，安装布袋时不能有损坏，布袋破损应及时更换。
c、除尘器周围场地要整洁，灰仓的门要关紧，清灰时要防止二次污染。
（2）安全注意事项：
a、除尘灰是焦粉，颗粒细且易燃，必须加强防火，防止着火燃烧。
b、在进行反吹、检修、检查及更换布袋时应注意安全。
2、旋风除尘器的使用及维护：
（1）旋风除尘器的操作：
a、开机：
启动旋风除尘器高压控制系统，在控制柜面板上按“运行/停止”按扭，使“运行”指示灯亮；
启动风机，调节风量至正常工作风量；
启动旋风除尘器低压控制系统，使各报警及自动控制功能处于自动控制状态。
b、停机：
按启动的相反顺序进行停机。
（2）正常操作：
a、通过调节各吸尘点风量，以确保各吸尘点吸尘效果；
通过调节电场电流、电压、引风机风门风量，控制确保烟尘达标排放。
b、检查旋风除尘器高压控制系统指示的一次侧电流、二次侧电流和电压是否正常。
c、检查振打系统工作是否正常。
电场振打设置为连续振打，仓壁振打为定时振打。
d、观察烟囱废气排放情况，判断旋风除尘器工作状态是否正常。
e、每班检查旋风除尘器灰斗积灰情况，及时清运积灰，防止灰斗内积灰堆至电场，影响旋风除尘器除尘效果。
（3）异常情况及故障处理：
送不上电
绝缘破坏
1．检查石英管、瓷轴
2．电加热器是否正常
电流上升，电压下降，直至送不上电
1．石英管、瓷轴爬电
2．两极积灰搭桥
3．灰斗满灰
1．检查绝缘箱
2．振打机构修理、清灰
3．排灰
电流下降、电压不变或稍有上升
1．振打故障或振打减弱，使阴极肥大
2．工艺条件变化，灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大
1．修理、加强振打
2．稳定工艺条件
有时能送上电，有时送不上电
1．电极一端脱落而摇摆
2．绝缘物漏电
1．固定极线
2．处理绝缘物
机械故障
电气故障
电工处理
电场工作严重不稳定
工艺条件急剧波动
（4）操作要求：
二次电压70kV～90kV
二次电流20mA～50mA
（5）安全注意事项：
a、除尘器投运后，不得接近整流变压器、高压通路及高压引入部位。
进入电场检修，必须得到电工的确认，高压必须接地。
b、除尘器通电后，不得打开任何检查门，不得将肢体伸入除尘器内。
c、高压电气、设备等必须接地良好，接地电阻≤2Ω。
d、如需要进入除尘器内检查、检修，必须先切断除尘器高低压电源，高压部件接地，打开检查门通风换气，待设备内部温度降到50℃以下，才可进入清扫、检查、检修，并有专人监护。
锁定高压开关，并在岗位操作台上挂“禁止启动”警示牌。
如停车时间较长，应将除尘器内部积灰清理干净，不允许有死角或遗留残物。
e、凡是在高空检修或在电场内攀登阴阳极部件、振打部件等高空构件上进行检查维修、测定时，必须佩带安全带方可进行作业。
f、旋风除尘器运行期间，不得接触其高温部位，防止烫伤。
g、进入旋风除尘器内照明安全电压为12V。
、
1.7.5、操作原则
1、热风炉操作原则
（1）在保证煤气完全燃烧的情况下加大煤气，空气量，使炉顶温度以最快的速度升到规定指标，实现快速烧炉。
（2）禁止将已烧好的热风炉焖炉。
（3）根据高炉风温使用情况，听从当班工长指挥，可采取适当延长送风时间和缩短烧炉时间。
（4）严格执行送风操作制度和换炉操作制度。
2、除尘器操作原则
（1）要集中注意进入除尘器的温度，当温度偏高的情况下采取一定的措施降低温度。
（2）在整个系统中要先开除尘系统，停止时要后停除尘系统。
（3）时刻关注排放到大气中的烟气浓度，如果发现异常要及时通知当班人员。
3、进料和出料操作原则
（1）进料时要适当，出料要平稳。
（2）出现临时停车的情况要先停止进料。
（3）检修时要先停止进料振机的给料待窑顶料仓无料时，隔一段时间观察出料情况，保证窑里没有料在停止出料。
1.8.主要设备的使用与维护
1.8.1、炭材烘干主体设备简介
1、立式烘干窑的工作原理
烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动，开启进料输送系统，将物料送至烘干窑进料口，在导流管（或振动流量调节防堵装置）的作用下湿物料通过烘干窑的预热带，之后大部分流入热交换装置（振动且振幅可调）分料篦锥的外表面，在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第一次充分的热交换，完成第一次的预热。
经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带，水份烘干主要在此带完成，在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换，在水份浓度梯度的作用下，水份先从物料内部向物料表面扩散，再向环境
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